專利名稱：履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，按國(guó)際專利分類表 (IPC)劃分屬于模具加工類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是對(duì)需要整形要求的扁薄型熱鍛件切邊、沖孔、整形為一體的的復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
履帶鏈軌節(jié)一般通過熱鍛加工而成，具體工序包括鍛造、沖孔、切邊等，然而，上述各工序加工后容易出現(xiàn)變形，因而，后序須增加整形工序，相應(yīng)增加了設(shè)備、模具和人力的投入，進(jìn)而增加產(chǎn)品成本，使產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力受到了較大的影響。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，該裝置可以一次性完成沖孔、切邊及整形工序，顯著降低鍛件成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，包括上模座、下模座、切邊凹模、凸凹模、 沖頭組件、壓緊模和卸料板，通過上述各構(gòu)件配合一次性完成履帶鏈軌節(jié)熱鍛件沖孔切邊整形工序，其中所述的上、下模座由相連接的導(dǎo)柱導(dǎo)向并與中間活動(dòng)模板一起組合成高精密模架導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的壓緊模通過活動(dòng)壓緊板固定于上模座，沖頭組件固定于上模座并由壓緊模配合導(dǎo)向，切邊凹模固定于中間活動(dòng)模板，中間活動(dòng)模板通過導(dǎo)柱導(dǎo)向并固定于上模座，凸凹模連接固定于下模座，卸料板與下模座浮動(dòng)連接。進(jìn)一步，所述的上模座采用四導(dǎo)柱及相配合的導(dǎo)套與下模座精密導(dǎo)向，且該上模座均勻分布有若干氮?dú)鈴椈蓧壕o器形成穩(wěn)定的高壓力通過活動(dòng)壓緊板壓緊熱鍛件。進(jìn)一步，所述的所述氮?dú)鈴椈蓧壕o器數(shù)量為6個(gè)，其均勻安裝于上模座并形成穩(wěn)定的高壓力。進(jìn)一步，所述的活動(dòng)壓緊板由導(dǎo)桿、導(dǎo)套導(dǎo)向，其中導(dǎo)桿固定于上模座。進(jìn)一步，所述的中間活動(dòng)模板通過上、下模座之間的導(dǎo)柱及導(dǎo)套精密導(dǎo)向，并由拉桿固定于上模座。進(jìn)一步，所述的卸料板通過拉桿、彈簧與下模座浮動(dòng)連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于履帶鏈軌節(jié)熱鍛件的沖孔切邊帶整形，模具主要由上、下模座、導(dǎo)軸(導(dǎo)柱)、導(dǎo)套、切邊凹模、凸凹模、沖頭組件、壓緊模、卸料板、氮?dú)鈴椈蓧壕o器等部件組成，安裝在沖床上；通過滑塊組件上下運(yùn)動(dòng)完成對(duì)鍛件的沖孔切邊帶整形，本實(shí)用新型的模架采用四導(dǎo)軸(導(dǎo)柱)導(dǎo)套精密導(dǎo)向，六個(gè)氮?dú)鈴椈蓧壕o器均布構(gòu)成了結(jié)構(gòu)緊湊、壓力穩(wěn)定，形成壓力均布可調(diào)的高壓力，較小的體積、可靠的工作性能。該復(fù)合沖切模利用氮?dú)鈴椈蓧壕o器壓緊鍛件，高壓緊力，對(duì)扁薄型的模鍛件進(jìn)行一次性沖孔切邊整形的精密復(fù)合工藝，從而達(dá)到產(chǎn)品最終工藝要求。[0012]本實(shí)用新型履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其具有顯著效果體現(xiàn)在把原有沖孔工序、切邊工序、整形工序，三工序合而為一，由本發(fā)明精密復(fù)合沖切模，一次性沖切成形，減少了工序；相應(yīng)減少設(shè)備、人員等，產(chǎn)品生產(chǎn)流程縮短，中間再制品減少，經(jīng)濟(jì)效果
顯者ο

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例本實(shí)用新型精密復(fù)合沖切模所針對(duì)的對(duì)象，主要是由圓形棒料經(jīng)中頻感應(yīng)加熱到鍛造溫度；經(jīng)熱模鍛壓機(jī)壓扁、終鍛，所得到的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件帶飛邊連皮。 最后由一套精密復(fù)合沖切模如圖1所示，，進(jìn)行一次性復(fù)合沖切成形，既可達(dá)到產(chǎn)品要求。 本實(shí)用新型精密復(fù)合沖切模，它包括上、下模座3、19，切邊凹模18、凸凹模17、沖頭組件 8、壓緊模7、卸料板16，活動(dòng)壓緊板6，中間活動(dòng)模板11，壓緊板導(dǎo)桿4，活動(dòng)模板拉桿10， 壓緊板導(dǎo)套5，活動(dòng)模板導(dǎo)套12，導(dǎo)柱2，導(dǎo)套，1卸料固定板13，卸料板拉桿14，彈簧 15，以及氮?dú)鈴椈蓧壕o器9等，構(gòu)成一整套高精密復(fù)合沖切模。