專利名稱：用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具。
背景技術(shù)：
汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯是汽車(chē)比較常用的零件之一，隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的用量需求大大增加，同時(shí)對(duì)汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。如何提高搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平已成為行業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)問(wèn)題之一。由于傳統(tǒng)刀具壽命短和刀具的有效利用率不高等原因，導(dǎo)致現(xiàn)有搖窗電機(jī)蝸桿軸芯生產(chǎn)率不高，質(zhì)量不容易保證。具體來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)刀具每次加工蝸桿軸芯約150件左右，就無(wú)法保證蝸桿齒面粗糙度等精度要求，因此有改善刀具壽命和提高刀具有效利用率之必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具， 可有效提高刀具的利用率，改善刀具的使用壽命，且能加工出高質(zhì)量的蝸桿軸芯。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，包括刀盤(pán)， 所述刀盤(pán)中心處制有供蝸桿軸芯穿過(guò)的中心孔，所述中心孔周緣等距制有四個(gè)定位銷(xiāo)，四個(gè)刀片分別套裝在定位銷(xiāo)上且保證四個(gè)刀片的刀尖形成的圓周與旋切頭旋轉(zhuǎn)形成的圓周在同一軌跡上。其中，所述刀片整體為帶缺口的圓形片狀，其中心處制有與定位銷(xiāo)相配合的定位孔，所述刀片由前刀面和后刀面構(gòu)成，且前刀面的厚度小于后刀面的厚度。進(jìn)一步地，所述刀片整體由硬質(zhì)合金制成，且其表面涂覆有氮鋁化鈦涂層。進(jìn)一步地，所述刀片采用等側(cè)后角設(shè)計(jì)成型，刀片的刀尖按蝸桿軸芯的齒形等后角設(shè)計(jì)成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比刀片采用定位銷(xiāo)固定的方式裝夾于刀盤(pán)中，大大降低了操作工人的操作難度，節(jié)約了大量的換刀時(shí)間，新型刀具經(jīng)過(guò)對(duì)前刀面的重復(fù)磨削，每組刀片的使用壽命可達(dá)到10萬(wàn)件以上，不但提高了蝸桿軸芯的質(zhì)量，同時(shí)還大大的提高生產(chǎn)效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的刀盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖號(hào)說(shuō)明1、刀盤(pán)；2、中心孔；3、定位銷(xiāo)；4、刀片；5、前刀面；6、后刀面；7、刀尖； 8、缺口 ；9、定位孔；10、機(jī)床主軸；11、機(jī)床夾頭；12、導(dǎo)向套支撐座；13、導(dǎo)向套；14、主運(yùn)動(dòng)；15、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；16、橫向進(jìn)給；17、蝸桿軸芯。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、2、3、4描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，包括刀盤(pán)1，刀盤(pán)1中心處制有供蝸桿軸芯穿過(guò)的中心孔2，中心孔2周緣等距制有四個(gè)定位銷(xiāo)3，四個(gè)刀片4分別套裝在定位銷(xiāo)3 上且保證四個(gè)刀片4的刀尖7形成的圓周與旋切頭旋轉(zhuǎn)形成的圓周在同一軌跡上。刀片4整體為帶缺口 8的圓形片狀，其中心處制有與定位銷(xiāo)3相配合的定位孔9， 刀片4由前刀面5和后刀面6構(gòu)成，且前刀面5的厚度小于后刀面6的厚度。刀片4刃口部分的形狀是按蝸桿的齒槽而設(shè)計(jì)的，四個(gè)刀片4按蝸桿軸芯17的齒形和各項(xiàng)精度要求設(shè)計(jì)完成后，選用進(jìn)口超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金材料切成片狀，通過(guò)珩磨等多道精加工工序后，經(jīng)進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)工具磨床加工，再經(jīng)表面涂層氮鋁化鈦而成，由于采用四個(gè)刀片4同時(shí)對(duì)蝸桿軸芯17進(jìn)行旋銑切削，單次壽命就相對(duì)提高了 5倍以上。