專利名稱：一種電源模塊引腳自動剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電源模塊產(chǎn)品的加工設(shè)備，具體來說涉及一種電源模塊弓I腳的自動剪切機。
背景技術(shù)：
SIP (Single In-line Package)單列直插式封裝是電源模塊產(chǎn)品的一種重要結(jié)構(gòu)形式，端子引腳剪切是其生產(chǎn)過程中必不可少的工序。傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品端子引腳剪切工藝多為沖壓模具加工，為間歇式工作，效率較低，造價較高，制造和維修難度大；多采用壓縮空氣為動力源，噪聲較大。目前現(xiàn)有的剪切設(shè)備一般采用與待剪切產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)適配的內(nèi)部剪切結(jié)構(gòu)，由外接動力源的輸送帶將產(chǎn)品輸送至該剪切機構(gòu)內(nèi)，剪切機構(gòu)內(nèi)部則采用往返運動式的刀片來剪切端子引腳。上述剪切設(shè)備存在以下不足一方面這種剪切機的適應(yīng)性不廣，只能用于同類結(jié)構(gòu)的端子產(chǎn)品，另一方面，由于往返式的刀片剪切方式始終對端子引腳的單側(cè)施加壓力進而切斷引腳，就容易造成引腳剪切不平，以及造成彎腳的現(xiàn)象，為后續(xù)加工帶來困難， 產(chǎn)品合格率低。另外，由于剪切機構(gòu)采用往返運動式的刀片，而輸送帶需要外接動力源，因此，必須調(diào)整輸送帶的輸送速率，以符合剪切機構(gòu)的剪切的節(jié)奏。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電源模塊引腳自動剪切機，能夠?qū)崿F(xiàn)電源模塊引腳的自動剪切，使剪切完的引腳長度一致、沒有彎腳，提高產(chǎn)品合格率。本實用新型的目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)一種電源模塊引腳自動剪切機，包括機架以及安裝于所述機架上的輸送機構(gòu)和剪切機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)有輸送電源模塊端子產(chǎn)品的輸送道；其特征在于所述剪切機構(gòu)包括電機驅(qū)動機構(gòu)、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均為圓盤形的刀片，所述的兩個切刀由電機驅(qū)動機構(gòu)帶動等速且逆向旋轉(zhuǎn)，所述第一切刀和第二切刀錯層固定且在相交處的邊緣刀刃上下緊貼重疊；所述重疊部位位于所述輸送道的上方并與所述輸送道平行。還設(shè)有圓環(huán)形的橡膠壓料圈，所述橡膠壓料圈緊貼安裝于在第一切刀和第二切刀表面上，且所述橡膠壓料圈的外徑大于所述第一切刀或第二切刀的外徑。所述電機驅(qū)動機構(gòu)包括電機、主動軸和從動軸，所述主動軸通過聯(lián)軸器與所述電機轉(zhuǎn)軸相連，所述從動軸通過相互嚙合的漸開線齒輪與所述主動軸聯(lián)動，并與所述主動軸等速、逆向旋轉(zhuǎn)，所述第一切刀安裝于所述主動軸上，所述第二切刀安裝于所述從動軸上。所述輸送道朝向所述剪切機構(gòu)傾斜設(shè)置，且所述輸送道的中央沿延伸方向開設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度與待剪切端子產(chǎn)品的寬度一致。所述輸送道由長條形的托板和垂直于所述托板側(cè)邊的兩條導(dǎo)板組成，所述兩條導(dǎo)板之間的間隙構(gòu)成輸送端子產(chǎn)品的凹槽。所述橡膠壓料圈的外徑比所述切刀的外徑大0. 8 1. 2mm。