專利名稱：便攜式數(shù)控切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械類的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼結(jié)構(gòu)、工程機械、石油化機、鍋爐壓力容器、輕工機械、廣告刻字和鐵藝美工等行業(yè)的便攜式數(shù)控切割機。
背景技術(shù)：
金屬板材的分離方法有很多種，然而熱切割是最常用到的一種工藝方法。當(dāng)今的工業(yè)領(lǐng)域中，金屬切割設(shè)備在冶金、造船、汽車、機械加工等行業(yè)中得到廣泛地運用，利用先進的現(xiàn)代切割技術(shù)，不但可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，同時也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造成本大幅度下降，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。目前針對金屬板材的切割按機具分類有三大類1、是手工切割機具-手持式切割槍；2、是傳統(tǒng)半自動切割機-半自動切割小車、仿型切割機；3、是全自動切割機床-龍門式數(shù)控切割機和光電切割機。然而金屬板材的熱切割常用的主要機具是手持式切割槍、仿型切割機和龍門式數(shù)控切割機，但由于這些切割機具，存在以下缺點外形大、質(zhì)量比較重、操作復(fù)雜、機動靈活性差、不便于攜帶和移動并且切割下來的產(chǎn)品精度低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種攜帶方便、操作簡單并且精度高的便攜式數(shù)控切割機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種便攜式數(shù)控切割機，包括 Y軸導(dǎo)軌和與Y軸導(dǎo)軌滑動連接的操作控制器以及穿過操作控制器并與操作控制器滑動連接的X軸導(dǎo)軌，所述的X軸導(dǎo)軌端部設(shè)置有切割裝置和與切割裝置相連通的外接氣路，所述的X軸導(dǎo)軌和切割裝置通過操作控制器控制。所述的切割裝置包括固定在X軸導(dǎo)軌端部的支架、軸向穿過支架并與支架滑動連接的升降桿、固定在升降桿下端的切割夾持器和通過切割夾持器固定的割嘴以及管路，所述的管路一端與割嘴相連通，另一端連接有控制閥，控制閥與外接氣路相連通，所述的升降桿和控制閥通過操作控制器控制。所述的操作控制器包括與Y軸導(dǎo)軌滑動連接的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的控制電路， 所述的箱體由底座和上蓋組成，所述的控制電路包括安裝底座上用于驅(qū)動X軸導(dǎo)軌的X向驅(qū)動電機、設(shè)置在X向驅(qū)動電機上方的驅(qū)動器、用于驅(qū)動Y軸導(dǎo)軌的Y向驅(qū)動電機和開關(guān)電源以及數(shù)控系統(tǒng)，所述的上蓋上設(shè)置有操作面板，所述的X向驅(qū)動電機、驅(qū)動器、Y向驅(qū)動電機、開關(guān)電源和數(shù)控系統(tǒng)通過操作面板控制。為了能夠使控制電路在箱體內(nèi)部工作時降低其溫度，所述的底座內(nèi)側(cè)面上安裝有用于散熱的風(fēng)扇。所述的箱體底座與Y軸導(dǎo)軌接觸處設(shè)置有滾輪，所述的Y軸導(dǎo)軌兩側(cè)面上均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)插置有不銹鋼空心圓管，所述的不銹鋼空心圓管管徑大于凹槽槽口口徑，所述的Y軸導(dǎo)軌兩端緊固固定有蓋板。[0010]為了能夠使設(shè)備機械剛性與機器重量達到了完美結(jié)合，所述的X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌的材質(zhì)均為鋁。為了能夠方便提起切割機，達到便攜式的效果，所述的Y軸導(dǎo)軌兩端還設(shè)置有提手。為了能夠避免控制器在運動過程中接觸到地面，造成無法滑動，所述的Y軸導(dǎo)軌下端固定有用于支撐的支座。