專利名稱：高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬鋸床，尤其涉及一種高效節(jié)能的數(shù)控圓鋸床。
背景技術(shù)：
目前在金屬行業(yè)中，一般采用帶鋸床進(jìn)行鋸切，現(xiàn)有帶鋸床是通過(guò)鋸輪帶動(dòng)帶鋸條旋轉(zhuǎn)，一般鋸切效率僅為20-120Cm7min (45#鋼材)，而且鋸切的表面粗糙度也只能達(dá)到 12. 5 μ m0隨著時(shí)代的發(fā)展，用工成本的急劇上升，對(duì)鋸切效率、鋸切精度和高自動(dòng)化程度提出了更高的要求，加上原來(lái)帶鋸床鋸切時(shí)，由于工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在進(jìn)行鋸切時(shí)，吊裝、上料、 夾緊、定長(zhǎng)、出料等工藝流程多，使得現(xiàn)有的鋸切效率非常低。而且，目前的帶鋸床在鋸切時(shí)，是以大量的冷卻潤(rùn)滑油直接澆注在鋸帶的工作部位，以達(dá)到冷卻帶鋸條在鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的高熱。但是，這種冷卻方式不僅需要大量的潤(rùn)滑劑，并且還因鋸帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其冷卻潤(rùn)滑液會(huì)四處飛濺，污染環(huán)境。在現(xiàn)有的技術(shù)中，主傳動(dòng)裝置尚未配置消隙裝置，因此，動(dòng)力輸出軸存在較大的間隙，嚴(yán)重影響鋸切效率。在現(xiàn)有的技術(shù)中，雖然帶鋸床還是目前的主流鋸切設(shè)備，在鋸切大型材料方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，但在中小型材料鋸切方面，依然沒(méi)有解決鋸切效率和自動(dòng)化程度低，和污染環(huán)境等問(wèn)題。中國(guó)專利公告號(hào)CN201799702U，公告日2011年4月20日，公開(kāi)了一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)帶鋸床，包括數(shù)控器，工件夾緊裝置和通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于固定床身上可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)床身，旋轉(zhuǎn)床身上設(shè)有鋸架、導(dǎo)向裝置、升降油缸、主立柱和工件臺(tái)，兩活動(dòng)夾鉗和配接的兩夾緊油缸設(shè)于工件臺(tái)左邊，兩活動(dòng)夾鉗均為圓柱體，兩固定夾鉗下端分別相對(duì)安裝在工件臺(tái)右端前后兩側(cè)外下方的固定床身上，上端兩固定夾鉗鉗口相對(duì)伸出并處于工件臺(tái)右端上方，旋轉(zhuǎn)裝置由安裝于旋轉(zhuǎn)床身中的液壓馬達(dá)連接驅(qū)動(dòng)，液壓馬達(dá)由數(shù)控器連接控制。但該數(shù)控旋轉(zhuǎn)帶鋸床仍存在上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能的數(shù)控圓鋸床，解決了現(xiàn)有帶鋸床存在的鋸切效率、鋸切精度低的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，包括機(jī)床底座、自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和以人機(jī)界面+PLC組成的電氣控制系統(tǒng)，所述機(jī)床底座上設(shè)置有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架，所述鋸架內(nèi)側(cè)裝有可旋轉(zhuǎn)切割的圓形的鋸片，鋸架上連接有馬達(dá)、傳動(dòng)皮帶輪、消隙減速機(jī)，消隙減速機(jī)的輸出軸連接鋸片，馬達(dá)通過(guò)皮帶輪和皮帶與減速機(jī)連接，鋸片由與鋸架連接的馬達(dá)連接驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)由電氣控制系統(tǒng)連接控制。該數(shù)控圓鋸床采用了硬質(zhì)合金圓鋸片為切削工具，且可以自動(dòng)進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架，能成倍提高鋸切效率和鋸切精度。且數(shù)控圓鋸床采用減速機(jī)剎車式阻尼消隙技術(shù)，由于為了提高鋸切效率，采用硬質(zhì)合金圓鋸片為切削工具，而硬質(zhì)合金圓鋸片抗震能力非常弱，對(duì)減速機(jī)的剛性和輸出間隙的要求非常高，采用減速機(jī)剎車式阻尼消隙技術(shù)，減速機(jī)的輸出主軸的另一端(或者經(jīng)過(guò)一級(jí)齒輪連接的阻尼輸出軸)連接通過(guò)阻尼盤，阻尼盤的兩側(cè)裝有摩擦片，鋸切時(shí)一定壓力的氣缸推動(dòng)摩擦片抱緊阻尼盤產(chǎn)生阻尼力，從而抵消由于鋸切產(chǎn)生的振動(dòng)和鋸切反作用力的影響，提高了鋸切效率和鋸切精度。作為優(yōu)選，所述機(jī)床底座上設(shè)置有油霧冷卻裝置，油霧冷卻裝置噴嘴的位置對(duì)應(yīng)于鋸架上的鋸片。