[0011] 還設(shè)有吹氣管，所述吹氣管的管口對準所述第一切刀和第二切刀的重疊部位上表本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)，有如下優(yōu)點1、該電源模塊引腳自動剪切機通過兩片相對旋轉(zhuǎn)運動的切刀，即剪刀式的剪切結(jié)構(gòu)，對端子引腳進行剪切，能夠?qū)⒍俗赢a(chǎn)品的引腳整齊剪切，從而避免了單片切刀剪切方式所產(chǎn)生的彎腳問題，同時，由于切刀為圓盤型，且始終在旋轉(zhuǎn)運動，因此剪切過程中不會產(chǎn)生漏剪的情況，產(chǎn)品合格率高，利于后續(xù)加工；2、該剪切機采用斜向的端子輸送道將端子自動滑落到剪切機構(gòu)中，無需額外提供輸送動力，同時輸送道中央設(shè)置凹槽，能夠?qū)⒍俗訙蚀_導(dǎo)引至剪切機構(gòu)的切刀處，因此，剪切準確、效率高；3、該剪切機設(shè)置了吹氣管，能夠?qū)⒓羟邢聛淼亩俗右_即使吹離剪切機構(gòu)，從而防止剪下來的引腳落入處理好的端子產(chǎn)品中，同時防止這些引腳卡在剪切機構(gòu)中，影響設(shè)備正常運行；4、該剪切機的剪切機構(gòu)中的切刀位于輸送道的上方，具體地，可根據(jù)需要調(diào)整剪腳高度，即裁剪量，留下合適的引腳長度，且一旦高度固定，其后的剪腳長度將保持一致，剪腳后的端子產(chǎn)品規(guī)格一致，產(chǎn)品合格率高。

圖1是待處理的電源模塊端子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的電源模塊引腳自動剪切機的立體圖；圖3是圖2所示自動剪切機的俯視圖；圖4是圖2所示自動剪切機的剪切機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖2至圖4示出了本實用新型的電源模塊引腳自動剪切機一個具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖，它包括機架13以及安裝于機架上的輸送機構(gòu)、剪切機構(gòu)。機架13由頂板18、底板 23、側(cè)板22通過螺栓連接。輸送機構(gòu)包括輸送端子產(chǎn)品的輸送道，輸送道可分為兩節(jié)輸送道前段、輸送道后段，前、后段頭尾相接，輸送道前段由長條形的托板20和垂直于托板20兩側(cè)邊的導(dǎo)板19組成，兩條導(dǎo)板19之間的間隙構(gòu)成輸送端子產(chǎn)品的凹槽。輸送道后段為內(nèi)部開始凹槽的型材制成的滑槽26構(gòu)成。整個輸送道朝向剪切機構(gòu)傾斜設(shè)置，且兩導(dǎo)板19 的間距，即凹槽的寬度，與待剪切端子產(chǎn)品的寬度一致。端子產(chǎn)品將沿著傾斜的凹槽自動滑向剪切機構(gòu)內(nèi)。托板20和兩塊導(dǎo)板19通過兩塊調(diào)整板21固定在機架上，通過調(diào)整調(diào)整板 21可調(diào)節(jié)輸送道與剪切機構(gòu)之間的距離以及輸送道的傾斜角度。距離輸送道出口(即滑槽出口)處設(shè)有一個擋塊25，用于將擋住并定位輸出的端子產(chǎn)品，擋塊25與出口之間的距離為一個端子產(chǎn)品的長度。剪切機構(gòu)包括電機、切刀、橡膠壓料圈16、主動軸5和從動軸6。其中電機為調(diào)速電機1，依靠電機支撐板4和電機固定板5安裝在機架30的上方。切刀包括兩片圓盤形的切刀第一切刀14和第二切刀15。主動軸5通過聯(lián)軸器2從調(diào)速電機1得到動力，主動軸 5通過兩個深溝球軸承9和兩個法蘭8安裝在機架13頂板18的安裝孔內(nèi)，主動軸5上端裝有齒輪7，下端裝有第一切刀，從動軸6采用同樣結(jié)構(gòu)，主動軸5上的齒輪7和從動軸6上的齒輪形成一對相互嚙合的直齒漸開線齒輪，使得從動軸6 (第二切刀1 與主動軸5 (第一切刀14)等速、逆向旋轉(zhuǎn)，第一切刀14和第二切刀15的直徑相等，比齒輪7的分度圓直徑大1毫米。兩片切刀錯層固定且在相交處的邊緣刀刃上下緊貼重疊，重疊部分形成刀口，且重疊部位位于輸送道的上方并與輸送道平行，上下兩片刀片間的間隙可通過法蘭8調(diào)節(jié)兩軸的軸向位置調(diào)整。本實施例中采用第一切刀14在上，第二切刀15在下的重疊方式。橡膠壓料圈16為圓環(huán)行，通過墊圈和螺母緊貼安裝于第一切刀14的下表面上，且橡膠壓料圈 16的外徑比第一切刀14的外徑大0. 8 1. 2mm,因此，當(dāng)電源模塊端子產(chǎn)品進入剪切機構(gòu)內(nèi)時，由該橡膠壓料圈16側(cè)向擠壓定位并輸送到刀口處，便于剪切。橡膠壓料圈也可安裝在第二切刀的上表面。兩切刀處還設(shè)置有吹氣管，圖中未示出，吹氣管的管口對準第一切刀14和第二切刀15的重疊部位上表面，通過外接的通氣設(shè)備將剪切下來的端子引腳吹出去，以免堵塞或卡住剪切機構(gòu)的相關(guān)部件。