專利名稱：滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，主要用于連續(xù)性帶材或板材生產(chǎn)領域。
背景技術：
現(xiàn)有的溫格爾飛剪設備中，如圖1所示，通常在飛剪上刀架3和飛剪下刀架6之間設置過渡導板1。溫格爾飛剪剪切時，上刀架3和下刀架6間的空間狹小，上下高度只有 50mm,寬度不到200mm。飛剪前托輥2與飛剪剪刃5之間的距離為300mm，如果沒有過渡導板 1，機組穿帶時，帶鋼穿過托輥2，板頭會由于自身重力被下飛剪剪刃5擋住，無法穿帶，即使能穿過去，也會被飛剪剪刃5劃傷后進入皮帶機4。由于生產(chǎn)過程中導板1與鋼板之間存在的是滑動摩擦，產(chǎn)生微弱劃傷，而且很容易將導板1磨損，底部骨架鋼板暴露，并劃傷鋼板。 產(chǎn)生的輕微劃傷由于是在鋼板下表面，難以被發(fā)現(xiàn)，每次出現(xiàn)劃傷都是大批量了的產(chǎn)品，給企業(yè)造成了重大經(jīng)濟損失。之后，將電木板導板改成銅導板，并在導板出口邊部加一排尼龍輪。但是改進的效果并不理想，原因是①由于整個導板受力在出口邊部尼龍輪所在的一條線上，導板受到扭轉(zhuǎn)力矩，經(jīng)常導致過渡導板變形損壞，產(chǎn)生鋼板劃傷和故障時間；②尼龍輪磨損快，使用周期短，更換不及時經(jīng)常出現(xiàn)帶鋼與導板產(chǎn)生滑動摩擦；③尼龍輪一旦磨損，暴露出的尼龍輪鋼質(zhì)支腳將嚴重劃傷鋼板；④尼龍輪更換非常麻煩，耽誤時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種導板受力均勻的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置。本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，其特征在于，它包括導板、嵌入至所述導板的至少兩排滾輪、所述至少兩排滾輪均勻分布在所述導板的表面上，所述滾輪與鋼帶相接觸的接觸面高于所述導板的所述表面。上述方案中，所述每個滾輪包括輪體、轉(zhuǎn)軸、兩個彈性擋圈、及兩個滾動軸承，所述兩個彈性擋圈用于分別限制所述兩個滾動軸承的軸向和徑向移動，所述轉(zhuǎn)軸和兩個所述滾動軸承的表面均低于所述導板的所述表面。上述方案中，所述滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置還包括用于支撐導板的筋板，所述筋板與所述導板粘結固定。上述方案中，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端為扁平狀，嵌入至所述導板內(nèi)。上述方案中，所述滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置的長度在1800-2130 mm之間，寬度在120-150 mm之間，高度在30-40 mm之間。本實用新型的有益效果為1.在導板內(nèi)嵌入至少兩排均勻分布的滾輪，使整個導板受力均勻而且減小與帶鋼之間的摩擦力防止劃傷帶鋼。2.轉(zhuǎn)軸和兩個滾動軸承的表面均低于導板表面，即使?jié)L輪的輪體完全磨損或破裂，也不會劃傷鋼板。3.與導板粘結固定的筋板可保證導板的足夠剛度。4.通過滾輪的轉(zhuǎn)軸嵌入至導板內(nèi)，方便安裝和拆卸，易損件的更換更加快捷。5.滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置的尺寸范圍可滿足安裝于溫格爾飛剪設備中。本實用新型徹底杜絕了二十多年來飛剪導板劃傷鋼板的質(zhì)量問題，避免了平均每年因鋼板劃傷造成的400多萬元的直接經(jīng)濟損失。而且結構簡單、造價低，損件更換易于操作，應用前景廣闊。

圖1為現(xiàn)有的溫格爾飛剪設備的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置的結構示意圖。圖3為圖2的A-A向視圖。圖4為圖2中滾輪的局部放大圖。圖5為本實用新型實施例的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置的使用狀態(tài)圖。圖中1，11-導板，2-托輥，3-上刀架，4-皮帶機，5-剪刃，6-下刀架，10-滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，12-筋板，13-滾輪，14-輪體，15-轉(zhuǎn)軸，16-擋圈，17-角鋼，18-滾動軸承，19-導板的表面。
