專利名稱：一種線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其適用于對(duì)線材軋機(jī)輥箱進(jìn)行冷卻。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)高速線材廠精軋機(jī)組主要為摩根型或者Ashlow型，高速線材廠精軋機(jī)組采用的為Ashlow型，西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠制造，線材的設(shè)計(jì)軋制速度為llOm/s，采用輥箱上、下水套，用高壓水對(duì)高速軋制的線材進(jìn)行冷卻。上下水套由主水管與基座連接，通過基座安裝于線材軋機(jī)輥箱上?，F(xiàn)有的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置在實(shí)際應(yīng)用中，存在下述缺陷1.由于主水管的橫截面呈細(xì)長(zhǎng)型，主水管上的噴水孔開設(shè)位置為中上部或中部， 主水管通過基座連接到線材軋機(jī)輥箱上后，使得上、下水套底部離面板表面的排水間隙(底面長(zhǎng)210mm，側(cè)面長(zhǎng)145mm)僅有12mm，不能及時(shí)將軋輥冷卻水排掉，形成的“水塘”將高速旋轉(zhuǎn)的軋輥泡在水里。冷卻水和氧化鐵皮從密封處進(jìn)入輥箱，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行持續(xù)污染，需要消耗大量的精軋濾芯、潤(rùn)滑油來保證潤(rùn)滑油的清潔度，降低精軋潤(rùn)滑成本迫在眉睫。2.現(xiàn)有技術(shù)中主水管截面結(jié)構(gòu)呈細(xì)長(zhǎng)狀，在使用時(shí)，主水管需要加蓋方可工作，其排渣孔設(shè)計(jì)復(fù)雜，并且在排渣過程中，必須采用掏勾和高壓水聯(lián)合作業(yè)才能將渣排盡。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，它具有將主水管的噴水孔位置下移，采用支撐架將主水管固定在輥箱表面上，主水管的噴水孔依然對(duì)準(zhǔn)輥環(huán)軋槽，或采用將原有的細(xì)長(zhǎng)截面結(jié)構(gòu)的主水管改為扁型、正方型、正圓型管狀結(jié)構(gòu)，減小主水管的垂直高度，從而增加主水管與輥箱表面的距離，使得冷卻裝置的底部與輥箱表面形成大的空間供冷卻水暢流的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，包括設(shè)置于線材軋機(jī)輥箱上的上管套與下管套，所述上、下管套均包括主水管和支撐架，所述主水管與進(jìn)水管連接，主水管上開設(shè)有噴水孔，所述噴水孔朝向輥環(huán)扎槽，所述主水管通過支撐架固定設(shè)置于線材軋機(jī)輥箱上其特征在于，所述主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，不小于上、下管套中主水管上噴水孔的噴水量。對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述噴水孔的開設(shè)位置位于主水管上朝向線材軋機(jī)輥箱方向的中下部。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的為，所述主水管的截面結(jié)構(gòu)呈扁型、正方型或正圓型管狀結(jié)構(gòu)中的一種。再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述支撐架包括鋼板和支撐腿，所述主水管與所述鋼板固定連接，鋼板與所述支撐腿固定連接，連接后，主水管與鋼板呈水平方向，鋼板與支撐腿呈垂直方向。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)為，還包括堵頭，所述主水管的尾部開設(shè)有排渣孔，所述堵頭堵塞在所述排渣孔處。更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述主水管為不銹鋼管，所述支撐架為不銹鋼支撐架。本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型通過將主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，設(shè)計(jì)成不小于上、下管套中主水管上噴水孔的噴水量，實(shí)現(xiàn)了保證噴水孔對(duì)準(zhǔn)輥環(huán)扎槽的基礎(chǔ)上，增大主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，使冷卻水迅速排走，不形成“水塘效應(yīng)”的目的。2.