專利名稱：一種中厚板預矯直機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋鋼機械，特別涉及一種中厚板生產中的熱矯直機。
背景技術：
隨著市場要求的變化及新工藝、新技術的出現(xiàn)，在中厚板生產線上越來越多的需要配置為快速冷卻裝置提供鋼板預矯直的精整設備_預矯直機，以提高快速冷卻的安全性及可靠性?，F(xiàn)有熱矯直機一般為九輥或十一輥，由于工作輥之間的間距較小、且均帶有支承輥，無法布置外部冷卻裝置，因此，軋鋼機后的熱矯直機，只能布置在快速冷卻裝置之后；加之較多的輥數(shù)，使得完成軋制后的鋼板溫度相對較低，鋼板的屈服強度較大，矯直鋼板時的矯直力過大。由于現(xiàn)有熱矯直機結構不合理，無法在軋鋼機與快速冷卻裝置之間的高溫狀態(tài)下對熱軋鋼板進行預矯直，因此，制約了中厚板生產工藝的進步，制約了產品成材率的提尚ο
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種中厚板預矯直機，解決現(xiàn)有的熱矯直機結構不合理，輥數(shù)多，矯直力過大的問題，從而可對高溫鋼板進行連續(xù)預矯直，為中厚板生產工藝的進步及新品種鋼的開發(fā)，提供設備保證。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種中厚板預矯直機，其特征在于所述預矯直機由快速壓下系統(tǒng)、五輥輥系裝置、出口邊輥升降系統(tǒng)、平衡裝置、活動橫梁、高效冷卻系統(tǒng)、快速換輥裝置、主傳動裝置及機架組成；所述機架通過地腳螺栓固定在基礎上，所述快速壓下系統(tǒng)安裝在所述機架的上部，所述平衡裝置通過鉸接耳環(huán)分別與所述機架及所述活動梁連接；所述出口邊輥升降系統(tǒng)安裝在所述機架出口側的內部，通過螺旋升降機與所述五輥輥系裝置的出口邊輥連接； 所述高效冷卻系統(tǒng)安裝在所述五輥輥系裝置內部及所述活動橫梁上部，通過管路與外部水源連接；所述快速換輥裝置由輥系提升裝置、接軸定位夾緊裝置及輥系拖動裝置組成，所述輥系提升裝置安裝在所述機架的下橫梁上，所述接軸定位夾緊裝置安裝在所述機架的傳動側，所述輥系拖動裝置安裝在所述機架的操作側，通過連接銷與所述五輥輥系裝置連接；所述主傳動裝置安裝在基礎上，通過萬向接軸與所述五輥輥系裝置連接。所述快速壓下系統(tǒng)由兩臺壓下電機分別驅動進口側與出口側壓下絲杠，所述壓下電機出軸端安裝有液壓離合器。所述五輥輥系裝置的工作輥采用上二下三的布置方式，上工作輥帶有入口大導板；出口側的下工作輥獨立安裝。所述高效冷卻裝置包括帶有旋轉接頭的工作輥內冷水系統(tǒng)、恒壓噴射外冷卻系統(tǒng)，以及活動梁的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型采用五輥輥系裝置，工作輥之間的
3間距大、且均無支承輥，因此，可設置高效冷卻系統(tǒng)。這樣，可在軋鋼機與快速冷卻裝置之間，對700 iioo°c高溫的鋼板進行連續(xù)預矯直。同時，具有以下優(yōu)點和有益效果1、通過高效冷卻系統(tǒng)可保證設備的可靠運行；2、通過快速壓下系統(tǒng)可對輥縫進行快速準確設定滿足不同規(guī)格鋼板的矯直工藝要求；3、通過出口邊輥位置的單獨調整有效提高鋼板頭尾的矯直效果；4、快速換輥裝置可對五輥輥系裝置進行快速更換，有效縮短了設備停機時間；5、經(jīng)過預矯直機的熱鋼板，對在軋制過程中產生的內應力可得到有效釋放，同時， 鋼板平直度得到有效提高，從而保證了鋼板進入快冷裝置后，鋼板冷卻的均勻性與一致性， 大幅度提高了產品成材率。

圖1是本實用新型的右視圖；圖2是本實用新型的主視圖。
以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種中厚板預矯直機，由快速壓下系統(tǒng)1、五輥輥系裝置2、出口邊輥升降系統(tǒng)3、平衡裝置4、活動橫梁5、高效冷卻裝置6、快速換輥裝置7、主傳動裝置8及機架9組成；機架9通過地腳螺栓固定在基礎上，快速壓下系統(tǒng)1安裝在機架9的上部，通過活動橫梁5與安裝在機架9中部的五輥輥系裝置2連接；出口邊輥升降系統(tǒng)3安裝在機架 9出口側的內部，通過螺旋升降機16與五輥輥系裝置2的出口邊輥12連接；平衡裝置4通過鉸接耳環(huán)分別與機架9及活動梁5連接；高效冷卻系統(tǒng)6安裝在五輥輥系裝置2內部及活動橫梁5上部，通過管路與外部水源連接；快速換輥裝置7由輥系提升裝置13、接軸定位夾緊裝置14及輥系拖動裝置15組成，輥系提升裝置13安裝在機架9的下橫梁17上，通過提升裝置13抬升五輥輥系裝置2至換輥水平位置；接軸定位夾緊裝置14安裝在機架9的傳動側；輥系拖動裝置15安裝在機架9的操作側，通過連接銷18與五輥輥系裝置2連接； 主傳動裝置8安裝在基礎上，通過萬向接軸19與五輥輥系裝置2連接，驅動設備運轉。