本實用新型的有益效果是本實用新型的便攜式數(shù)控切割機，采用了大壁厚的鋁型材，使設(shè)備機械剛性與機械重量達到了完美結(jié)合；使用高細(xì)分驅(qū)動器，噪聲小、共振區(qū)小， 使設(shè)備的運行更加平穩(wěn)；采用了開關(guān)電源，使用可靠，經(jīng)久耐用；采用繼電器和氣管，使設(shè)備的安全性在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位；采用高精度齒輪齒條，配合高精度導(dǎo)軌、高細(xì)分驅(qū)動器，使設(shè)備以SOOOmm/min的速度高速運行時，仍能保持平穩(wěn)，此設(shè)備攜帶方便、操作簡單而且精度高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1中操作控制器的結(jié)構(gòu)框圖；圖4是
圖1中Y軸導(dǎo)軌的截面圖。圖中1.Y軸導(dǎo)軌，11.凹槽，12.不銹鋼空心圓管，13.蓋板，14.提手，15.支座， 2.操作控制器，21-1.底座，21-2.上蓋，21-3.操作面板，22-1. X向驅(qū)動電機，22-2.驅(qū)動器，22-3. Y向驅(qū)動電機，22-4.開關(guān)電源，22-5.數(shù)控系統(tǒng)，3. X軸導(dǎo)軌，4.切割裝置，41.支架，42.升降架，43.切割夾持器，44.割嘴，45.管路，46.控制閥。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的便攜式數(shù)控切割機，包括Y軸導(dǎo)軌1，Y軸導(dǎo)軌1上固定有齒條，Y軸導(dǎo)軌1下端固定有用于支撐的支座15，兩端固定有提手14，Υ軸導(dǎo)軌1上滑動連接有操作控制器2，X軸導(dǎo)軌3穿過操作控制器2與操作控制器2滑動連接，X軸導(dǎo)軌3端部設(shè)置有切割裝置4，切割裝置4上連通有外接氣路5，X軸導(dǎo)軌3和切割裝置4通過操作控制器2控制。如圖2所示的便攜式數(shù)控切割機，切割裝置4包括固定在X軸導(dǎo)軌3端部的支架 41，支架41上軸向穿有與支架41滑動連接的升降桿42，升降桿42下端固定有切割夾持器 43，割嘴44通過切割夾持器43固定，管路45 —端與割嘴44相連通，另一端連接有控制閥 46，控制閥46與外接氣路相連通，升降桿42和控制閥46通過操作控制器2控制。如圖3所示的便攜式數(shù)控切割機，操作控制器2包括與Y軸導(dǎo)軌1滑動連接的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的控制電路，箱體由底座21-1和上蓋21-2組成，控制電路22包括安裝底座21-1上用于驅(qū)動X軸導(dǎo)軌3的X向驅(qū)動電機22-1，驅(qū)動器22-2設(shè)置在X向驅(qū)動電機22-1上方，驅(qū)動器22-2前方安裝有用于驅(qū)動Y軸導(dǎo)軌1的Y向驅(qū)動電機22_3和開關(guān)電源 22-4以及數(shù)控系統(tǒng)22-5，上蓋21-2上設(shè)置有操作面板21_3，X向驅(qū)動電機22_1、驅(qū)動器 22-2、Y向驅(qū)動電機22-3、開關(guān)電源22-4和數(shù)控系統(tǒng)22_5通過操作面板21_3控制，底座 21-1內(nèi)側(cè)面上安裝有用于散熱的風(fēng)扇。如圖4所示的便攜式數(shù)控切割機，箱體21底座21-1與Y軸導(dǎo)軌1接觸處設(shè)置有滾輪，Y軸導(dǎo)軌1兩側(cè)面上均開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)插置有不銹鋼空心圓管12，不銹鋼空心圓管12管徑大于凹槽11槽口口徑，Y軸導(dǎo)軌1兩端緊固固定有蓋板13。本實用新型的便攜式數(shù)控切割機的工作原理首先將需要切割板材固定在升降架 42下方，開啟電源，利用操作控制器2開啟控制閥，通過割嘴44就可以進行切割了，如果需要切割圖案等，需要通過操作控制器2控制X軸導(dǎo)軌3和Y軸導(dǎo)軌1以及升降架42的運動， 完成切割運動。