專利名稱：一種深孔鉆床的排屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深孔鉆床，特別是一種深孔鉆床的排屑裝置。
背景技術(shù)：
深孔鉆床是采用特制的深孔鉆頭，鉆頭作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件和鉆頭相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)完成深孔加工的機(jī)床。有別于傳統(tǒng)的深孔加工設(shè)備，深孔鉆床依靠特定的鉆削技術(shù)，對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工，具有高精度、高效率和高一致性的優(yōu)點(diǎn)。深孔鉆床按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。深孔鉆床所加工的孔深度較大時(shí)，需要不斷向加工位置注入冷卻潤(rùn)滑液，并且加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑量大，排屑和冷卻潤(rùn)滑液的回收利用困難。切屑若不能及時(shí)清理將導(dǎo)致排屑通道堵塞，不利于深孔加工進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⑸羁准庸ぶ挟a(chǎn)生的切屑及時(shí)排出的深孔鉆床的排屑裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種深孔鉆床的排屑裝置，深孔鉆床包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有滑軌，其特征在于，本裝置包括設(shè)置在滑軌上的切屑盒，所述的切屑盒具有供深孔鉆穿過(guò)的讓位孔，所述的切屑盒的內(nèi)腔與深孔鉆的排屑槽相通，切屑盒底部具有供切屑和冷卻潤(rùn)滑液排出的開(kāi)口，切屑盒內(nèi)具有能夠?qū)⑸羁准庸ぎa(chǎn)生的切屑通過(guò)開(kāi)口排出切屑盒的輸送機(jī)構(gòu)。深孔鉆床的排屑裝置設(shè)置在深孔鉆床的工作臺(tái)上，用于收集并排出冷卻潤(rùn)滑液和深孔加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。本裝置的工作原理切屑和冷卻潤(rùn)滑液經(jīng)過(guò)深孔鉆上的排屑槽進(jìn)入切屑盒內(nèi)，切屑在輸送機(jī)構(gòu)的作用下被排出切屑盒外并進(jìn)行回收，冷卻潤(rùn)滑液則流入過(guò)濾器進(jìn)行回收過(guò)濾后再循環(huán)利用在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括排屑螺桿、電機(jī)一，所述的排屑螺桿的一端通過(guò)軸套與電機(jī)的主軸連接。排屑螺桿位于切屑盒內(nèi)，在電機(jī)的帶動(dòng)下， 螺桿旋轉(zhuǎn)并對(duì)其周圍的切屑有朝向切屑盒開(kāi)口的作用力，使切屑能夠從切屑盒的開(kāi)口處排
出ο在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、電機(jī)二，所述的傳送帶位于切屑盒的底部，傳送帶上設(shè)置有刮片。傳送帶的運(yùn)行方向是由切屑盒的內(nèi)側(cè)朝向切屑盒的開(kāi)口處，切屑位于傳送帶的上表面，并在傳送帶的帶動(dòng)下從切屑盒的開(kāi)口處排出。在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的讓位孔內(nèi)套有封油套。排屑盒的封油性能好，冷卻潤(rùn)滑液不會(huì)從讓位孔和深孔鉆之間的間隙處濺出，使工作臺(tái)更加清潔。在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的切屑盒的上端部具有可拆卸的蓋板。在深孔鉆床停止加工時(shí)，能夠?qū)η行己袃?nèi)部進(jìn)行清理。[0011]在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的切屑盒垂直于深孔鉆的兩側(cè)面具有位置正對(duì)的凹槽，所述的蓋板的兩側(cè)邊沿卡入所述的凹槽內(nèi)。蓋板蓋上時(shí)與切屑盒的連接可靠， 并且打開(kāi)蓋板方便。在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的蓋板的一端具有能夠用于拉動(dòng)蓋板沿凹槽滑動(dòng)的把手。便于安裝或取下蓋板。在上述的深孔鉆床的排屑裝置中，所述的蓋板采用透明材料制成。蓋板采用有機(jī)玻璃、塑料等透明材料制成；在加工過(guò)程中，操作人員能夠觀察切屑盒內(nèi)的情況。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本深孔鉆床的排屑裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1、本深孔鉆床的排屑裝置包括切屑盒以及輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑶行己屠鋮s潤(rùn)滑液集中并及時(shí)排放，使工作臺(tái)保持清潔，切屑和冷卻潤(rùn)滑液的回收利用比較方便。2、本深孔鉆床的排屑裝置的輸送機(jī)構(gòu)采用電機(jī)一驅(qū)動(dòng)排屑螺桿帶動(dòng)切屑盒內(nèi)的切屑從切屑盒的開(kāi)口處排出，排屑效率高，不易產(chǎn)生切屑的堵塞。3、本深孔鉆床的排屑裝置的切屑盒頂端具有可拆卸的蓋板，蓋板采用透明材料制成，方便觀察切屑盒內(nèi)的排屑情況以及對(duì)切屑和的清理。