刀片4采用等側(cè)后角設(shè)計(jì)成型， 刀片4的刀尖7按蝸桿軸芯的齒形等后角設(shè)計(jì)成型。換刀時(shí)只需要將刀片4分別放置于刀盤(pán)1的四個(gè)定位銷(xiāo)3上，即可保證四個(gè)刀片4的刀尖7形成的圓周與旋切頭旋轉(zhuǎn)形成的圓周在同一軌跡上，從而大大降低了工人的操作難度，節(jié)約了換刀時(shí)間。刀片4裝夾于刀盤(pán)1上，蝸桿軸芯17通過(guò)機(jī)床夾頭11與機(jī)床主軸10連接，根據(jù)汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的蝸桿部分要求，使得機(jī)床完成以下3個(gè)運(yùn)動(dòng)1、主運(yùn)動(dòng)14 刀盤(pán)1的高速旋轉(zhuǎn)3000 8000轉(zhuǎn)；2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)15 機(jī)床主軸10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)0 50轉(zhuǎn)。3、背吃刀量橫向進(jìn)給16使得刀片4切削到蝸桿軸芯17的齒根圓直徑。進(jìn)一步地說(shuō)，根據(jù)蝸桿軸芯17的螺旋角、模數(shù)等參數(shù)將其換算為相應(yīng)數(shù)據(jù)后輸入到設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)，使得機(jī)床主軸10旋轉(zhuǎn)一周，蝸桿軸芯17縱向移動(dòng)正好一個(gè)齒距。而刀片 4裝夾于刀盤(pán)1上以3000 8000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且在機(jī)床橫向進(jìn)給16中，刀片4的刀尖7處已和蝸桿軸芯17齒根圓直徑吻合。機(jī)床主軸10以0 50轉(zhuǎn)/分低速轉(zhuǎn)動(dòng)一周，刀盤(pán)1將與導(dǎo)向套支撐座12夾住的導(dǎo)向套13扶持住蝸桿軸芯17，一起縱向移動(dòng)正好一個(gè)齒距的距離，這個(gè)是保證齒距誤差和齒距累計(jì)誤差的關(guān)鍵。這樣，機(jī)床主軸10不斷的旋轉(zhuǎn)，刀盤(pán)1將與導(dǎo)向套支撐座12夾住的導(dǎo)向套13扶持住蝸桿軸芯17 —起移動(dòng)，直至旋轉(zhuǎn)銑削出所要求的蝸桿軸芯17。如上所述，完成蝸桿軸芯17銑削的過(guò)程中，銑刀片4發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，銑刀片4 將決定蝸桿的齒面粗糙度、齒形誤差精度、壓力角誤差精度、三針M值誤差精度以及前述精度的一致性。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，包括刀盤(pán)(1)，其特征在于所述刀盤(pán)(1) 中心處制有供蝸桿軸芯穿過(guò)的中心孔O)，所述中心孔( 周緣等距制有四個(gè)定位銷(xiāo)(3)， 四個(gè)刀片⑷分別套裝在定位銷(xiāo)⑶上且保證四個(gè)刀片⑷的刀尖(7)形成的圓周與旋切頭旋轉(zhuǎn)形成的圓周在同一軌跡上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，其特征在于所述刀片(4)整體為帶缺口(8)的圓形片狀，其中心處制有與定位銷(xiāo)(3)相配合的定位孔(9)， 所述刀片由前刀面(5)和后刀面(6)構(gòu)成，且前刀面(5)的厚度小于后刀面(6)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，其特征在于 所述刀片(4)整體由硬質(zhì)合金制成，且其表面涂覆有氮鋁化鈦涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，其特征在于所述刀片(4)采用等側(cè)后角設(shè)計(jì)成型，刀片(4)的刀尖(7)按蝸桿軸芯的齒形等后角設(shè)計(jì)成型。
專利摘要提供一種用于加工汽車(chē)搖窗電機(jī)蝸桿軸芯的刀具，包括刀盤(pán)，所述刀盤(pán)中心處制有供蝸桿軸芯穿過(guò)的中心孔，所述中心孔周緣等距制有四個(gè)定位銷(xiāo)，四個(gè)刀片分別套裝在定位銷(xiāo)上且保證四個(gè)刀片的刀尖形成的圓周與旋切頭旋轉(zhuǎn)形成的圓周在同一軌跡上。本實(shí)用新型的刀片采用定位銷(xiāo)固定的方式裝夾于刀盤(pán)中，大大降低了操作工人的操作難度，節(jié)約了大量的換刀時(shí)間，從而提高了蝸桿軸芯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B23C5/20GK202137437SQ201120158849
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者汪朝銳, 陳炳國(guó) 申請(qǐng)人:寧波精益飛達(dá)軸業(yè)有限公司