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種便攜式數(shù)控切割機，其特征是包括Y軸導(dǎo)軌(1)和與Y軸導(dǎo)軌(1)滑動連接的操作控制器O)以及穿過操作控制器(2)并與操作控制器(2)滑動連接的X軸導(dǎo)軌(3)， 所述的X軸導(dǎo)軌(3)端部設(shè)置有切割裝置(4)和與切割裝置(4)相連通的外接氣路，所述的X軸導(dǎo)軌(3)和切割裝置(4)通過操作控制器(2)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的切割裝置(4)包括固定在X軸導(dǎo)軌C3)端部的支架(41)、軸向穿過支架并與支架Gl)滑動連接的升降桿 (42)、固定在升降桿02)下端的切割夾持器G3)和通過切割夾持器G3)固定的割嘴04) 以及管路(45)，所述的管路0 —端與割嘴G4)相連通，另一端連接有控制閥(46)，控制閥G6)與外接氣路(5)相連通，所述的升降桿G2)和控制閥06)通過操作控制器(2)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的操作控制器(2)包括與Y軸導(dǎo)軌(1)滑動連接的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的控制電路(22)，所述的箱體由底座 (21-1)和上蓋01-2)組成，所述的控制電路包括安裝底座01-1)上用于驅(qū)動X軸導(dǎo)軌 (3)的X向驅(qū)動電機(22-1)、設(shè)置在X向驅(qū)動電機02-1)上方的驅(qū)動器(22-2)、用于驅(qū)動 Y軸導(dǎo)軌(1)的Y向驅(qū)動電機02-3)和開關(guān)電源02-4)以及數(shù)控系統(tǒng)(22-5)，所述的上蓋01-2)上設(shè)置有操作面板(21-3)，所述的X向驅(qū)動電機(22-1)、驅(qū)動器、Y向驅(qū)動電機(22-3)、開關(guān)電源02-4)和數(shù)控系統(tǒng)(22-5)通過操作面板控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的底座01-1)內(nèi)側(cè)面上安裝有用于散熱的風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的箱體底座01-1)與Y 軸導(dǎo)軌(1)接觸處設(shè)置有滾輪，所述的Y軸導(dǎo)軌(1)兩側(cè)面上均開設(shè)有凹槽(11)，凹槽(11) 內(nèi)插置有不銹鋼空心圓管(12)，所述的不銹鋼空心圓管(12)管徑大于凹槽(11)槽口口徑， 所述的Y軸導(dǎo)軌(1)兩端緊固固定有蓋板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的X軸導(dǎo)軌(3)和Y軸導(dǎo)軌(1)的材質(zhì)均為鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的Y軸導(dǎo)軌(1)兩端還設(shè)置有提手(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式數(shù)控切割機，其特征是所述的Y軸導(dǎo)軌(1)下端固定有用于支撐的支座(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式數(shù)控切割機，包括Y軸導(dǎo)軌和與Y軸導(dǎo)軌滑動連接的操作控制器以及穿過操作控制器并與操作控制器滑動連接的X軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌端部設(shè)置有切割裝置和與切割裝置相連通的外接氣路，X軸導(dǎo)軌和切割裝置通過操作控制器控制。本實用新型的便攜式數(shù)控切割機，采用了大壁厚的鋁型材，使設(shè)備機械剛性與機械重量達到了完美結(jié)合；使用高細(xì)分驅(qū)動器，噪聲小、共振區(qū)小，使設(shè)備的運行更加平穩(wěn)；采用了開關(guān)電源，使用可靠，經(jīng)久耐用；采用繼電器和氣管，使設(shè)備的安全性在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位；采用高精度齒輪齒條，配合高精度導(dǎo)軌、高細(xì)分驅(qū)動器，使設(shè)備以8000mm/min的速度高速運行時，仍能保持平穩(wěn)。
文檔編號B23K7/00GK202114373SQ201120179100
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者周彬, 胡冬良 申請人:常州艾蘭電氣科技有限公司