專利名稱：一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高頻焊接設(shè)備領(lǐng)域中的碰焊機(jī)，(又稱點(diǎn)焊機(jī))，尤其涉及一種具有高定位精度的滑動壓合釬焊機(jī)。用于金屬眼鏡零件的碰焊工藝而設(shè)計(jì)。主要用于白銅、 不銹鋼及部分有色金屬的焊接，并可實(shí)現(xiàn)板與板，板與釘、絲通及小金屬配件，小鑄件與小鑄件之間的凸焊焊接。
背景技術(shù)：
高頻釬焊機(jī)碰焊機(jī)屬于一種常用的焊接設(shè)備，高頻加熱機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，在中國稱“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”或“高頻電源”，在廣東、臺灣也稱高周波感應(yīng)加熱機(jī)， 它主要是對金屬進(jìn)行感應(yīng)式的加熱(非接觸性的)。其具有感應(yīng)加熱速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)。使用這種焊接設(shè)備省電節(jié)能，且加熱均勻，焊接成本很低，可以一次可以同時焊接多個工件，使焊接效率大大提高，而且由于加熱過程非常迅速，所以氧化面積小缺焊和漏焊點(diǎn)非常少，焊接后的工件焊縫牢固飽，焊接后外觀精美，非常適合使用在一些對焊接質(zhì)量要求高的行業(yè)中使用。高頻焊機(jī)可用于合金刀具的焊接，而且被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變，退火范圍小，無明顯焊疤而被廣泛應(yīng)用于金屬眼鏡制造業(yè)，電器電子行業(yè)的接插件焊接，小型繼電器內(nèi)部的不接觸焊接，制冷業(yè)的耐高壓焊接，首飾行業(yè)各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝制造業(yè)的焊接。雖然高頻釬焊機(jī)碰焊機(jī)具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是碰焊機(jī)在實(shí)際使用的過程中，隨著使用磨損導(dǎo)致壓模運(yùn)動精度下降而影響了焊接的質(zhì)量。還有就是在進(jìn)行不同工件焊接的時候，需要更換相應(yīng)的壓模塊，而壓模塊的安裝精度要求很高，故此現(xiàn)在使用螺釘固定的方式，需要長時間的調(diào)整才可以將壓模塊精確地安裝到位。上述的問題在行業(yè)中普遍存在，但一直沒有得到有效的解決。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目是提供一種具有導(dǎo)軌精度調(diào)整功能的新型高頻釬焊機(jī)，該釬焊機(jī)可以根據(jù)使用要求和設(shè)備的磨損程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時該釬焊機(jī)還具有快速高精度更換壓模塊的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案包括以下技術(shù)內(nèi)容 一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，焊機(jī)本體中設(shè)置有高頻發(fā)生裝置，其特征在于所述的釬焊機(jī)由焊機(jī)本體和固定在該支架本體中的汽缸和拉力彈簧構(gòu)成，汽缸活塞與與上壓模連接固定，該上壓模還與拉力彈簧的一端連接，拉力彈簧的另外一端固定在焊機(jī)本體上，所述的上壓模外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌垂直安裝在上壓模外側(cè)中部，上壓模外側(cè)固定有壓模塊，該壓模塊中部設(shè)置于滑動導(dǎo)軌相配合的凹槽，通過其上設(shè)置的螺紋孔，固定在上壓模上，焊機(jī)本體位于上壓模對應(yīng)的下方設(shè)置有下壓模。在上壓模的側(cè)壁位于滑動導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個以上的螺紋孔。所述的壓模塊設(shè)置有與上壓模上螺紋孔對應(yīng)的螺紋孔。所述的壓模塊中間凹槽的側(cè)壁上至少設(shè)置有一個定位塊，該定位塊為長方體，其上設(shè)置有螺紋孔，通過由凹槽側(cè)壁中螺紋孔中伸出的螺釘固定。