具體實施方式
以下結合附圖和實施案例對本實用新型作進一步的描述，當然下述實施例不應理解為對本實用新型的限制。如圖2至圖4所示，其為本實用新型實施例提供的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，它包括導板11、支撐導板11的筋板12、嵌入至導板11的兩排滾輪13、及設置在導板11兩端的角鋼17。兩排滾輪13均勻分布在導板11的表面19上。滾輪13與鋼帶相接觸的接觸面高于導板11的表面19?？梢岳斫獾氖?，并不局限于本實施例中的兩排滾輪，可以多于兩排。 每個滾輪13包括輪體14、轉(zhuǎn)軸15、兩個彈性擋圈16、及兩個滾動軸承18。兩個彈性擋圈16 用于分別限制兩個滾動軸承18的軸向和徑向移動。轉(zhuǎn)軸15和兩個滾動軸承18的表面均低于導板11的表面19。轉(zhuǎn)軸15的兩端加工成扁頭，對準導板11的卡槽一按，便安插嵌入在導板11中；如要拆卸，只需在導板11下方將滾輪13向上一頂，便可以拆除，更換非常方便。在本實施例中，筋板12與導板11粘結固定。導板11兩端的角鋼17用于安裝固定，上下左右高度均可調(diào)節(jié)。在本實施例中，滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置10的長度在 1800-2130 mm之間，寬度在120-150 mm之間，高度在30-40 mm之間。在本實施例中，導板11、筋板12和滾輪13的輪體14的材料都是特種耐磨材料SMC 制作加工成。如圖5所示，其為本實用新型實施例的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置10的使用狀態(tài)圖。使用時，將滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置10的導板11平行放置，滾輪13外圓高度同托輥2高度處在同一水平線上，不能高出托輥2高度，以減少沖擊和磨損；位置也不能過低，防止剪刃5劃傷鋼板。
權利要求1.滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，其特征在于，它包括導板、嵌入至所述導板的至少兩排滾輪、所述至少兩排滾輪均勻分布在所述導板的表面上，所述滾輪與鋼帶相接觸的接觸面高于所述導板的所述表面。
2.如權利要求1所述的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，其特征在于，所述每個滾輪包括輪體、轉(zhuǎn)軸、兩個彈性擋圈、及兩個滾動軸承，所述兩個彈性擋圈用于分別限制所述兩個滾動軸承的軸向和徑向移動，所述轉(zhuǎn)軸和兩個所述滾動軸承的表面均低于所述導板的所述表
3.如權利要求1或2所述的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，其特征在于，所述滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置還包括用于支撐導板的筋板，所述筋板與所述導板粘結固定。
4.如權利要求2所述的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，其特征在于，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端為扁平狀，嵌入至所述導板內(nèi)。
5.如權利要求1或2所述的滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，其特征在于，所述滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置的長度在1800-2130 mm之間，寬度在120-150 mm之間，高度在30-40 mm 之間。
專利摘要本實用新型提供一種滾輪內(nèi)嵌式防劃傷導板裝置，它包括導板、嵌入至該導板的至少兩排滾輪、該至少兩排滾輪均勻分布在該導板的表面上，該滾輪與鋼帶相接觸的接觸面高于該導板的該表面。在導板內(nèi)嵌入至少兩排均勻分布的滾輪，使整個導板受力均勻，而且減小與帶鋼之間的摩擦力，防止劃傷帶鋼。
文檔編號B23D33/00GK202106094SQ201120179080
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者葉云歸, 向國強, 唐武軍, 肖杰 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司