圖1是實(shí)施例一中本深孔鉆床的排屑裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例一中本深孔鉆床的排屑裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例一中本深孔鉆床的排屑裝置的切屑盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例二中本深孔鉆床的排屑裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、工作臺(tái)；2、滑軌；3、切屑盒；31、讓位孔；4、排屑螺桿；5、電機(jī)一 ；6、電機(jī)二 ；7、傳送帶；8、封油套；9、蓋板；10、把手；11、過(guò)濾器。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，深孔鉆床包括工作臺(tái)1和設(shè)置在工作臺(tái)1上的滑軌2，本深孔鉆床的排屑裝置設(shè)置在深孔鉆床的工作臺(tái)1上，包括切屑盒3、排屑螺桿4和電機(jī)一 5。如圖1所示，切屑盒3內(nèi)具有供深孔鉆穿過(guò)的讓位孔31，讓位孔31內(nèi)套有封油套 8，冷卻潤(rùn)滑液不會(huì)從讓位孔31和深孔鉆的之間的間隙處濺出，使工作臺(tái)1更加清潔。深孔鉆穿過(guò)讓位孔31與待加工的零件接觸，深孔鉆的排屑槽與切屑盒3的內(nèi)腔相通，切屑和冷卻潤(rùn)滑液能夠從排屑槽進(jìn)入切屑盒3的內(nèi)腔，起到收集切屑和冷卻潤(rùn)滑液的作用。如圖1和圖2所示，切屑盒3底部具有開(kāi)口，切屑盒3上固連有電機(jī)一 5，電機(jī)一 5 的主軸通過(guò)軸套與排屑螺桿4相連，排屑螺桿4伸入切屑盒3的內(nèi)腔，并且能夠在電機(jī)一 5 主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。排屑螺桿4的螺紋部對(duì)與之接觸的切屑有朝向切屑盒3開(kāi)口處的作用力，切屑通過(guò)切屑盒3的開(kāi)口排出切屑盒3。冷卻潤(rùn)滑液順著切屑盒3開(kāi)口處的斜面流入過(guò)濾器11中。切屑和冷卻潤(rùn)滑液的回收利用方便。如圖3所示，切屑盒3垂直于深孔鉆的兩側(cè)面具有位置正對(duì)的凹槽，上述的兩側(cè)面的上端部設(shè)有透明的塑料材料制成的蓋板9，蓋板9的兩側(cè)邊沿卡入所述的凹槽內(nèi)，蓋板9 上固連有把手10。蓋板9的拆裝方便，操作人員能夠觀察切屑盒3內(nèi)的情況，并及時(shí)對(duì)切屑盒3進(jìn)行清理。在實(shí)際的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，蓋板9還可以采用有機(jī)玻璃等其它透明材料制成。實(shí)施例二 本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一的技術(shù)方案基本相同，不同之處在如圖4所示，于本實(shí)施例中采用傳送帶和電機(jī)二 6取代實(shí)施例一中的排屑螺桿4和電機(jī)一 5。傳送帶上傳送帶上設(shè)置有刮片，其運(yùn)行方向是由切屑盒3的內(nèi)側(cè)朝向切屑盒3的開(kāi)口處，切屑位于傳送帶的上表面，并在傳送帶的帶動(dòng)下從切屑盒3的開(kāi)口排出。減少了占用的切屑盒內(nèi)腔空間。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了工作臺(tái)1、滑軌2、切屑盒3、讓位孔31、排屑螺桿4、電機(jī)一 5、電機(jī)二 6、傳送帶7、封油套8、蓋板9、把手10、過(guò)濾器11等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種深孔鉆床的排屑裝置，深孔鉆床包括工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(1)上設(shè)有滑軌O)，其特征在于，本裝置包括設(shè)置在滑軌( 上的切屑盒(3)，所述的切屑盒C3)具有供深孔鉆穿過(guò)的讓位孔(31)，所述的切屑盒C3)的內(nèi)腔與深孔鉆的排屑槽相通，切屑盒C3)底部具有供切屑和冷卻潤(rùn)滑液排出的開(kāi)口，切屑盒(3)內(nèi)具有能夠?qū)⑸羁准庸ぎa(chǎn)生的切屑通過(guò)開(kāi)口排出切屑盒(3)的輸送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括排屑螺桿G)、電機(jī)一(5)，所述的排屑螺桿的一端通過(guò)軸套與電機(jī)的主軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶(7)、電機(jī)二(6)，所述的傳送帶(7)位于切屑盒(3)的底部，傳送帶(7)上設(shè)置有刮片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的讓位孔 (31)內(nèi)套有封油套(S)0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的切屑盒C3)的上端部具有可拆卸的蓋板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的切屑盒(3)垂直于深孔鉆的兩側(cè)面具有位置正對(duì)的凹槽，所述的蓋板(9)的兩側(cè)邊沿卡入所述的凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的蓋板(9)的一端具有能夠用于拉動(dòng)蓋板(9)沿凹槽滑動(dòng)的把手(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深孔鉆床的排屑裝置，其特征在于，所述的蓋板(9)采用透明材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種深孔鉆床的排屑裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的深孔鉆床的排屑裝置在深孔鉆床所加工的孔深度較大時(shí)，切屑不能及時(shí)清理導(dǎo)致排屑通道堵塞的問(wèn)題。本深孔鉆床的排屑裝置，包括設(shè)置在滑軌上的切屑盒，切屑盒具有供深孔鉆穿過(guò)的讓位孔，切屑盒的內(nèi)腔與深孔鉆的排屑槽相通，切屑盒底部具有供切屑和冷卻潤(rùn)滑液排出的開(kāi)口，切屑盒內(nèi)具有能夠?qū)⑸羁准庸ぎa(chǎn)生的切屑通過(guò)開(kāi)口排出切屑盒的輸送機(jī)構(gòu)。本深孔鉆床的排屑裝置能夠?qū)⑶行己屠鋮s潤(rùn)滑液集中并及時(shí)排放，使工作臺(tái)保持清潔，切屑和冷卻潤(rùn)滑液的回收利用比較方便；輸送機(jī)構(gòu)采用電機(jī)一驅(qū)動(dòng)排屑螺桿帶動(dòng)切屑盒內(nèi)的切屑從切屑盒的開(kāi)口處排出，不易產(chǎn)生切屑的堵塞。
文檔編號(hào)B23B47/34GK202143966SQ20112017993
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者毛益波 申請(qǐng)人:浙江西菱臺(tái)鉆制造有限公司