通過采用上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型獲得了以下優(yōu)點(diǎn)和積極的技術(shù)效果 本實(shí)用新型通過采用在上壓模上設(shè)置滑動導(dǎo)軌的方式，提高了上壓模的運(yùn)動的精度，有效的提高了焊接過程中壓合的準(zhǔn)確性，顯著的提高了焊接的質(zhì)量；本實(shí)用新型通過采用利用滑動導(dǎo)軌作為定位的方式，大幅度的提高了壓模塊安裝定位的精度，同時也顯著的簡化了安裝的過程，因?yàn)椴捎眠@種滑動導(dǎo)軌定位的方式，利用壓模塊上的凹槽與滑動導(dǎo)軌的配合， 已經(jīng)限制了連接時一個自由度，且定位精度非常準(zhǔn)確，大大減少了對固定螺釘強(qiáng)度要求，同時也大幅度提高了壓模塊的安裝精度；本實(shí)用新型通過采用在滑動導(dǎo)軌兩側(cè)分別設(shè)置一列螺紋孔的結(jié)構(gòu)，是壓模塊和上壓模之間的固定位置可以靈活的調(diào)整，一般實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同形狀和尺寸的工件，方便靈活的進(jìn)行調(diào)整；另外本實(shí)用新型還通過采用在壓模塊凹槽一側(cè)設(shè)置定位塊的方式，實(shí)現(xiàn)了對凹槽寬度進(jìn)行調(diào)整的功能，并通過這種調(diào)整對滑動導(dǎo)軌的磨石進(jìn)行補(bǔ)償，顯著的提高了壓模塊和導(dǎo)軌的使用壽命，降低了設(shè)備的使用成本。本實(shí)用新型是直接加壓機(jī)構(gòu)，隨動性能好，焊接速度快，調(diào)節(jié)方便快捷，碰焊電流大于200A，焊接電壓小于 MV，完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)。高牢固強(qiáng)度的機(jī)體結(jié)構(gòu)具有抗沖擊、振動的剛性，可防止加壓時的電極頭滑動，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接。材料選用全為純紫銅，高導(dǎo)電性、電力損耗低。

圖1為本實(shí)用新型的釬焊機(jī)處于原始狀態(tài)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的釬焊機(jī)處于工作狀態(tài)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的壓模塊固定原始位置的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的釬焊機(jī)調(diào)整后位置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，焊機(jī)本體中設(shè)置有高頻發(fā)生裝置，用于加入工件。所述的釬焊機(jī)由焊機(jī)本體1和固定在該支架本體1 中的汽缸2和拉力彈簧3構(gòu)成，汽缸2的活塞與與上壓模4連接固定，該上壓模4還與拉力彈簧3的一端連接，拉力彈簧3的另外一端固定在焊機(jī)本體1上，汽缸2中設(shè)置有進(jìn)氣口 5 和排氣口 6，所述的上壓模4外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)軌7，滑動導(dǎo)軌7垂直安裝在上壓模4外側(cè)中部，上壓模4外側(cè)固定有壓模塊8，該壓模塊8中部設(shè)置于滑動導(dǎo)軌7相配合的凹槽，通過其上設(shè)置的螺紋孔，用螺釘將壓模塊固定在上壓模4上，焊機(jī)本體1位于上壓模4對應(yīng)的下方設(shè)置有下壓模9。使用的時候，將工件放置在下壓模9上，當(dāng)汽缸2通過進(jìn)氣口 5充入高壓空氣的時候，帶動汽缸2克服拉力彈簧3的拉力向下運(yùn)動，帶動壓模塊8向下運(yùn)動壓合至工件時，啟動高頻焊接。這是活塞正好運(yùn)動到排氣口 6位置，汽缸2開始派出空氣，上壓模 4及壓模塊8開始在拉力彈簧3作用下，帶動上壓模4回到初始位置，完成一個工作循環(huán)。在上壓模4的側(cè)壁位于滑動導(dǎo)軌7的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個以上的螺紋孔。所述的壓模塊8設(shè)置有與上壓模4上螺紋孔對應(yīng)的螺紋孔。上述的這些螺紋孔用于固定壓模塊8， 螺紋孔位于滑動導(dǎo)軌7的兩側(cè)，且與滑動導(dǎo)軌7平行排成一列。