專利名稱：后彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的后彎機(jī)屬于金屬板加工成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)成型后開縫管口進(jìn)行板邊彎曲的后彎機(jī)。
背景技術(shù)：
大直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝中的卷板成型和輥彎成型都不能在成型前對(duì)鋼板進(jìn)行板邊彎曲，板邊彎曲是為了改善成型后管筒對(duì)縫處的形狀提高焊縫質(zhì)量，保證鋼管獲得準(zhǔn)確的正圓鋼管。上述成型工藝成型的管筒，在對(duì)縫邊緣部位會(huì)出現(xiàn)平直段，導(dǎo)致成型后的管筒呈“桃形”，因而鋼管產(chǎn)品無法達(dá)到其技術(shù)要求的直徑尺寸及圓度的精度要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠滿足最后焊接的直徑尺寸和精度要求的后彎機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種后彎機(jī)，包括結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)框架上安裝有輸送托輥組機(jī)構(gòu)，在輸送托輥組機(jī)構(gòu)間設(shè)有滾壓成型機(jī)構(gòu)，所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)包括輥壓輪副，輥壓輪副的上輥壓輪與下輥壓輪分別安裝在結(jié)構(gòu)框架上的中間拉板和輥壓機(jī)座上，上輥壓輪為凸出弧形輪面，下輥壓輪為內(nèi)凹弧形輪面。為了方便下輥壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品前進(jìn)，所述的下輥壓輪的一側(cè)連接有行星齒輪減速機(jī)，行星齒輪減速機(jī)連接有動(dòng)力源；進(jìn)一步所述的動(dòng)力源采用的是液壓馬達(dá)。為了防止因?yàn)殇摴艿目p隙過窄而卡在后彎機(jī)上，在所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有擴(kuò)縫機(jī)構(gòu)，方便鋼管能夠順利通過。為了防止鋼管在傳送過程中發(fā)生上翹，不能順利通過后彎機(jī)，在所述的壓輪組件的前方設(shè)有用于壓住產(chǎn)品的下壓機(jī)構(gòu)。為了能夠方便調(diào)節(jié)輥壓的半徑，所述的中間拉板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一側(cè)與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)安裝在結(jié)構(gòu)框架上。為了方便對(duì)下輥壓輪進(jìn)行更換，在所述的結(jié)構(gòu)框架的一側(cè)設(shè)有用于推出輥壓機(jī)座的側(cè)推機(jī)構(gòu)。為了方便對(duì)整個(gè)機(jī)床的水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的結(jié)構(gòu)框架的底部設(shè)有機(jī)床調(diào)整墊鐵。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用此種結(jié)構(gòu)后，能夠有效的避免鋼管產(chǎn)品的“桃形”現(xiàn)象，經(jīng)過后彎的鋼板邊緣尺寸穩(wěn)定，回彈小，效果良好；采用擴(kuò)縫機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)以及側(cè)推機(jī)構(gòu)，能夠有效的增加后彎機(jī)的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型圖1的俯視圖。圖中1、升降機(jī)構(gòu)；2、下壓機(jī)構(gòu)；3、擴(kuò)縫機(jī)構(gòu)；4、側(cè)推機(jī)構(gòu)；5、中間拉板；6、上輥壓輪；7、下輥壓輪；8、輥壓機(jī)座；9、輸送托輥組機(jī)構(gòu)；10、結(jié)構(gòu)框架；11、機(jī)床調(diào)整墊鐵；12、 行星齒輪減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示一種后彎機(jī)，包括結(jié)構(gòu)框架10，結(jié)構(gòu)框架10上安裝有輸送托輥組機(jī)構(gòu)9，在輸送托輥組機(jī)構(gòu)9間設(shè)有滾壓成型機(jī)構(gòu)，所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)包括輥壓輪副， 輥壓輪副的上輥壓輪6與下輥壓輪7分別安裝在結(jié)構(gòu)框架10上的中間拉板5和輥壓機(jī)座8 上，上輥壓輪6為凸出弧形輪面，下輥壓輪7為內(nèi)凹弧形輪面；所述的下輥壓輪7的一側(cè)連接有行星齒輪減速機(jī)12，行星齒輪減速機(jī)12連接有動(dòng)力源；所述的動(dòng)力源采用的是液壓馬達(dá)；在所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有擴(kuò)縫機(jī)構(gòu)3 ；在所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于壓住產(chǎn)品的下壓機(jī)構(gòu)2 ；所述的中間拉板5 —側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一側(cè)與升降機(jī)構(gòu)1連接，升降機(jī)構(gòu)1安裝在結(jié)構(gòu)框架10上；在所述的結(jié)構(gòu)框架10的一側(cè)設(shè)有用于推出輥壓機(jī)座8的側(cè)推機(jī)構(gòu)4 ；所述的結(jié)構(gòu)框架10的底部設(shè)有機(jī)床調(diào)整墊鐵11。機(jī)床底座采用焊接結(jié)構(gòu)框架10，具有剛性好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并采用非重載承力部分分體的結(jié)構(gòu)便于裝箱發(fā)運(yùn)。上輥壓輪6和下輥壓輪7是通過考慮了相應(yīng)材料和相關(guān)管徑范圍內(nèi)的屈服回彈后保證彎邊后的圓弧半徑接近成品鋼管的圓弧半徑。下輥壓輪7是安裝在結(jié)構(gòu)框架10的輥壓機(jī)座8上的，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并經(jīng)過大輸出扭矩的行星齒輪減速機(jī)12強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其下輥壓輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)速度由液壓控制無級(jí)可調(diào)，上輥壓輪6是一組相對(duì)下輥壓輪7位置可調(diào)的凸圓弧模具，其轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)隨動(dòng)，上下輥壓輪的間隙是由一套可控制上輥壓輪6上下升降的升降機(jī)構(gòu)1來實(shí)現(xiàn)的，上下輥壓輪間隙的調(diào)整可以適應(yīng)不同管徑直邊的彎邊半徑.