專利名稱：內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)對蝸桿的生產(chǎn)方式是用普通車床或數(shù)控車床用車刀與車螺紋一樣反復(fù)多刀車削后，再經(jīng)螺紋磨床磨削。采用此種加工方式，增大了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使效率底，廢品率高，加工精度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且表面粗糙度最高值僅為Ra3.2，因此有必要予以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床， 解決現(xiàn)有加工方式使工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率底，廢品率高以及加工精度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，包括床頭箱體，機(jī)床主軸，彈性夾頭，大溜板，中溜板，絲桿，立板，旋風(fēng)銑頭電機(jī)，冷卻液管，自動(dòng)停機(jī)裝置，進(jìn)給掛輪箱，掛輪架，開合螺母氣動(dòng)裝置，第一氣動(dòng)裝置，用于頂緊工件的尾座氣動(dòng)裝置，第二氣動(dòng)裝置，第三氣動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子，設(shè)置于轉(zhuǎn)子上的同步帶輪，用于控制銑床的程序顯示屏，以及工作照明燈，所述轉(zhuǎn)子上裝配有旋風(fēng)銑頭。具體地說，所述轉(zhuǎn)子由第一轉(zhuǎn)子，以及與第一轉(zhuǎn)子為一體件的第二轉(zhuǎn)子組成。具體地說，所述旋風(fēng)銑頭包括通過螺栓與同步帶輪相緊固的刀盤座；與同步帶輪和刀盤座相適配的并且中間設(shè)置有軸承的殼體；所述同步帶輪與刀盤座固定于第一轉(zhuǎn)子上；所述殼體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有蓋板。具體地說，所述旋風(fēng)銑頭還包括與第二轉(zhuǎn)子相適配的銑刀盤，以及安裝于銑刀盤上的銑刀片。具體地說，所述第一轉(zhuǎn)子上設(shè)置有鍋桿；所述鍋桿的軸線X與轉(zhuǎn)子的軸線Y之間的形成一螺旋升角。具體地說，所述螺旋升角為銳角。具體地說，所述銑刀片環(huán)形陣列設(shè)置于銑刀盤上。具體地說，所述銑刀片為三個(gè)。實(shí)施本實(shí)用新型的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，具有以下有益效果1、該機(jī)床中的旋頭轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)4000轉(zhuǎn)/分，一次成型僅需40秒左右完成一件，不需磨削；使生產(chǎn)效率可達(dá)傳統(tǒng)方式的20 30倍。2、加工精度可達(dá)IT7 IT6級。3、表面粗糙度可達(dá)Ral. 6-0. 8。

[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1為本實(shí)用新型旋風(fēng)銑床第一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型旋風(fēng)銑床第二方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型旋風(fēng)銑頭裝配圖。附圖標(biāo)記說明1、床頭箱體；2、機(jī)床主軸；3、彈性夾頭；4、大溜板；5、中溜板；6、絲桿；7、立板；8、 旋風(fēng)銑頭電機(jī)；9、冷卻液管；10、自動(dòng)停機(jī)裝置；11、進(jìn)給掛輪箱；12、掛輪架；13、開合螺母氣動(dòng)裝置；14、第一氣動(dòng)裝置；15、尾座氣動(dòng)裝置；16、第二氣動(dòng)裝置；17、第三氣動(dòng)裝置；18、 轉(zhuǎn)子；19、同步帶輪；20、程序顯示屏；21、照明燈，22、旋風(fēng)銑頭；23、工件；24、第一轉(zhuǎn)子； 25、第二轉(zhuǎn)子；26、螺栓；27、刀盤座；28、軸承；29、殼體；30、蓋板；31、銑刀盤；32、銑刀片； 33、蝸桿。