快速壓下系統(tǒng)1由兩臺壓下電機20分別驅動進口側與出口側壓下絲杠21，同時出軸端安裝有液壓離合器10，可以實現(xiàn)驅動側與換輥側壓下絲杠的快速調平，快速壓下系統(tǒng) 1可以依據(jù)工藝要求快速調節(jié)輥縫。五輥輥系裝置2不帶有支承輥，總矯直力小于1500噸， 滿足預矯直工藝要求；五輥輥系裝置2的工作輥22采用上二下三的布置方式，同時，上工作輥11帶有入口大導板11-1，有利于鋼板咬入；出口側的下工作輥12獨立安裝，可以在出口邊輥升降系統(tǒng)3的驅動下單獨設置輥縫值，可有效提高鋼板頭尾的矯直質量；五輥輥系裝置2及活動橫梁5采用高效冷卻裝置6進行冷卻，包括帶有旋轉接頭23的工作輥內冷水系統(tǒng)、恒壓噴射24外部冷卻系統(tǒng)，以及活動梁的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可以適應高溫工作環(huán)境；為了滿足軋線生產節(jié)奏快的要求，本實用新型設置有快速換輥系統(tǒng)7，由輥系提升裝置13、接軸定位夾緊裝置14及輥系拖動裝置15組成，換輥時，輥系提升裝置13將五輥輥系裝置2快速抬起，接軸定位夾緊裝置14將萬向接軸19與工作輥22準確定位，然后輥系拖動裝置15將五輥輥系裝置2整體拉出，實現(xiàn)預矯直機的快速換輥。
權利要求1.一種中厚板預矯直機，其特征在于所述預矯直機由快速壓下系統(tǒng)(1)、五輥輥系裝置(2)、出口邊輥升降系統(tǒng)(3)、平衡裝置(4)、活動橫梁(5)、高效冷卻系統(tǒng)(6)、快速換輥裝置(7)、主傳動裝置(8)及機架(9)組成；所述機架(9)通過地腳螺栓固定在基礎上，所述快速壓下系統(tǒng)(1)安裝在所述機架(9)的上部，所述平衡裝置(4)通過鉸接耳環(huán)分別與所述機架(9)及所述活動梁(5)連接；所述出口邊輥升降系統(tǒng)(3)安裝在所述機架(9)出口側的內部，通過螺旋升降機(16)與所述五輥輥系裝置(2)的出口邊輥(12)連接；所述高效冷卻系統(tǒng)(6)安裝在所述五輥輥系裝置(2)內部及所述活動橫梁(5)上部，通過管路與外部水源連接；所述快速換輥裝置(7)由輥系提升裝置(13)、接軸定位夾緊裝置(14)及輥系拖動裝置(15)組成，所述輥系提升裝置(13)安裝在所述機架(9)的下橫梁(17)上，所述接軸定位夾緊裝置(14)安裝在所述機架(9)的傳動側，所述輥系拖動裝置(15)安裝在所述機架(9)的操作側，通過連接銷(18)與所述五輥輥系裝置(2)連接；所述主傳動裝置 (8)安裝在基礎上，通過萬向接軸(19)與所述五輥輥系裝置(2)連接。
2.按照權利要求1所述的中厚板預矯直機，其特征在于所述快速壓下系統(tǒng)(1)由兩臺壓下電機(20)分別驅動進口側與出口側壓下絲杠(21)，所述壓下電機(20)出軸端安裝有液壓離合器(10)。
3.按照權利要求1所述的中厚板預矯直機，其特征在于所述五輥輥系裝置(2)的工作輥(22)采用上二下三的布置方式，上工作輥(11)帶有入口大導板(11-1)；出口側的下工作輥(12)獨立安裝。
4.按照權利要求1所述的中厚板預矯直機，其特征在于所述高效冷卻裝置(6)包括 帶有旋轉接頭(23)的工作輥內冷水系統(tǒng)、恒壓噴射(24)外冷卻系統(tǒng)，以及活動梁的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
專利摘要一種中厚板預矯直機，涉及熱矯直機。本實用新型解決現(xiàn)有的熱矯直機結構不合理，輥數(shù)多，矯直力過大的問題。本實用新型的特征在于所述機架通過地腳螺栓固定在基礎上，快速壓下系統(tǒng)安裝在機架的上部，平衡裝置通過鉸接耳環(huán)分別與機架及活動梁連接；出口邊輥升降系統(tǒng)安裝在機架出口側的內部，通過螺旋升降機與五輥輥系裝置的出口邊輥連接；高效冷卻系統(tǒng)安裝在五輥輥系裝置內部及所述活動橫梁上部，通過管路與外部水源連接；快速換輥裝置由輥系提升裝置、接軸定位夾緊裝置及輥系拖動裝置組成；主傳動裝置安裝在基礎上，通過萬向接軸與五輥輥系裝置連接。本實用新型可對熱軋高溫鋼板進行連續(xù)預矯直，為中厚板生產工藝的進步及新品種鋼的開發(fā)，提供設備保證。
文檔編號B21D1/02GK202087634SQ20112018530
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者曹一兵, 曹益忠 申請人:太原重工股份有限公司