專利名稱：在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置。
背景技術(shù)：
在機械加工領(lǐng)域中，通常需要將被加工的工件定位在加工設(shè)備的加工平臺上或平臺上，在對其進行加工。在數(shù)字加工機床上，由于其涉及起點坐標的標定，定位就更加重要。 在模架加工中，特別是涉及模架板件的加工時更是如此；其被加工部件的定位顯得尤其重要。在現(xiàn)有技術(shù)中，每次加工完一個被加工部件而加工另一個部件時都需要對被加工的部件重新定位，特別是在兩個被加工部件的尺寸不同時，采用現(xiàn)有的人工定位方法對不同的部件分別定位，在加工平臺上；雖然也能夠達到加工的目的，對加工精度的影響也不大，但是其耗費的時間較多，不利于生產(chǎn)效率的提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述采用人工定位耗時較長、效率低的缺陷，提供一種定位時間短、效率高的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，加工設(shè)備設(shè)置有用于放置被加工部件的加工平臺，所述裝置包括分別設(shè)置在所述加工平臺正向或側(cè)向邊緣的正向定位條和側(cè)向定位條，設(shè)置在所述加工平臺上、用于支撐定位滑塊的多個支撐條，設(shè)置在所述支撐條上的、沿其所在的支撐條滑動的至少兩個定位滑塊以及多個設(shè)置在所述支撐條之間、用于承載被加工部件的墊塊。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述支撐條的橫截面形狀為T形，其頂面沿其縱軸方向設(shè)置有凹陷，所述凹陷內(nèi)設(shè)置有多個貫穿所述T形豎邊到所述加工平臺的螺孔，所述支撐條通過貫穿所述螺孔的螺絲固定在所述加工平臺上。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述支撐條的凹陷內(nèi)還設(shè)置有與其尺寸匹配的第一齒條。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述定位滑塊包括安裝在所述支撐條上的定位單元和連接在所述定位單元上、用于與被加工部件接觸且緊固所述定位單元的緊固單元，所述定位單元和所述緊固單元的連接面分別為相適配的斜面，且在對應(yīng)位置設(shè)置有貫穿螺孔，所述定位單元和所述緊固單元通過貫穿所述螺孔的螺釘連接。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述緊固單元還包括一個呈7字形、分別接觸所述被加工部件頂面及側(cè)面的定位鉤。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述定位單元通過包圍所述支撐條T形頂部突出部位的掛鉤；所述定位單元與所述支撐條頂面接觸部分設(shè)置有與所述第一齒條匹配的第二齒條。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，還包括用于固定所述正向定位條或側(cè)向定位條在所述加工平臺上位置的、與所述正向定位條或側(cè)向定位條縱軸方向一致的定位鍵；所述正向定位條或側(cè)向定位條與所述加工平臺接觸的表面設(shè)置有沿其縱向軸線的第一凹槽，所述加工平臺表面上相應(yīng)位置設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽合并形成容置所述定位鍵的空間。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述正向定位條還設(shè)置有至少一個與所述被加工部件頂面和側(cè)面接觸的保險鉤。在本實用新型所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，所述支撐條為多個，所述多個支撐條平行地、均勻地分布在所述加工平臺上。實施本實用新型的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置及其加工設(shè)備，具有以下有益效果由于在加工平臺上設(shè)置有兩個方向的定位條及定位滑塊，以及同樣具有一定定位功能的墊塊，且上述定位滑塊及墊塊的調(diào)節(jié)極為方便，所以上述裝置可以快速定位被加工部件。所以其定位耗時較少、生產(chǎn)效率高。

