專利名稱：用于精鏜曲軸孔的鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏜刀，特別涉及一種用于精鏜曲軸孔的鏜刀。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機的汽缸體曲軸孔是汽缸體加工的關(guān)鍵工序之一，對加工的工藝要求非常高?，F(xiàn)有的用于鏜曲軸孔的鏜刀，在刀桿上通常只設(shè)有一種鏜刀，通過鏜刀在工件孔內(nèi)切削，實現(xiàn)鏜孔的加工。而要使曲軸孔的加工精度達到要求，需進行粗鏜加工和精鏜加工兩道工序，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的鏜刀，在對工件進行粗鏜加工后，需從機床設(shè)備上卸下鏜刀，將刀桿上的鏜刀更換成精鏜加工的鏜刀，調(diào)整刀片的切削深度后，重新裝夾在機床設(shè)備上，才能對工件進行精鏜加工。因此現(xiàn)有的鏜刀在一臺機床設(shè)備上使用，對粗鏜、精鏜兩道工序必須分成前后不同時間的兩次加工，每道工序的加工都需要安裝調(diào)整刀片和進行對刀，都需要將刀具重新裝夾在機床設(shè)備上，不能達到一刀完成的要求，而每次安裝調(diào)整刀片，和裝夾刀具的費時較長，嚴重影響生產(chǎn)進度；并且由于鏜孔分為兩次工序進行，一旦兩次工序的安裝調(diào)整刀片或裝夾刀具出現(xiàn)了誤差，將造成鏜孔孔徑超差，或圓柱度超差，或粗糙度達不到要求， 從而不能保證加工精度，嚴重影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成浪費，由此增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于精鏜曲軸孔的鏜刀，它通過在圓柱形刀桿上安裝多組刀，能夠?qū)崿F(xiàn)在一次進給過程中同時完成精鏜曲軸孔的精鏜和超精鏜兩個工步，提高加工效率和加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約加工成本。本實用新型的技術(shù)方案是一種用于精鏜曲軸孔的鏜刀，包括圓柱形刀桿和安裝在刀桿上的刀，所述圓柱形刀桿上安裝多組刀，多組刀沿軸向排為一排，各組之間有間隔距離，每組為兩把刀，每組的兩把刀之間有間隔距離，每把刀分別安裝在圓柱形刀桿上設(shè)置的安裝孔中，并用壓緊螺釘固定，各刀的刀頭向同一方向伸出刀桿，所述圓柱形刀桿的一端為用于與機床主軸連接的莫氏圓錐，圓柱形刀桿的另一端為支撐導(dǎo)向部。各組刀之間的間隔距離大于每組的兩把刀之間的間隔距離。所述圓柱形刀桿上的安裝孔為徑向貫穿刀桿的通孔，該通孔位于刀尾一端設(shè)有內(nèi)螺紋，一用于調(diào)節(jié)刀頭伸出長度的調(diào)節(jié)螺釘與內(nèi)螺紋螺紋配合。所述圓柱形刀桿上設(shè)有與安裝孔軸向垂直且相通的壓緊螺釘孔，每個安裝孔對應(yīng)設(shè)有兩個壓緊螺釘孔，通過兩個壓緊螺釘將安裝在安裝孔中的刀固定。所述圓柱形刀桿上安裝的多組刀，按刀桿進給順序，每組的兩把刀中在前的一把為用于精鏜加工的刀，在后的一把為用于超精鏜加工的刀。各組刀中的用于精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度相同，用于超精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度相同，用于精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度小于用于超精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度。CN 202137395 U
說明書
2/3頁采用上述技術(shù)方案本鏜刀的圓柱形刀桿上安裝多組刀，多組刀沿軸向排為一排， 各組之間有間隔距離，每組為兩把刀，每組的兩把刀之間有間隔距離，每把刀分別安裝在圓柱形刀桿上設(shè)置的安裝孔中，并用壓緊螺釘固定，各刀的刀頭向同一方向伸出刀桿，并且圓柱形刀桿的一端為用于與機床主軸連接的莫氏圓錐，圓柱形刀桿的另一端為支撐導(dǎo)向部。 由于采用上述結(jié)構(gòu)，本鏜刀能夠把用于精鏜加工的刀，和用于超精鏜加工的刀，同時安裝在刀桿上，并一次性將刀桿上的多組刀安裝調(diào)整好，只需一次裝夾在機床上，就能在精鏜曲軸孔時的一次進給過程中完成對一個鏜孔的精鏜加工和超精鏜加工兩個工步，避免對一個鏜孔的加工需兩次裝刀和兩次裝夾的繁瑣費時過程，能節(jié)省時間，提高工作效率。同時由于鏜刀將精鏜加工和超精鏜加工兩個工步在一次進給過程中完成，消除了多次裝刀和裝夾過程中存在的誤差，能夠保證鏜孔加工的同軸度，使鏜孔的孔徑、圓柱度、粗糙度均能夠達到加工的工藝要求，極大地提高了加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。這樣既提高了加工效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)約了加工成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為刀桿，2為刀，加為用于精鏜加工的刀，2b為用于超精鏜加工的刀，3為壓緊螺釘，4為莫氏圓錐，5為支撐導(dǎo)向部，6為調(diào)節(jié)螺釘，7為壓緊螺釘孔。
具體實施方式
