專利名稱：銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于銑深槽的銑刀。
背景技術：
目前，工業(yè)領域在銑窄深槽時，往往使用通用的細長刃銑刀。這種銑刀只包括刃部和刀柄，在一些較特殊的場合，如，在連體渦殼上分層銑削既窄又深的深溝槽時，存在較大的缺陷。通用細長刃銑刀為了充分保證容屑性，所以刃溝較深，這樣，刃芯較細，導致銑刀的剛性大大降低，在加工時容易折斷，且加工表面的粗糙度大，加工效果差。同時，為了降低銑刀折斷的概念，延長銑刀壽命，在加工時不得不降低銑刀的加工速度，導致加工工件的時間長，效率低。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種使用壽命長，加工效率高的銑削深槽用銑刀。本實用新型的目的通過提供如下的一種銑刀來實現(xiàn)，其包括用于安裝于夾具上的刀柄；用于加工工件的刀具，所述刀具包括刃部和頸部，所述刃部包括刃芯和螺旋圍繞刃芯的切削刃；所述頸部為位于刃部和刀柄之間的光桿，其直徑小于刃部的直徑。本實用新型采用螺旋刃可以保持切削的連續(xù)性和平穩(wěn)性，頸部采用直徑小于刃部的直徑圓柱形光桿是為了在保證刀具剛性的同時保證切屑的可排出性。優(yōu)選的，所述頸部為圓柱形。優(yōu)選的，所述刀柄的最大直徑是刃部的直徑的兩倍。本實用新型刀柄部直徑的加大可以使刀具及整個夾持系統(tǒng)剛性加強，提高刀具耐用度。優(yōu)選的，所述頸部的直徑是刃部的直徑的95%至97%。這樣，在保證刀具剛性的同時保證切屑的可排出性，避免“擠刀”現(xiàn)象的發(fā)生，提高刀具耐用度優(yōu)選的，所述頸部的長度大于刃部的長度。這是為了可以滿足圖紙要求及增加適用范圍。所述刃部的直徑為3毫米，所述頸部的直徑為2. 85毫米至2. 9毫米，由此可以提高刀具耐用度。優(yōu)選的，所述頸部的長度為15毫米至25毫米。這是為了可以滿足圖紙要求及增加適用范圍。優(yōu)選的，所述刃部的長度為4毫米至6毫米。這樣，在保證刀具剛性的情況下，提高刀具切深而提高效率。優(yōu)選的，所述切削刃相對于芯軸的縱向軸線的螺旋升角為30度。這樣可以達到連續(xù)平穩(wěn)切削，減少刀具跳動，提高刀具耐用度的效果。優(yōu)選的，所述切削刃具有多個，相鄰的切削刃之間形成刃溝，從而使切削液充分冷卻刀具并提高排屑能力，提高刀具耐用度。[0014]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在通過設置直徑小于刃部的頸部，提高了銑刀的剛性，使得銑刀使用壽命延長，不需經(jīng)常更換銑刀，且能夠以更高速度加工，提高了加工效率。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的具體實施例的銑刀立體圖。圖2為本實用新型的具體實施例的銑刀主視圖。
具體實施方式
有關本實用新型之前述及其他技術內容、特點與功效，在以具體實施方式
的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。然而本領域技術人員將意識到此處的參考了附圖的具體描述僅僅用于示例目的，本實用新型并不局限于此。參照
圖1和圖2，本實用新型的具體實施例的銑刀大體呈桿形，包括位于桿體的后端的刀柄1和從刀柄延伸出的位于桿體的前段的刀具3。刀柄1用于供機床等精密加工機器的夾頭夾持，而使銑刀轉動并相對于工件進給，以加工深槽。當然，刀柄1通常呈長圓柱形或正多邊形，或局部削平的圓柱形，以利于夾頭的夾持。繼續(xù)參照
圖1和圖2，刀具3包括刃部5和頸部7，刃部5位于刀具3的遠端，刃部 5由位于刃部5的中心的芯軸和螺旋纏繞在芯軸上的切削刃9，切削刃9有多個，在相鄰的切削刃9之間，形成刃溝。在銑刀進給時，刃溝可以容納和導出銑削時產(chǎn)生的碎屑。由于刃溝形成于相鄰切削刃9之間，所以刃溝的螺旋方向和切削刃9的螺旋方向相同。在具體實施方式
中，切削刃相對于芯軸的縱向軸線的螺旋升角為30度，故刃溝的螺旋升角同樣為30 度。在本具體實施方式