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖1至圖3所示參見圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床包括床頭箱體1，機(jī)床主軸 2，彈性夾頭3，大溜板4，中溜板5，絲桿6，立板7，旋風(fēng)銑頭電機(jī)8，用于加工時(shí)對加工件進(jìn)行冷卻的冷卻液管9，自動(dòng)停機(jī)裝置10，進(jìn)給掛輪箱11，掛輪架12，開合螺母氣動(dòng)裝置13，用于大溜板縱向快速往返的第一氣動(dòng)裝置14，用于頂緊工件的尾座氣動(dòng)裝置15，用于對大溜板縱向進(jìn)行限位的第二氣動(dòng)裝置16，第三氣動(dòng)裝置17，轉(zhuǎn)子18，設(shè)置于轉(zhuǎn)子18上的同步帶輪19，用于控制銑床的程序顯示屏20，以及工作照明燈21，轉(zhuǎn)子18上裝配有旋風(fēng)銑頭22。 轉(zhuǎn)子18主要由第一轉(zhuǎn)子24，以及與第一轉(zhuǎn)子M為一體件的第二轉(zhuǎn)子25組成。其中旋風(fēng)銑頭22包括通過螺栓沈與同步帶輪19相緊固的刀盤座27 ；與同步帶輪19和刀盤座27相適配的并且中間設(shè)置有軸承觀的殼體四；同步帶輪19與刀盤座27固定于第一轉(zhuǎn)子M上； 殼體四的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有蓋板30。旋風(fēng)銑頭22還包括與第二轉(zhuǎn)子25相適配的銑刀盤31， 以及安裝于銑刀盤31上的銑刀片32。第一轉(zhuǎn)子M上設(shè)置有蝸桿33 ；蝸桿33的軸線X與轉(zhuǎn)子18的回轉(zhuǎn)軸線Y之間形成一螺旋升角，從而使切削平面跟中經(jīng)處的螺旋線相切而不發(fā)生干涉，為了達(dá)到更好的切削效果，該螺旋升角為銳角。并且通過三個(gè)銑刀片32環(huán)形陣列設(shè)置于銑刀盤31上進(jìn)行多角度切割。本實(shí)用新型中旋風(fēng)切削工作原理如下如圖3所示，將旋風(fēng)銑頭22整體安裝在機(jī)床的中溜板5上，銑刀片32安裝在銑刀盤31上，銑刀盤31由電機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，工件23夾持在車床主軸上經(jīng)減速機(jī)減速作慢速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)旋銑的絲桿6帶動(dòng)大溜板4和中溜板5根據(jù)螺距導(dǎo)程沿工件23軸線X移動(dòng)， 即工件旋轉(zhuǎn)一周，旋風(fēng)銑頭22縱向進(jìn)給一個(gè)螺距。轉(zhuǎn)子18回轉(zhuǎn)軸線Y與工件軸線X相交一夾角等于螺旋升角a。使切削平面跟中經(jīng)處的螺旋線相切而不發(fā)生干涉。且旋風(fēng)銑頭22 制作和所述螺旋升角a比較精準(zhǔn)。本實(shí)用新型主要適用于對高精度非標(biāo)小模數(shù)蝸桿的加工，具體是可以對汽車電動(dòng)窗升降蝸桿進(jìn)行批量生產(chǎn)，其中旋銑頭采用高轉(zhuǎn)數(shù)，高精密軸承，使旋銑刀轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到3500 4500轉(zhuǎn)/分，不僅提高了工件表面光潔度，而且降低了工件的粗糙度，生產(chǎn)效率也得到了有效提高。采用復(fù)雜差動(dòng)計(jì)算法，通過螺距掛輪抵消機(jī)床生產(chǎn)過程中的多級傳動(dòng)精度誤差。具體算法如下以生產(chǎn)0. 8模數(shù)和0. 97模數(shù)的單頭蝸桿的掛輪數(shù)計(jì)算為例 公式為 Π XMs/4,即 0. 8X3. 141592654/4 = 0. 628318530 ；通過復(fù)雜計(jì)算得71/113 = 0. 628318584 ；0. 628318530-0. 628318584 = 0. 00000005 ；即傳動(dòng)誤差為 0. 00000005 毫米； 0. 97X3. 141592654/4 = 0. 7618362185 ；再通過計(jì)算得2655/3485 = 45X59/31X85 = 0. 761836441 ；0. 7618362185-0. 761836441 = 0. 0000002 即誤差為0. 0000002 毫米。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及教科書最高標(biāo)準(zhǔn)為0. 0005毫米。從生產(chǎn)效率角度講，生產(chǎn)蝸桿0. 8模數(shù)，外徑9. 3齒面長度18，加工一件為40 50秒，單人日產(chǎn)約570件。從精度等級角度講，經(jīng)檢測當(dāng)螺距ρ小于等于2mm時(shí)，精度可達(dá) IT5-IT6級。當(dāng)螺距P大于2mm時(shí)，精度可達(dá)IT6-IT7級，表面粗糙度可達(dá)Ral. 6-0. 5。