為了便于將剪切完的端子產(chǎn)品裝箱，該自動剪切機還可配置自動碼放機構(gòu)，該碼放機構(gòu)包括均水平設(shè)置于機架上水平的碼放平臺四上的托盤17、橫向推桿270和縱向推桿 280,以及控制橫向推桿270和縱向推桿280運動的控制裝置；托盤17置于輸送道底端延伸方向的一側(cè)，且托盤17具有一朝向輸送道出口的開口邊；縱向推桿280置于輸送道一側(cè)并垂直對準托盤17的該開口邊，且縱向推桿280頂端與開口邊之間留有一條容納整排端子產(chǎn)品的間隙，橫向推桿270置于輸送道出口處并對準輸送道出口處端子產(chǎn)品的側(cè)面，即對準輸送道出口與擋塊25之間的位置，橫向推桿270的運動方向與間隙處于同一直線上。縱向推桿置觀0的頂端寬度與托盤17的開口邊的寬度一致，從而可將整排產(chǎn)品推入托盤內(nèi)?？刂蒲b置包括主控板、產(chǎn)品傳感器、托盤傳感器，以及與橫向推桿270相連的橫向氣缸27、與縱向推桿280相連的縱向氣缸觀，產(chǎn)品傳感器、托盤傳感器、橫向氣缸、縱向氣缸均與主控板電連接，主控板內(nèi)設(shè)置單片機實現(xiàn)對各個部件的的控制，單片機可采用silabs 公司的C8051F410單片機，此外，還可以設(shè)置與主控板相連的顯示器，實時顯示碼放情況。 產(chǎn)品傳感器對準輸送道出口處輸出的端子產(chǎn)品，托盤傳感器對準托盤底面。具體的，產(chǎn)品傳感器為一對紅外線傳感器，該產(chǎn)品傳感器的發(fā)射管和接收管分別設(shè)置于輸送道出口處的端子產(chǎn)品的上方和下方，即出口與擋塊25之間位置的上下側(cè)，且相互對準，接收管接收發(fā)射管發(fā)出的紅外線射線信號，并通過電路將信號發(fā)送給主控板。托盤傳感器為一對紅外線傳感器，該托盤傳感器的發(fā)射管和接收管分別設(shè)置于托盤的下方并指向托盤底面上同一焦點處，發(fā)射管發(fā)出的紅外射線信號通過托盤底面反射到接收管，接收管通過電路將信號傳輸給主控板。該剪切機的工作過程如下將如圖1所示的電源模塊端子產(chǎn)品10送入輸送道，該端子產(chǎn)品10具有端子引腳11，規(guī)定的剪切線12如圖所示，端子產(chǎn)品10在重力作用下順著傾斜的輸送道下滑，進入兩塊切刀之間，由于橡膠壓料圈16的直徑比第一切刀14大Imm左右，因此先接觸過來的端子產(chǎn)品，啟到對端子產(chǎn)品的擠壓、定位和導(dǎo)引至兩刀片切口處的作用，以防剪切時產(chǎn)品產(chǎn)生上下竄動，造成端子剪切不齊。由于之前已將切刀的重疊位置調(diào)整到合適的高度，端子產(chǎn)品的引腳經(jīng)過切刀即可被準確剪切，剪切后的端子產(chǎn)品脫離橡膠壓料圈的作用繼續(xù)下滑，直到滑出輸送道，撞到擋塊25方得以靜止。[0029]當(dāng)產(chǎn)品傳感器檢測到輸送道輸出一個端子產(chǎn)品到達擋塊25處時，將產(chǎn)品傳感器之間的紅外線射線信號遮斷，該產(chǎn)品傳感器即檢測到端子產(chǎn)品10的到達，主控板的單片機檢測到紅外線射線信號被切斷隨即發(fā)出控制信號，通過PhotoMos型繼電器控制橫向氣缸電磁閥，從而驅(qū)動橫向汽缸27動作，將端子產(chǎn)品向垂直滑槽的左方推出，從而將端子產(chǎn)品 10推到縱向推桿觀0的前面；當(dāng)縱向推桿280前方已經(jīng)有若干端子產(chǎn)品時，則整排產(chǎn)品將被繼續(xù)推進一格，排列成規(guī)整的一行，隨即橫向推桿270復(fù)位；同時，主控板的單片機記錄橫向氣缸27動作次數(shù)并將其通過顯示板顯示出來。當(dāng)橫向氣缸動作十次后，單片機鎖定橫向氣缸不動作，并通過PhotoMos型繼電器控制縱向氣缸電磁閥，從而驅(qū)動縱向汽缸觀動作，將排成規(guī)整一行十個產(chǎn)品整排推入托盤17內(nèi)，隨即復(fù)位；同時，主控板的單片機將原來記錄的橫向氣缸27動作次數(shù)清零，并將縱向氣缸觀動作次數(shù)記錄加1，并將其通過顯示板顯示出來；當(dāng)縱向推桿觀0的運動次數(shù)達到預(yù)設(shè)值，即托盤17被裝滿后，取下并更換新的空托盤，此時托盤17底部的紅外線的托盤傳感器由于接收不到反射過來的紅外線，即檢測到托盤被從機架上取下，則將信號傳遞給主控板的單片機，主控板同時鎖定橫向氣缸27和縱向氣缸觀不動，并將記錄縱向氣缸觀動作次數(shù)值清零。