中，刃部5的直徑為2至5毫米之間，優(yōu)選的為3毫米。刃部的縱向長度在4至6毫米之間，優(yōu)選的為5毫米。銑刀的壽命除了考慮刃部5的切削刃9壽命之外，還要考慮芯軸的壽命。芯軸的壽命主要與加工時的受力以及芯軸的直徑，材質相關。芯軸的直徑越大，則芯軸的強度越高，也就具有越長的壽命。但是芯軸的直徑并不能無限制的增加，而必須保持足夠的刀刃高度和刃溝的深度。而以往的細長形銑刀刃部直徑本身極為有限，而必須保證刃溝深度、即性能，從而犧牲了芯軸直徑，即壽命。頸部7位于刃部5和刀具3之間，刃部5呈圓柱形的光桿形狀，直徑略小于刃部5 的直徑，以在刃部鉆進時，容納并導出由刃溝處到來的碎屑。頸部7的縱向長度大于刃部5。 在本具體實施方式
中，頸部7的直徑為刃部5的直徑的95%至97%，在刃部直徑為3毫米時， 頸部直徑位于2. 85至2. 9毫米之間，優(yōu)選的為2. 9毫米。在本具體實施方式
中，在刃部長度為5毫米時，頸部7的長度在15至25毫米之間。通過設置直徑略小于刃部5的頸部7，碎屑可以通過頸部7而不至于堵塞，減小了刃部5所需的長度和刃溝的深度，能夠增加芯軸的直徑，增強芯軸的強度，從而大大提高了銑削深溝槽的銑刀的使用壽命，并且在強度增加后，能夠提高銑刀的進給速度而不會斷刀， 提高了銑刀的工作效率。本實用新型的優(yōu)選實施方案的銑刀的使用壽命和銑削速度都是通用性細長銑刀的5倍以上，原來銑削每三條槽需要50分鐘，現(xiàn)在只需10分鐘即可完成，效率提升明顯。本實用新型的具體實施方式
中，刀柄的最大直徑是刃部的直徑的兩倍。本實用新型并不限于前述實施方式，本領域技術人員在本實用新型技術精髓的啟示下，還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本實用新型相同或相似，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種銑刀，包括，用于安裝于夾具上的刀柄；用于加工工件的刀具，其特征在于所述刀具包括刃部和頸部，所述刃部包括刃芯和螺旋圍繞刃芯的切削刃；所述頸部為位于刃部和刀柄之間的光桿，其直徑小于刃部的直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述頸部為圓柱形。
3.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述刀柄的最大直徑是刃部的直徑的兩倍。
4.根據(jù)權利要求2所述的銑刀，其特征在于所述頸部的直徑是刃部的直徑的95%至97%。
5.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述頸部的長度大于刃部的長度。
6.根據(jù)權利要求2所述的銑刀，其特征在于所述刃部的直徑為3毫米，所述頸部的直徑為2. 85毫米至2. 9毫米。
7.根據(jù)權利要求6所述的銑刀，其特征在于所述頸部的長度為15毫米至25毫米。
8.根據(jù)權利要求7所述的銑刀，其特征在于所述刃部的長度為4毫米至6毫米。
9.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述切削刃相對于芯軸的縱向軸線的螺旋升角為30度。
10.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述切削刃具有多個，相鄰的切削刃之間形成刃溝。
專利摘要本實用新型提供了一種銑刀，其包括用于安裝于夾具上的刀柄；用于加工工件的刀具，所述刀具包括刃部和頸部，所述刃部包括刃芯和螺旋圍繞刃芯的切削刃；所述頸部為位于刃部和刀柄之間的光桿，其直徑小于刃部的直徑。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在通過設置直徑小于刃部的圓柱形頸部，提高了銑刀的剛性，使得銑刀使用壽命延長，不需經(jīng)常更換銑刀，且能夠以更高速度加工，提高了加工效率。
文檔編號B23C5/10GK202162433SQ20112017406
公開日2012年3月14日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者劉壽華, 尚付成, 王憲華, 蔡衛(wèi)彬 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司