通過選擇不同的螺紋孔固定壓模塊8，可以控制壓模塊8運(yùn)動到下止點(diǎn)時與下壓模9之間的距離，通過這種調(diào)節(jié)可以使釬焊機(jī)適應(yīng)不同尺寸的工件。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型中所述的壓模塊8中間凹槽10的側(cè)壁上至少設(shè)置有一個定位塊11，該定位塊11為長方體，一般情況下其長度和寬度均勻該凹槽10相同。其上設(shè)置有螺紋孔，通過由凹槽11側(cè)壁中螺紋孔12中伸出的螺釘固定。當(dāng)滑動導(dǎo)軌7經(jīng)過一段時間的使用磨損之后，即可通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)姆绞?，?shí)現(xiàn)對凹槽11寬度的調(diào)整，使其對滑動導(dǎo)軌7的磨損進(jìn)行補(bǔ)償，有效的保證壓模塊8通過滑動導(dǎo)軌7進(jìn)行定位的精度。上述優(yōu)選實(shí)施例的描述使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和利用本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)這里給出的一般原則實(shí)現(xiàn)對本實(shí)施例的各種修改。 因此，本發(fā)明并不局限于本文所示的實(shí)施例，而是與在此所附的權(quán)利要求的最大保護(hù)范圍一致。
權(quán)利要求1.一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，其特征在于所述的釬焊機(jī)碰焊機(jī)由焊機(jī)本體和固定在該支架本體中的汽缸和拉力彈簧構(gòu)成，汽缸活塞與與上壓模連接固定，該上壓模還與拉力彈簧的一端連接，拉力彈簧的另外一端固定在焊機(jī)本體上，所述的上壓模外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌垂直安裝在上壓模外側(cè)中部，上壓模外側(cè)固定有壓模塊，該壓模塊中部設(shè)置于滑動導(dǎo)軌相配合的凹槽，通過其上設(shè)置的螺紋孔，用固定螺釘固定在上壓模上， 焊機(jī)本體位于上壓模對應(yīng)的下方設(shè)置有下壓模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，其特征在于在上壓模的側(cè)壁位于滑動導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個以上的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，其特征在于所述的壓模塊設(shè)置有與上壓模上螺紋孔對應(yīng)的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，其特征在于所述的壓模塊中間凹槽的側(cè)壁上至少設(shè)置有一個定位塊，該定位塊為長方體，其上設(shè)置有螺紋孔，通過由凹槽側(cè)壁中螺紋孔中伸出的螺釘固定。
專利摘要本實(shí)用新型屬于高頻焊接設(shè)備領(lǐng)域中的碰焊機(jī)，(又稱點(diǎn)焊機(jī))，尤其涉及一種具有高定位精度的滑動壓合釬焊機(jī)。一種帶有定位導(dǎo)軌的釬焊機(jī)碰焊機(jī)，焊機(jī)本體中設(shè)置有高頻發(fā)生裝置，釬焊機(jī)由焊機(jī)本體和固定在該支架本體中的汽缸和拉力彈簧構(gòu)成，汽缸活塞與與上壓模連接固定，該上壓模還與拉力彈簧的一端連接，拉力彈簧的另外一端固定在焊機(jī)本體上，上壓模外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌垂直安裝在上壓模外側(cè)中部，上壓模外側(cè)固定有壓模塊，該壓模塊中部設(shè)置于滑動導(dǎo)軌相配合的凹槽。本實(shí)用新型可以提供一種具有導(dǎo)軌精度調(diào)整功能的新型高頻釬焊機(jī)，該釬焊機(jī)可以根據(jù)使用要求和設(shè)備的磨損程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時該釬焊機(jī)還具有快速高精度更換壓模塊的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K13/01GK202114390SQ20112018518
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者陳淑文 申請人:陳淑文