本實(shí)用新型能夠?qū)ΜF(xiàn)有的冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn)，在不改變?cè)兄魉芙Y(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，僅將主水管的噴水孔的設(shè)置位置進(jìn)行改變，將其開設(shè)位置由原來的中上部或中部(相對(duì)于線材軋機(jī)輥箱表面而言)移至中下部，主水管的噴水孔依然對(duì)準(zhǔn)輥環(huán)軋槽，采用比現(xiàn)有技術(shù)中支撐架更長(zhǎng)的支撐架將主水管固定在輥箱表面上。從而使得主水管底部較原有冷卻裝置中主水管底部位置遠(yuǎn)離輥箱表面，增大主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面的距離。3.更加優(yōu)選的技術(shù)方案是采用將原有的細(xì)長(zhǎng)截面結(jié)構(gòu)的主水管改為截面結(jié)構(gòu)呈扁型、正方型、正圓型管狀結(jié)構(gòu)，減小主水管的垂直高度，從而增加主水管底部與輥箱表面的距離。4.為進(jìn)一步縮小主水管與線材軋機(jī)輥箱之間連接件的體積，采用鋼板和支撐腿構(gòu)成支撐架，使得主水管與輥箱穩(wěn)固連接的基礎(chǔ)上，連接件體積更小，水流更加暢通。當(dāng)然，也可以采取支撐腿作為支撐架，直接設(shè)置于主水管朝向輥箱的面上。5.本實(shí)用新型中開設(shè)的排渣孔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用堵頭堵塞，排渣時(shí)，拔掉堵頭，用高壓水直接沖刷即可將渣排盡，尤其是當(dāng)主水管采用截面結(jié)構(gòu)呈扁狀、正方型、正圓型結(jié)構(gòu)時(shí)，排渣效果更加明顯。無(wú)需采用掏勾等其他工具配合工作。6.由于水塘效應(yīng)得以解決，使得軋輥輥頸密封磨損情況大大改善，潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)水量也降到原來的20%。精軋濾芯和潤(rùn)滑油的消耗大大減少，整個(gè)精軋潤(rùn)滑系統(tǒng)同期相比可節(jié)約成本50 80萬(wàn)元。另外，潤(rùn)滑油就是機(jī)械設(shè)備的血液，更加潔凈的潤(rùn)滑油使軋機(jī)組運(yùn)行更加平穩(wěn)、安靜，在降低設(shè)備故障量的同時(shí)，也為進(jìn)一步提高產(chǎn)量做好了準(zhǔn)備。本實(shí)用新型將主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，設(shè)計(jì)成不小于上、下管套中主水管上噴水孔的噴水量，在保證噴水孔對(duì)準(zhǔn)輥環(huán)扎槽的基礎(chǔ)上，增大了主水管底部與輥箱表面間的距離，使冷卻水迅速排走，不形成水塘效應(yīng)，降低了精軋潤(rùn)滑成本，并且使軋機(jī)組運(yùn)行更加平穩(wěn)、安靜，在降低設(shè)備故障量的同時(shí)，也為進(jìn)一步提高產(chǎn)量做好了準(zhǔn)備。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，效果明顯，易于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝在輥箱上的仰視圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置安裝在輥箱上的仰視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的主水管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中主水管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的A— A視圖。圖7為圖5的B— B視圖。[0028]圖8為圖5的C向視圖。圖9為圖5的D— D視圖。圖10為圖5的E向視圖。其中，1-現(xiàn)有技術(shù)中主水管內(nèi)腔，2-現(xiàn)有技術(shù)中主水管上開設(shè)的噴水孔，3-線材軋機(jī)輥箱表面，4-本實(shí)用新型中主水管內(nèi)腔，5-本實(shí)用新型中主水管上開設(shè)的噴水孔， 6-排渣孔，7-鋼板，8-進(jìn)水管，9-支撐腿，10-現(xiàn)有技術(shù)中主水管底部，11-本實(shí)用新型中主水管底部，12-現(xiàn)有技術(shù)中的支撐架，13-本實(shí)用新型中的支撐架，14-現(xiàn)有技術(shù)中的主水管蓋，A-現(xiàn)有技術(shù)中噴水孔與輥箱表面距離，B-本實(shí)用新型中噴水孔與輥箱表面距離，C-現(xiàn)有技術(shù)中主水管底部與輥箱表面距離，D-本實(shí)用新型中主水管與輥箱表面距離，管內(nèi)的箭頭指向-表示水流方向。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效進(jìn)行詳細(xì)說明?，F(xiàn)有技術(shù)中的線材軋機(jī)輥箱冷卻裝置包括上、下管套和與輥箱連接的支撐架。由圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置安裝在輥箱上的仰視圖可知，現(xiàn)有技術(shù)中的主水管底部10 與線材軋機(jī)輥箱表面3及支撐架12形成的排水通道非常狹小，其原因在于現(xiàn)有技術(shù)中主水管由管腔和主水管蓋14構(gòu)成，其截面結(jié)構(gòu)如圖4所示，呈細(xì)長(zhǎng)狀(截面積為675mm2)使得主水管的底部與輥箱表面3的間距C (12mm)非常小，不能及時(shí)將軋輥冷卻水排掉，形成的水塘將高速旋轉(zhuǎn)的軋輥泡在水里。為解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的線材軋機(jī)輥箱冷卻裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，設(shè)計(jì)成不小于上、下管套中主水管上噴水孔的噴水量。具體實(shí)施例一在不改變現(xiàn)有技術(shù)中主水管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有技術(shù)中噴水孔 2的開設(shè)位置向線材軋機(jī)輥箱方向移動(dòng)，原來是開設(shè)在主水管上朝向線材軋機(jī)輥箱方向的中上部或中部，現(xiàn)在移至中下部，噴水孔2依然朝向輥環(huán)扎槽，采用支撐架13將主水管固定在輥箱表面3上，此時(shí)，支撐架13比現(xiàn)有技術(shù)中的支撐架12要長(zhǎng)，使得在依舊采用原有主水管的細(xì)長(zhǎng)狀截面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，能夠使主水管的底部遠(yuǎn)離輥箱表面，從而增大主水管與輥箱表面3的距離，解決水塘問題。具體實(shí)施例二 改變主水管結(jié)構(gòu)。采用截面結(jié)構(gòu)呈扁狀、正方型或正圓型的主水管代替現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)長(zhǎng)截面結(jié)構(gòu)的主水管，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中主水管的截面積采用具有相同截面積的扁狀、正方型或正圓型主水管減少主水管總高度。圖3中給出的是本實(shí)施例中采用的正圓型主水管，其內(nèi)腔4的截面積與現(xiàn)有技術(shù)中主水管內(nèi)腔1截面積一直，但其高度明顯降低。在采用本方案時(shí)，噴水孔5的開設(shè)位置只要能夠滿足朝向輥環(huán)扎槽即可。 由于主水管的結(jié)構(gòu)從細(xì)長(zhǎng)截面結(jié)構(gòu)改變?yōu)楸鉅?、正方型，或正圓型，使得主水管的高度大大降低，在保證噴水孔5朝向輥環(huán)扎槽的基礎(chǔ)上，使得主水管的底部11與輥箱表面3的距離 D較現(xiàn)有技術(shù)中主水管的底部10與輥箱表面3的距離C明顯增大，從而解決水塘問題。在圖2所示的實(shí)施例中，采用本實(shí)用新型提供的冷卻裝置后，水套底部即主水管底部11離輥箱表面3的距離為30. 5mm，排水通道橫截面積為原來的235%，這樣就能保證軋制冷卻水迅速被排掉，不能形成水塘。對(duì)于本實(shí)用新型中各組件的材質(zhì)選擇，優(yōu)選的，采用不銹鋼管作為主水管，選擇不銹鋼支撐架作為本實(shí)用新型中的支撐架，以提高冷卻裝置的強(qiáng)度和使用壽命。為了進(jìn)一步的增大水流空間，可以將支撐架13直接連接主水管11與輥箱表面3， 還可以采用鋼板7和支撐腿9來構(gòu)建支撐架13，主水管通過鋼板7與支撐腿9固定連接，連接后，主水管與鋼板7呈水平方向，鋼板7與支撐腿9呈垂直方向。更加優(yōu)選的，還可以將支撐架13的設(shè)置位置設(shè)置在靠近主水管兩端的鋼板7上，盡可能不占用由主水管底部11 與線材軋機(jī)輥箱表面3及支撐架13形成的排水通道的空間。如圖5所示的本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，排渣孔6設(shè)置于主水管11的尾部，用堵頭堵住，如果有泥巴、氧化鐵皮等雜質(zhì)堆積在水管中，可以進(jìn)行清理。主水管11內(nèi)徑為Φ ^ Φ 30mm，外徑為φ 42mm，進(jìn)水管8管徑為Φ 25mm，主水管11上噴水孔5直徑為 Φ 4mm，一共七個(gè)噴水孔。參照附圖5至附圖10，對(duì)本實(shí)施例提供的冷卻裝置進(jìn)行加工將橫截面積合適的不銹鋼管進(jìn)行彎曲，加工成主水管，彎曲形狀、冷卻水噴水孔5的分布及噴射角度如附圖5 所示；采用不銹鋼制作支撐腿9，并最大限度的減少支撐腿9的體積，使其更易排水，本實(shí)施例中采用第一支撐腿和第二支撐腿；將支撐腿9的螺釘孔的設(shè)計(jì)成2個(gè)，使安裝后的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；將進(jìn)水管8和第一支撐腿進(jìn)行焊接，焊縫>5mm ；用厚度IOmm 12mm的不銹鋼鋼板7將主水管11焊在第一支撐腿上，并將進(jìn)水管8與主水管對(duì)接，所有焊縫>5mm ；主水管上的噴水孔5離支撐腿9底面的高度與輥環(huán)軋槽離輥箱安裝孔的高度相等；在主水管的尾部鉆排渣孔6，攻絲12mm)，用堵頭堵住?？