本實(shí)用新型提供的該結(jié)構(gòu)，不僅解決目前國內(nèi)機(jī)床掛輪牙表上沒有非標(biāo)小模數(shù)數(shù)表以及數(shù)字難題。而且保證了蝸桿螺距傳動(dòng)精度，消除機(jī)床制造過程中的多級傳動(dòng)誤差。將制作精確的旋風(fēng)銑頭22固定安裝在車床中溜板5上，經(jīng)自動(dòng)控制面板，將五套汽缸氣動(dòng)裝置，按設(shè)計(jì)要求連續(xù)、循環(huán)作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)批量生產(chǎn)蝸桿，提高了工作效率。蝸桿銑床目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，包括床頭箱體(1)，機(jī)床主軸O)，彈性夾頭(3)，大溜板0)， 中溜板(5)，絲桿(6)，立板(7)，旋風(fēng)銑頭電機(jī)(8)，冷卻液管(9)，自動(dòng)停機(jī)裝置(10)，進(jìn)給掛輪箱(11)，掛輪架(12)，開合螺母氣動(dòng)裝置(13)，第一氣動(dòng)裝置(14)，用于頂緊工件的尾座氣動(dòng)裝置(15)，第二氣動(dòng)裝置(16)，第三氣動(dòng)裝置(17)，轉(zhuǎn)子(18)，設(shè)置于轉(zhuǎn)子上的同步帶輪(19)，用于控制銑床的程序顯示屏00)，以及工作照明燈(21)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子 (18)上裝配有旋風(fēng)銑頭02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(18)由第一轉(zhuǎn)子 (M)，以及與第一轉(zhuǎn)子04)為一體件的第二轉(zhuǎn)子0 組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述旋風(fēng)銑頭(2 包括通過螺栓06)與同步帶輪(19)相緊固的刀盤座、2Τ)；與同步帶輪(19)和刀盤座、2Τ)相適配的并且中間設(shè)置有軸承08)的殼體09)；所述同步帶輪(19)與刀盤座07)固定于第一轉(zhuǎn)子04)上；所述殼體09)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有蓋板(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述旋風(fēng)銑頭0 還包括與第二轉(zhuǎn)子05)相適配的銑刀盤(31)，以及安裝于銑刀盤(31)上的銑刀片(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)子04)上設(shè)置有鍋桿(33)；所述鍋桿(33)的軸線X與轉(zhuǎn)子(18)的軸線Y之間形成一螺旋升角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述螺旋升角為銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述銑刀片(3 環(huán)形陣列設(shè)置于銑刀盤(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，其特征在于所述銑刀片(3 為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)旋風(fēng)蝸桿銑床，包括床頭箱體，機(jī)床主軸，彈性夾頭，大溜板，中溜板，絲桿，立板，旋風(fēng)銑頭電機(jī)，冷卻液管，自動(dòng)停機(jī)裝置，進(jìn)給掛輪箱，掛輪架，開合螺母氣動(dòng)裝置，第一氣動(dòng)裝置，用于頂緊工件的尾座氣動(dòng)裝置，第二氣動(dòng)裝置，第三氣動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子，設(shè)置于轉(zhuǎn)子上的同步帶輪，用于控制銑床的程序顯示屏，以及工作照明燈，所述轉(zhuǎn)子上裝配有旋風(fēng)銑頭。解決現(xiàn)有加工方式使工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率底，廢品率高以及加工精度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)問題，使用該銑床不僅提高了工作效率和成品率，加工精度也能達(dá)到較高的要求。
文檔編號(hào)B23C3/02GK202062109SQ20112015884
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者汪朝銳, 陳炳國 申請人:寧波精益飛達(dá)軸業(yè)有限公司