油霧冷卻裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用大量潤(rùn)滑油帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題， 促進(jìn)環(huán)境衛(wèi)生。作為優(yōu)選，所述鋸架上連接有鋸片導(dǎo)向裝置。通過(guò)鋸片導(dǎo)向裝置方便對(duì)減速機(jī)上連接的鋸片進(jìn)行導(dǎo)向，大大提高鋸切的精度。作為優(yōu)選，所述鋸架上的鋸片下方設(shè)置有螺旋排屑器。通過(guò)螺旋排屑器，可以及時(shí)收集鋸屑，將其排除，放置鋸屑堆積對(duì)鋸床造成卡機(jī)。作為優(yōu)選，所述自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置包括伺服系統(tǒng)、滾珠絲桿、雙圓柱導(dǎo)軌和工件夾緊裝置，雙圓柱導(dǎo)軌一端與機(jī)床底座相連，另一端通過(guò)抬升防撞裝置也與機(jī)床底座相連，雙圓柱導(dǎo)軌與滾珠絲桿并排排列，滾珠絲桿由伺服系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)。通過(guò)自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置實(shí)現(xiàn)精確送料，具備送料雙向抬升防撞料和無(wú)料檢測(cè)等功能?？蓪?shí)現(xiàn)從吊裝、上料、 夾緊、定長(zhǎng)、鋸切、出料和排屑等進(jìn)行自動(dòng)化控制。進(jìn)給裝置包括回轉(zhuǎn)軸、軸套、進(jìn)給絲桿和擺動(dòng)裝置，能方便實(shí)現(xiàn)鋸架軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，鋸架通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，繞回旋軸運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。本實(shí)用新型的有益效果是(1)、本實(shí)用新型采用硬質(zhì)合金圓鋸片為切削工具，并采用滾珠絲桿的鉸鏈?zhǔn)竭M(jìn)給方式和剎車式阻尼消隙減速機(jī)實(shí)現(xiàn)高效率鋸切；(2)、采用油霧冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用大量潤(rùn)滑油帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，是一種綠色環(huán)保的方案；(3)、采用自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置實(shí)現(xiàn)了從吊裝、上料、夾緊、定長(zhǎng)、鋸切、出料和排屑等自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了能源和原材料；(4)、采用自動(dòng)排屑裝置，回收鋸屑降低了生產(chǎn)成本；采用伺服控制及工業(yè)計(jì)算機(jī)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行控制，滿足很高的精度要求。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一角度的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、機(jī)床底座，2、鋸架，3、自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置(包括主夾緊裝置、撥料架和數(shù)控定長(zhǎng)送料裝置)，4、油霧冷卻裝置，5、螺旋排屑器，6、鋸片，7、出料口。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述實(shí)施例1 如附圖1和附圖2所示，一種高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，包括機(jī)床底座1、鋸架2、 自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置3、油霧冷卻裝置4、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和以人機(jī)界面+PLC組成的電氣控制系統(tǒng)，機(jī)床底座1上設(shè)置有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架2，鋸架2上連接有鋸片導(dǎo)向裝置，鋸架2上連接有馬達(dá)、傳動(dòng)皮帶輪、消隙減速機(jī)，消隙減速機(jī)連接鋸片6和鋸片導(dǎo)向裝置，馬達(dá)通過(guò)皮帶輪連接消隙減速機(jī)，鋸片6由與鋸架2連接的消隙減速機(jī)連接驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)由電氣控制系統(tǒng)連接控制，鋸架2上的鋸片下方設(shè)置有螺旋排屑器5，自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置3包括伺服系統(tǒng)、滾珠絲桿、雙圓柱導(dǎo)軌和工件夾緊裝置，雙圓柱導(dǎo)軌一端連接在機(jī)床底座1上，另一端通過(guò)抬升防撞裝置也與機(jī)床底座1相連。