整套模具裝配其中壓緊模7連接墊板固定在活動(dòng)壓緊板6上，通過導(dǎo)套5導(dǎo)桿4 導(dǎo)向，由氮?dú)鈴椥詨壕o器9壓緊；氮?dú)鈴椈?固定在上模座3上。沖頭組件8固定在上模座3上，在壓緊模7中導(dǎo)向。切邊凹模18固定在中間活動(dòng)模板11上，中間活動(dòng)模板11 通過導(dǎo)套1導(dǎo)柱2導(dǎo)向，并由拉桿10固定在上模座3上。凸凹模17通過墊板固定在下模座19上，卸料板16固定在卸料固定板13上，卸料固定板13由拉桿14限位，拉桿14 固定在下模座19上，彈簧15用于卸料頂出。在實(shí)際應(yīng)用中，將鍛后履帶鏈軌節(jié)熱鍛件20，放在凸凹模17上，隨切邊機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，壓緊模7首先與熱鍛件20接觸，隨上模繼續(xù)下移，氮?dú)鈴椈?壓緊器)9的活塞受壓，壓力通過活動(dòng)壓緊板6和壓緊模7作用在熱鍛件20上，氮?dú)鈴椈蓡挝粔毫蛇_(dá)18Mpa;總壓力達(dá)100T足夠大壓力將鍛件20被穩(wěn)步前進(jìn)壓緊后，裝在上模座3上的沖頭組件8和凸凹模17首先完成沖孔緊接著隨著上模繼續(xù)下行，切邊凹模18;凸凹模17又完成了外圍的切邊。此時(shí)滑塊開始回程，隨著上模的上行，壓緊模7始終對(duì)熱鍛件20保持足夠的壓力，直到?jīng)_頭組件8切邊凹模18;離開鍛件20后，壓緊模7才脫離鍛件20。 此時(shí)卸料板16在彈簧15的作用下將飛邊推出脫離凸凹模17;連皮在沖孔后早已落入下模座19，由前后開通的孔推出，整個(gè)沖切工序結(jié)束。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其特征在于包括上模座、下模座、切邊凹模、凸凹模、沖頭組件、壓緊模和卸料板，通過上述各構(gòu)件配合一次性完成履帶鏈軌節(jié)熱鍛件沖孔切邊整形工序，其中所述的上、下模座由相連接的導(dǎo)柱導(dǎo)向并與中間活動(dòng)模板一起組合成高精密模架導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的壓緊模通過活動(dòng)壓緊板固定于上模座，沖頭組件固定于上模座并由壓緊模配合導(dǎo)向，切邊凹模固定于中間活動(dòng)模板，中間活動(dòng)模板通過導(dǎo)柱導(dǎo)向并固定于上模座，凸凹模連接固定于下模座，卸料板與下模座浮動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其特征在于所述的上模座采用四導(dǎo)柱及相配合的導(dǎo)套與下模座精密導(dǎo)向，且該上模座均勻分布有若干氮?dú)鈴椈蓧壕o器形成穩(wěn)定的高壓力通過活動(dòng)壓緊板壓緊熱鍛件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其特征在于所述的所述氮?dú)鈴椈蓧壕o器數(shù)量為6個(gè)，其均勻安裝于上模座并形成穩(wěn)定的高壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其特征在于所述的活動(dòng)壓緊板由導(dǎo)桿、導(dǎo)套導(dǎo)向，其中導(dǎo)桿固定于上模座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其特征在于所述的中間活動(dòng)模板通過上、下模座之間的導(dǎo)柱及導(dǎo)套精密導(dǎo)向，并由拉桿固定于上模座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，其特征在于所述的卸料板通過拉桿、彈簧與下模座浮動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種履帶鏈軌節(jié)熱鍛件精密復(fù)合沖切模，安裝在機(jī)床上通過上模座組滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成對(duì)鍛件的沖孔切邊帶整形，該模具包括上模座、下模座、切邊凹模、凸凹模、沖頭組件、壓緊模和卸料板，上述的凸凹模與沖頭組件及切邊凹模先后配合完成履帶鏈軌節(jié)熱鍛件沖孔切邊整形工序，將現(xiàn)有的三工序合而為一,提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約生產(chǎn)成本，大大提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202105923SQ201120181448
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者柯玉輝 申請(qǐng)人:泉州恒利達(dá)工程機(jī)械有限公司