圖1是本實用新型的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置及其加工設(shè)備實施例中該裝置的俯視圖；圖2是圖1中裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述實施例中定位滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述實施例中加工平臺與定位裝置通過定位鍵固定的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是所述實施例中支撐條與加工平臺的連接示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。如圖1所示，在本實用新型在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置及其加工設(shè)備實施例中，該在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，加工設(shè)備設(shè)置有用于放置被加工部件(在本實施例中，被加工部件為模架，下同)的加工平臺1，在上述加工平臺1上，設(shè)置有正向定位條 2、側(cè)向定位條3和4、多個支撐條5、定位滑塊6以及墊塊7 ；其中，正向定位條2設(shè)置在加工平臺正向邊緣，用于使被加工部件8 (參見圖2和圖3)在加工平臺1上正向的一端被其阻擋而定位；側(cè)向定位條3和4設(shè)置在側(cè)向邊緣，用于使被加工部件8 (參見圖2和圖3)在加工平臺1上一個側(cè)向上被其阻擋(在本實施例中，設(shè)置了兩個側(cè)向定位條3、4，但是在其他實施例中，也可以只設(shè)置一個側(cè)向定位條)而定位；多個支撐條5設(shè)置在加工平臺1上、 用于支撐定位滑塊6 ；而定位滑塊6設(shè)置在支撐條5上的，沿其所在的支撐條5滑動，用于和上述正向定位條2配合，使得被加工部件在正向上被定為在上述加工平臺1上；墊塊7在本實施例中也設(shè)置有多個，其分別設(shè)置在兩個支撐條5之間、用于承載被加工部件，同時墊塊7還與上述側(cè)向定位條3或4配合，使上述被加工部件8定位在加工平臺1的側(cè)向上被定位。在本實施例中，請參見圖6，支撐條5為多個，多個支撐條5平行地、均勻地分布在加工平臺1上。當然，在其他實施例中，上述支撐條5也可以不是這樣布置的。在本實施例中，支撐條5的橫截面形狀為T形，其頂面沿其縱軸方向(也就是沿其較長的方向)設(shè)置有凹陷51，所述凹陷內(nèi)設(shè)置有多個貫穿所述T形豎邊到加工平臺1的螺孔53，加工平臺1上對應(yīng)上述螺孔53的位置同樣設(shè)置有支撐條固定螺孔17，便于支撐條5通過貫穿螺孔53和支撐條固定螺孔17的螺絲固定在加工平臺1上；同時，在本實施例中，支撐條5的凹陷51內(nèi)還設(shè)置有與其尺寸匹配的第一齒條52 ；也就是說，上述第一齒條52不僅可以放入上述凹陷 51中，而且放入后其尺寸剛好不會移動，并且第一齒條52的齒露出上述支撐條5的頂面。如圖3、4所示，在本實施例中，上述定位滑塊6包括定位單元63、緊固單元64和定位鉤65 ；其中，定位單元63安裝在支撐條5上，緊固單元64連接在定位單元63上、用于與被加工部件接觸且固定上述定位單元63在其所在的支撐條5上；而緊固單元64通過定位鉤65與上述被加工部件接觸，在本實施例中，上述定位鉤65通過齒條定位在上述緊固單元64上(請參見圖3)，且該定位鉤65呈7字形、分別接觸被加工部件頂面及側(cè)面，其中，該 7字的一橫接觸上述被加工部件的頂部，該7字的一豎接觸上述被加工部件的側(cè)面。定位單元63和緊固單元64的連接面分別為相適配的斜面(請參見圖3)，且在對應(yīng)位置設(shè)置有貫穿螺孔66，定位單元63和緊固單元64經(jīng)由通過貫穿螺孔66的螺釘61連接。在本實施例中，定位單元63還包括通過包圍支撐條5的T形頂部突出部位的掛鉤 62，該掛鉤62在上述貫穿定位單元63和緊固單元64的螺釘61的作用下，抓緊上述支撐條 6的T形突出部，使得上述定位單元63固定在支撐條5之上；此外，上述定位單元63與支撐條5頂面接觸部分設(shè)置有與第一齒條52匹配的第二齒條67 ；該第二齒條67與上述第一齒條52配合，使得上述定位單元63被定為在上述支撐條5之上，不會因為受力而產(chǎn)生移位。在本實施例中，正向定位條1的安裝在上述加工平臺1上的方式與側(cè)向定位條4 的基本相同，但是，正向定位條1較側(cè)向定位條4而言，還設(shè)置有至少一個與被加工部件8 頂面和側(cè)面接觸的保險鉤22，該保險鉤22的結(jié)構(gòu)和作用都大致與上述定位鉤65相同。在本實施例中，上述正向定位條2和側(cè)向定位條3、4與加工平臺1的安裝方式及定位方式是基本一致的，不同的是上述正向定位條2和側(cè)向定位條3、4的結(jié)構(gòu)不同以及安裝的位置不同，在本實施例中與側(cè)向定位條4為例，說明其結(jié)構(gòu)，請參見圖5。