工件夾緊裝置固定在機(jī)床底座上。雙圓柱導(dǎo)軌與滾珠絲桿并排排列，滾珠絲桿由伺服系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精確送料， 機(jī)床底座1上設(shè)置有油霧冷卻裝置4，油霧冷卻裝置4噴嘴的位置對(duì)應(yīng)于鋸架2上的鋸片 6。該高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床使用時(shí)，將所需鋸切金屬放置于自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置3 上的承料架上，自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置3自動(dòng)精確上料、定長(zhǎng)送料、夾緊，電氣控制系統(tǒng)控制可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架2帶動(dòng)鋸架2上圓形的鋸片6進(jìn)行金屬鋸切，鋸切后的工件通過(guò)出料口 7排出，鋸切時(shí)隨時(shí)將鋸片6通過(guò)油霧冷卻裝置4進(jìn)行油霧冷卻，鋸切的鋸屑通過(guò)鋸架2上的鋸片6下方設(shè)置的螺旋排屑器5排出。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，包括機(jī)床底座、自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和以人機(jī)界面+PLC組成的電氣控制系統(tǒng)，其特征是，所述機(jī)床底座上設(shè)置有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架，所述鋸架內(nèi)側(cè)裝有可旋轉(zhuǎn)切割的圓形的鋸片，鋸架上連接有馬達(dá)、傳動(dòng)皮帶輪、消隙減速機(jī)，消隙減速機(jī)連接鋸片，馬達(dá)連接皮帶輪，鋸片由與鋸架連接的馬達(dá)連接驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)由電氣控制系統(tǒng)連接控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，其特征是，所述機(jī)床底座上設(shè)置有油霧冷卻裝置，油霧冷卻裝置噴嘴的位置對(duì)應(yīng)于鋸架上的鋸片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，其特征是，所述鋸架上連接有鋸片導(dǎo)向裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，其特征是，所述鋸架上的鋸片下方設(shè)置有螺旋排屑器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，其特征是，所述鋸架上的鋸片下方設(shè)置有螺旋排屑器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，其特征是，所述自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置包括伺服系統(tǒng)、滾珠絲桿、雙圓柱導(dǎo)軌和工件夾緊裝置，雙圓柱導(dǎo)軌一端與機(jī)床底座相連，另一端連接有抬升防撞裝置，通過(guò)抬升防撞裝置也與機(jī)床底座相連，雙圓柱導(dǎo)軌與滾珠絲桿并排排列，滾珠絲桿由伺服系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效節(jié)能數(shù)控圓鋸床，包括機(jī)床底座、送料架、出料口、自動(dòng)撥料數(shù)控定長(zhǎng)裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和以人機(jī)界面+PLC組成的電氣控制系統(tǒng)，所述機(jī)床底座上設(shè)置有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架，所述鋸架內(nèi)側(cè)裝有可旋轉(zhuǎn)切割的圓形的鋸片，鋸架上連接有馬達(dá)、傳動(dòng)皮帶輪、消隙減速機(jī)，消隙減速機(jī)連接鋸片，馬達(dá)連接皮帶輪，鋸片由與鋸架連接的馬達(dá)連接驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)由電氣控制系統(tǒng)連接控制。該數(shù)控圓鋸床提高了鋸切效率和鋸切精度，解決了現(xiàn)有帶鋸床存在的鋸切效率、鋸切精度低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23D47/04GK202155603SQ20112015794
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者盧勇波, 應(yīng)曉偉, 張周屏, 王定勝 申請(qǐng)人:浙江鋸力煌鋸床股份有限公司