專利名稱：鉆頭柄傳輸自動分頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鉆頭生產(chǎn)輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于PCB鉆頭生產(chǎn)過程中對鉆頭柄進行分頭的鉆頭柄傳輸自動分頭裝置。
背景技術(shù)：
PCB鉆頭的生產(chǎn)，一般是由鉆頭部分和鉆頭柄部分對焊而成，在焊接之前，需要對兩端有大小不同倒角的鉆頭柄的送進方向進行整理分頭，利于在后工序加工中，使鉆頭柄的大倒角端以正確方向進入焊接工位進行焊接。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用光纖對鉆頭柄進行分頭，由于光纖是通過物體反射回來的光的強弱來判斷物體的狀態(tài)，在感應(yīng)判別中，當(dāng)物體與光纖垂直的時候，反射的光量是最強的，通過調(diào)整光纖與兩頭倒角的不同角度來判斷物料的狀態(tài)，以實現(xiàn)對鉆頭柄大小頭的分選。在分頭過程中，由于震動盤的入料，料的抖動比較嚴(yán)重，導(dǎo)致光感量不穩(wěn)定，易造成誤選，直接影響到下一工序的正常進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確無誤的對鉆頭柄進行自動分頭，保證選出的鉆頭柄待焊的大倒角端全部在前的鉆頭柄傳輸自動分頭裝置。實現(xiàn)本實用新型所采取的技術(shù)方案是在震動盤送料軌道的頂端部位設(shè)有分料槽，該分料槽的前端與焊接給料軌道連通，后端與分料給料倉連通。所述分料槽內(nèi)設(shè)有分料橫桿，并在槽的周邊設(shè)有三邊圍繞的擋緣。按照上述方案制成的鉆頭柄傳輸自動分頭裝置，能夠準(zhǔn)確地對鉆頭柄的大小倒角端進行自動分頭，保證選出的鉆頭柄待焊的大倒角端全部在前，滿足了后工序焊接順利進行的需求，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便， 工作可靠等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中分料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2，本實用新型的鉆頭柄傳輸自動分頭裝置，在震動盤送料軌道3的頂端部位設(shè)有分料槽4，該分料槽4的前端與焊接給料軌道5連通，后端與分料給料倉2連通。 分料槽4的前端與鉆頭柄大倒角端的形狀尺寸相近，便于大倒角端朝前的鉆頭柄6通過，而小倒角端朝前的鉆頭柄無法通過；分料槽4的后端也與鉆頭柄大倒角端的形狀尺寸相近， 便于大倒角朝后的鉆頭柄通過，而小倒角端朝后的鉆頭柄無法通過。分料槽4內(nèi)設(shè)有分料橫桿4-1，并在分料槽4的周邊設(shè)有三邊圍繞的擋緣4-2，當(dāng)震動盤1進行振動送料時，鉆頭柄6被運送至分料槽4部位，在擋緣4-2的作用下進入分料槽4，并擔(dān)在分料橫桿4-1上，由
3于震動盤1的振動，大倒角端朝前的鉆頭柄6傾斜向下并落在焊接給料軌道5上，繼續(xù)前進通過送料管7進入焊接工位；而大倒角端朝后的鉆頭柄6則落入分料給料倉2中，并循環(huán)進入震動盤1，再轉(zhuǎn)一圈重新運送。由此，在分料槽4內(nèi)實現(xiàn)鉆頭柄6的自動分頭。
權(quán)利要求1.一種鉆頭柄傳輸自動分頭裝置，其特征在于在震動盤送料軌道的頂端部位設(shè)有分料槽，該分料槽的前端與焊接給料軌道連通，后端與分料給料倉連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭柄傳輸自動分頭裝置，其特征在于所述分料槽內(nèi)設(shè)有分料橫桿，并在槽的周邊設(shè)有三邊圍繞的擋緣。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆頭柄傳輸自動分頭裝置，是在震動盤送料軌道的頂端部位設(shè)有分料槽，分料槽的前端與焊接給料軌道連通，后端與分料給料倉連通，分料槽內(nèi)設(shè)有分料橫桿。該自動分頭裝置，能夠準(zhǔn)確地對鉆頭柄的大小倒角端進行自動分頭，保證選出的鉆頭柄待焊的大倒角端全部在前，滿足了后工序焊接順利進行的需求，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作可靠等優(yōu)點。
文檔編號B23K37/00GK202097515SQ201120184310
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者李國慶, 王俊鋒, 王雪峰 申請人:新野鼎泰電子精工科技有限公司