下輥壓輪7的更換設(shè)置了一套側(cè)推機(jī)構(gòu)4，通過液側(cè)推機(jī)構(gòu)4將輥壓機(jī)座8以及下輥壓輪7推離到方便拆裝模具的部位，以方便對(duì)下輥壓輪7起吊安裝或更換。而下輥壓輪 7主軸及驅(qū)動(dòng)減速機(jī)等都是相對(duì)固定不動(dòng)的。上輥壓輪6的更換可以通過松動(dòng)中間拉板5上相關(guān)位置的螺釘和端面檔板即可方便更換。工作前應(yīng)確定工件即開口鋼管的直徑、壁厚、長度以及材質(zhì)(如材料的屈服強(qiáng)度等)，根據(jù)這些條件要設(shè)定模具即上輥壓輪6和下輥壓輪7，該機(jī)附帶2套模具，對(duì)于直徑范圍在310-1600mm之間的鋼管，模具可以通過調(diào)節(jié)上輥壓輪6和下輥壓輪7的間隙而得到接近不同直徑的近似圓弧，通常情況下我們事先要制作不同的圓弧樣板來檢測(cè)彎邊的效果， 當(dāng)然如果要得到精確的圓弧就需要配置相應(yīng)的模具，但對(duì)于一般情況下的鋼管在成型焊接后要經(jīng)過精整形的工序，因此圓弧半徑達(dá)到近似值就足夠了。根據(jù)管徑大小選擇了適宜的模具后，還有一個(gè)重要的因素影響圓弧彎邊成型的效果，即上下模輥的間距，調(diào)節(jié)此間距并使用樣板圓弧檢測(cè)直至成型的圓弧接近樣板圓弧，通常情況下我們所得的圓弧是指板邊留有0. 8-1. 5倍鋼板壁厚的直邊尺寸存在的，甚至接近 2倍的直邊，這個(gè)直邊對(duì)于大口徑鋼管的成型效果相對(duì)來說影響越小。為了避免不必要的過高的負(fù)載和由此引起的模具及鋼板邊部的不必要的磨損，彎邊時(shí)模具的間隙調(diào)節(jié)要通過理論計(jì)算和標(biāo)尺的指示逐漸調(diào)整，特別提醒的是，上下模具的間隙是通過機(jī)械式升降機(jī)構(gòu)1來實(shí)現(xiàn)的，過小的間隙會(huì)導(dǎo)致機(jī)器嚴(yán)重的事故。機(jī)器各部分符合要求后即可以進(jìn)行試彎 邊，建議做相應(yīng)的圓弧樣板檢查板邊彎曲的效果，根據(jù)彎邊效果可以做適當(dāng)?shù)男拚拚叫Ч弦蠓娇蛇M(jìn)行連續(xù)工作。
權(quán)利要求1.一種后彎機(jī)，包括結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)框架上安裝有輸送托輥組機(jī)構(gòu)，在輸送托輥組機(jī)構(gòu)間設(shè)有滾壓成型機(jī)構(gòu)，其特征是所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)包括輥壓輪副，輥壓輪副的上輥壓輪與下輥壓輪分別安裝在結(jié)構(gòu)框架上的中間拉板和輥壓機(jī)座上，上輥壓輪為凸出弧形輪面， 下輥壓輪為內(nèi)凹弧形輪面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后彎機(jī)，其特征是所述的下輥壓輪的一側(cè)連接有行星齒輪減速機(jī)，行星齒輪減速機(jī)連接有動(dòng)力源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后彎機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力源采用的是液壓馬達(dá)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后彎機(jī)，其特征是在所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有擴(kuò)縫機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的后彎機(jī)，其特征是在所述的滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于壓住產(chǎn)品的下壓機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后彎機(jī)，其特征是所述的中間拉板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一側(cè)與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)安裝在結(jié)構(gòu)框架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后彎機(jī)，其特征是在所述的結(jié)構(gòu)框架的一側(cè)設(shè)有用于推出輥壓機(jī)座的側(cè)推機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后彎機(jī)，其特征是所述的結(jié)構(gòu)框架的底部設(shè)有機(jī)床調(diào)整墊鐵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種后彎機(jī)，包括結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)框架上安裝有輸送托輥組機(jī)構(gòu)，在輸送托輥組機(jī)構(gòu)間設(shè)有滾壓成型機(jī)構(gòu)，滾壓成型機(jī)構(gòu)包括輥壓輪副，輥壓輪副的上輥壓輪與下輥壓輪分別安裝在結(jié)構(gòu)框架上的中間拉板和輥壓機(jī)座上，上輥壓輪為凸出弧形輪面，下輥壓輪為內(nèi)凹弧形輪面；下輥壓輪的一側(cè)連接有行星齒輪減速機(jī)，行星齒輪減速機(jī)連接有動(dòng)力源；在滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有擴(kuò)縫機(jī)構(gòu)；在滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于壓住產(chǎn)品的下壓機(jī)構(gòu)；中間拉板一側(cè)連接有升降機(jī)構(gòu)；在結(jié)構(gòu)框架的一側(cè)設(shè)有用于推出輥壓機(jī)座的側(cè)推機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效的避免鋼管產(chǎn)品的“桃形”現(xiàn)象；采用各種輔助機(jī)構(gòu)，能夠有效的增加后彎機(jī)的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D19/04GK202151650SQ20112019401
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者鄧衛(wèi)東, 鐘洪波 申請(qǐng)人:蘇州九方焊割科技有限公司