參見圖1至圖2，一種用于精鏜曲軸孔的鏜刀，包括圓柱形刀桿1和安裝在刀桿上的刀2。圓柱形刀桿1上安裝多組刀，多組刀沿軸向排為一排，各組之間有間隔距離，每組為兩把刀，每組的兩把刀之間有間隔距離，各組刀之間的間隔距離大于每組的兩把刀之間的間隔距離，按刀桿1進給順序，每組的兩把刀中在前的一把為用于精鏜加工的刀2a，在后的一把為用于超精鏜加工的刀2b，并且各組刀中的用于精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度相同，用于超精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度相同，用于精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度小于用于超精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度，使兩把刀在進給過程中不會同時吃刀，以防止用于精鏜加工的刀加在切削過程中產(chǎn)生輕微震動而影響用于超精鏜加工的刀2b的精度。每把刀2分別安裝在圓柱形刀桿1上設(shè)置的安裝孔中，并用壓緊螺釘3固定，各刀的刀頭向同一方向伸出刀桿1。在本實施例中圓柱形刀桿上的安裝孔為徑向貫穿刀桿的通孔，該通孔位于刀尾一端設(shè)有內(nèi)螺紋，一用于調(diào)節(jié)刀頭伸出長度的調(diào)節(jié)螺釘6與內(nèi)螺紋螺紋配合，使每把刀的高度都能夠通過調(diào)節(jié)螺釘6調(diào)節(jié)，同時圓柱形刀桿上設(shè)有與安裝孔軸向垂直且相通的壓緊螺釘孔7，每個安裝孔對應(yīng)設(shè)有兩個壓緊螺釘孔7，通過兩個壓緊螺釘3將安裝在安裝孔中的刀2固定。圓柱形刀桿1的一端為用于與機床主軸連接的莫氏圓錐4，通過莫氏圓錐4將本鏜刀安裝在機床的主軸上，圓柱形刀桿1的另一端為支撐導(dǎo)向部5，與機床上用于調(diào)心的軸承安裝，從而將本鏜刀裝夾在機床上。本鏜刀工作時，刀桿在機床主軸的帶動下沿刀桿軸向移動，刀桿上的用于精鏜加工的刀和用于超精鏜加工的刀依次進給，通過一次進給依次完成精鏜和超精鏜兩個工步， 實現(xiàn)對氣缸體的曲軸孔加工，達到提高加工效率，提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
權(quán)利要求1.一種用于精鏜曲軸孔的鏜刀，包括圓柱形刀桿(1)和安裝在刀桿上的刀(2)，其特征在于所述圓柱形刀桿(1)上安裝多組刀，多組刀沿軸向排為一排，各組之間有間隔距離， 每組為兩把刀，每組的兩把刀之間有間隔距離，每把刀(2)分別安裝在圓柱形刀桿(1)上設(shè)置的安裝孔中，并用壓緊螺釘(3)固定，各刀的刀頭向同一方向伸出刀桿(1)，所述圓柱形刀桿(1)的一端為用于與機床主軸連接的莫氏圓錐(4)，圓柱形刀桿(1)的另一端為支撐導(dǎo)向部(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精鏜曲軸孔的鏜刀，其特征在于各組刀之間的間隔距離大于每組的兩把刀之間的間隔距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精鏜曲軸孔的鏜刀，其特征在于所述圓柱形刀桿上的安裝孔為徑向貫穿刀桿的通孔，該通孔位于刀尾一端設(shè)有內(nèi)螺紋，一用于調(diào)節(jié)刀頭伸出長度的調(diào)節(jié)螺釘(6)與內(nèi)螺紋螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精鏜曲軸孔的鏜刀，其特征在于所述圓柱形刀桿上設(shè)有與安裝孔軸向垂直且相通的壓緊螺釘孔(7)，每個安裝孔對應(yīng)設(shè)有兩個壓緊螺釘孔(7)， 通過兩個壓緊螺釘(3)將安裝在安裝孔中的刀(2)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精鏜曲軸孔的鏜刀，其特征在于所述圓柱形刀桿(1) 上安裝的多組刀，按刀桿(1)進給順序，每組的兩把刀中在前的一把為用于精鏜加工的刀 (2a)，在后的一把為用于超精鏜加工的刀(2b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的用于精鏜曲軸孔的鏜刀，其特征在于各組刀中的用于精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度相同，用于超精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度相同，用于精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度小于用于超精鏜加工的刀的刀頭伸出刀桿的長度。
專利摘要本實用新型涉及一種用于精鏜曲軸孔的鏜刀，包括圓柱形刀桿和安裝在刀桿上的刀，所述圓柱形刀桿上安裝多組刀，多組刀沿軸向排為一排，各組之間有間隔距離，每組為兩把刀，每組的兩把刀之間有間隔距離，每把刀分別安裝在圓柱形刀桿上設(shè)置的安裝孔中，并用壓緊螺釘固定，各刀的刀頭向同一方向伸出刀桿，所述圓柱形刀桿的一端為用于與機床主軸連接的莫氏圓錐，圓柱形刀桿的另一端為支撐導(dǎo)向部。本實用新型通過在圓柱形刀桿上安裝多組刀，能夠?qū)崿F(xiàn)在一次進給過程中同時完成精鏜曲軸孔的精鏜和超精鏜兩個工步，提高加工效率和加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約加工成本。
文檔編號B23B27/16GK202137395SQ20112017403
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者程云生 申請人:鄰水縣川鄰機械制造有限公司