待托盤17被重新放到機架上后， 又開始新一輪的動作。本實用新型的實施方式不限于此，在本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段對本實用新型內(nèi)容所做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電源模塊引腳自動剪切機，包括機架以及安裝于所述機架上的輸送機構(gòu)和剪切機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)有輸送電源模塊端子產(chǎn)品的輸送道；其特征在于所述剪切機構(gòu)包括電機驅(qū)動機構(gòu)、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均為圓盤形的刀片，所述的兩個切刀由電機驅(qū)動機構(gòu)帶動等速且逆向旋轉(zhuǎn)，所述第一切刀和第二切刀錯層固定且在相交處的邊緣刀刃上下緊貼重疊；所述重疊部位位于所述輸送道的上方并與所述輸送道平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源模塊引腳自動剪切機，其特征在于還設(shè)有圓環(huán)形的橡膠壓料圈，所述橡膠壓料圈緊貼安裝于在第一切刀和第二切刀表面上，且所述橡膠壓料圈的外徑大于所述第一切刀或第二切刀的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電源模塊引腳自動剪切機，其特征在于所述電機驅(qū)動機構(gòu)包括電機、主動軸和從動軸，所述主動軸通過聯(lián)軸器與所述電機轉(zhuǎn)軸相連，所述從動軸通過相互嚙合的漸開線齒輪與所述主動軸聯(lián)動，并與所述主動軸等速、逆向旋轉(zhuǎn)，所述第一切刀安裝于所述主動軸上，所述第二切刀安裝于所述從動軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的電源模塊引腳自動剪切機，其特征在于所述輸送道朝向所述剪切機構(gòu)傾斜設(shè)置，且所述輸送道的中央沿延伸方向開設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度與待剪切端子產(chǎn)品的寬度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電源模塊引腳自動剪切機，其特征在于所述輸送道由長條形的托板和垂直于所述托板側(cè)邊的兩條導(dǎo)板組成，所述兩條導(dǎo)板之間的間隙構(gòu)成輸送端子產(chǎn)品的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電源模塊引腳自動剪切機，其特征在于所述橡膠壓料圈的外徑比所述切刀的外徑大0. 8 1. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源模塊引腳自動剪切機，其特征在于還設(shè)有吹氣管，所述吹氣管的管口對準所述第一切刀和第二切刀的重疊部位上表面。
專利摘要本實用新型公開了一種電源模塊引腳自動剪切機，包括機架以及安裝于所述機架上的輸送機構(gòu)和剪切機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)有輸送電源模塊端子產(chǎn)品的輸送道；所述剪切機構(gòu)包括電機驅(qū)動機構(gòu)、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均為圓盤形的刀片，所述的兩個切刀由電機驅(qū)動機構(gòu)帶動等速且逆向旋轉(zhuǎn)，所述第一切刀和第二切刀錯層固定且在相交處的邊緣刀刃上下緊貼重疊；所述重疊部位位于所述輸送道的上方并與所述輸送道平行。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)電源模塊引腳的自動剪切，使剪切完的引腳長度一致、沒有彎腳，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號B23D15/12GK202106084SQ201120183998
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者李民, 趙慶紅 申請人:廣州金升陽科技有限公司