在本實施例中，在上述加工平臺1和側(cè)向定位條4之間，還設(shè)置有定位鍵(圖中未示出)，該定位鍵用于固定側(cè)向定位條4在加工平臺1上的位置，其與側(cè)向定位條4縱軸方向(即側(cè)向定位條4的較長方向)一致；側(cè)向定位條4與加工平臺1接觸的表面設(shè)置有沿其縱向軸線的第一凹槽 41，加工平臺1表面上相應(yīng)位置(即安裝上述側(cè)向定位條4時與上述第一凹槽41對準的位置)設(shè)置有第二凹槽14，第一凹槽41和第二凹槽14合并形成容置定位鍵的空間；即定位鍵的尺寸與該空間的尺寸適配，將定位鍵放入后可以使得側(cè)向定位條4與上述加工平臺1之間不會發(fā)生移位。當然，采用上述結(jié)構(gòu)還需要考慮強度的問題，所以，在本實施例中，參見圖 5和圖1，上述側(cè)向定位條4和加工平臺1還通過多個貫穿側(cè)向定位條4進到加工平臺1的螺釘固定。在本實施例中，還涉及一種對部件進行機械加工的加工設(shè)備，例如，數(shù)控機床，該加工設(shè)備包括用于放置、固定被加工部件的加工平臺，該設(shè)備的加工平臺上設(shè)置有上述在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，加工設(shè)備設(shè)置有用于放置被加工部件的加工平臺，其特征在于，所述裝置包括分別設(shè)置在所述加工平臺正向或側(cè)向邊緣的正向定位條和側(cè)向定位條，設(shè)置在所述加工平臺上、用于支撐定位滑塊的多個支撐條，設(shè)置在所述支撐條上的、沿其所在的支撐條滑動的至少兩個定位滑塊以及多個設(shè)置在所述支撐條之間、 用于承載被加工部件的墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述支撐條的橫截面形狀為T形，其頂面沿其縱軸方向設(shè)置有凹陷，所述凹陷內(nèi)設(shè)置有多個貫穿所述T形豎邊到所述加工平臺的螺孔，所述支撐條通過貫穿所述螺孔的螺絲固定在所述加工平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述支撐條的凹陷內(nèi)還設(shè)置有與其尺寸匹配的第一齒條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述定位滑塊包括安裝在所述支撐條上的定位單元和連接在所述定位單元上、用于與被加工部件接觸且緊固所述定位單元的緊固單元，所述定位單元和所述緊固單元的連接面分別為相適配的斜面，且在對應(yīng)位置設(shè)置有貫穿螺孔，所述定位單元和所述緊固單元通過貫穿所述螺孔的螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述緊固單元還包括一個呈7字形、分別接觸所述被加工部件頂面及側(cè)面的定位鉤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述定位單元通過包圍所述支撐條T形頂部突出部位的掛鉤；所述定位單元與所述支撐條頂面接觸部分設(shè)置有與所述第一齒條匹配的第二齒條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，還包括用于固定所述正向定位條或側(cè)向定位條在所述加工平臺上位置的、與所述正向定位條或側(cè)向定位條縱軸方向一致的定位鍵；所述正向定位條或側(cè)向定位條與所述加工平臺接觸的表面設(shè)置有沿其縱向軸線的第一凹槽，所述加工平臺表面上相應(yīng)位置設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽合并形成容置所述定位鍵的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述正向定位條還設(shè)置有至少一個與所述被加工部件頂面和側(cè)面接觸的保險鉤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，其特征在于，所述支撐條為多個，所述多個支撐條平行地、均勻地分布在所述加工平臺上。
專利摘要本實用新型涉及一種在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，加工設(shè)備設(shè)置有用于放置被加工部件的加工平臺，所述裝置包括分別設(shè)置在所述加工平臺正向或側(cè)向邊緣的正向定位條和側(cè)向定位條，設(shè)置在所述加工平臺上、用于支撐定位滑塊的多個支撐條，設(shè)置在所述支撐條上的、沿其所在的支撐條滑動的至少兩個定位滑塊以及多個設(shè)置在所述支撐條之間、用于承載被加工部件的墊塊。實施本實用新型的在加工設(shè)備上快速定位模架的裝置，具有以下有益效果其定位耗時較少、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23Q3/06GK202162580SQ20112019491
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者劉蔚然 申請人:深圳市平進股份有限公司