梢远ㄆ诖蜷_堵頭，用來清理水套內(nèi)部的異物。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝在輥箱上的仰視圖，對(duì)比圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置安裝在輥箱上的仰視圖可知，采用了本實(shí)用新型提供的線材軋機(jī)輥箱冷卻裝置后， 主水管底部11與線材軋機(jī)輥箱表面3及支撐架13形成的排水通道，較現(xiàn)有技術(shù)中主水管底部10與線材軋機(jī)輥箱表面3及支撐架12形成的排水通道要寬敞得多，能夠有效解決“水塘”問題。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，包括設(shè)置于線材軋機(jī)輥箱上的上管套與下管套，所述上、下管套均包括主水管和支撐架，所述主水管與進(jìn)水管連接，主水管上開設(shè)有噴水孔， 所述噴水孔朝向輥環(huán)扎槽，所述主水管通過支撐架固定設(shè)置于線材軋機(jī)輥箱上，其特征在于，所述主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，不小于上、下管套中主水管上噴水孔的噴水量。
2.如權(quán)利要求1所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，所述噴水孔的開設(shè)位置位于主水管上朝向線材軋機(jī)輥箱方向的中下部。
3 如權(quán)利要求1或2所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，所述主水管的截面結(jié)構(gòu)呈扁型、正方型或正圓型管狀結(jié)構(gòu)中的一種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，所述支撐架包括鋼板和支撐腿，所述主水管與所述鋼板固定連接，鋼板與所述支撐腿固定連接，連接后，主水管與鋼板呈水平方向，鋼板與支撐腿呈垂直方向。
5 如權(quán)利要求3所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，所述支撐架包括鋼板和支撐腿，所述主水管與所述鋼板固定連接，鋼板與所述支撐腿固定連接，連接后，主水管與鋼板呈水平方向，鋼板與支撐腿呈垂直方向。
6.如權(quán)利要求1或2所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，還包括堵頭，所述主水管的尾部開設(shè)有排渣孔，所述堵頭堵塞在所述排渣孔處。
7.如權(quán)利要求3所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，還包括堵頭，所述主水管的尾部開設(shè)有排渣孔，所述堵頭堵塞在所述排渣孔處。
8.如權(quán)利要求4所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，還包括堵頭，所述主水管的尾部開設(shè)有排渣孔，所述堵頭堵塞在所述排渣孔處。
9.如權(quán)利要求5所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，還包括堵頭，所述主水管的尾部開設(shè)有排渣孔，所述堵頭堵塞在所述排渣孔處。
10.如權(quán)利要求1或2所述的線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，其特征在于，所述主水管為不銹鋼管，所述支撐架為不銹鋼支撐架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，公開了一種線材軋機(jī)輥箱的冷卻裝置，包括設(shè)置于線材軋機(jī)輥箱上的上管套與下管套，上、下管套均包括主水管和支撐架，主水管與進(jìn)水管連接，主水管上開設(shè)有噴水孔，噴水孔朝向輥環(huán)扎槽，主水管通過支撐架固定設(shè)置于線材軋機(jī)輥箱上，主水管底部與線材軋機(jī)輥箱表面及支撐架形成的排水通道的通水量，不小于上、下管套中主水管上噴水孔的噴水量。本實(shí)用新型在保證噴水孔對(duì)準(zhǔn)輥環(huán)扎槽的基礎(chǔ)上，增大了主水管與輥箱表面間的距離，使冷卻水迅速排走，不形成水塘效應(yīng)，降低了精軋潤(rùn)滑成本，并且使軋機(jī)組運(yùn)行更加平穩(wěn)、安靜，在降低設(shè)備故障量的同時(shí)，也為進(jìn)一步提高產(chǎn)量做好了準(zhǔn)備。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202070556SQ20112015897
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者丁益明, 吳焰, 李興, 李建華, 楊友明 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司