專利名稱：鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼絞線生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置。
背景技術(shù)：
拉絲步驟是鋼絞線生產(chǎn)的必要工序。經(jīng)過酸洗磷化的鋼絲從盤條設(shè)備中經(jīng)過拉絲模具拉制成直徑符合要求的鋼絲，然后纏繞至車盤。由于拉絲模具與運行的鋼絲之間的高強度摩擦，致使拉絲模具的溫度極高，因此必須采用冷卻裝置降溫，以保證拉絲模具正常使用及鋼絲的性能。現(xiàn)有的冷卻裝置結(jié)構(gòu)均較為簡單，即采用冷卻水箱冷卻，在冷卻水箱上安裝進水管及出水管，通入流動冷卻水進行冷卻。但是，由于冷卻水箱安裝位置的限制，進、出水管均安裝在冷卻水箱的頂部，因此，冷卻水無法在水箱內(nèi)部形成大面積的流動，而是僅經(jīng)過拉絲模具的頂面后即流出冷卻水箱，因此，造成冷卻效率低，效果欠佳的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種冷卻效率高、效果好的鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置，包括一冷卻水箱，在該冷卻水箱的頂部安裝有進水管及出水管，在該冷卻水箱內(nèi)部橫向貫通安裝有拉絲模具，該拉絲模具的兩端與冷卻水箱之間密封安裝，其特征在于在冷卻水箱內(nèi)橫向中部拉絲模具的上部固裝有一導(dǎo)向隔板。而且，所述的導(dǎo)向隔板的下邊緣位于拉絲模具的中部。本實用新型的優(yōu)點和有益效果為本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，通過在冷卻水箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向隔板，實現(xiàn)冷卻水的導(dǎo)向流動，使冷卻水與拉絲模具的流動接觸面積增大，提高其換熱效率，提高冷卻效果，有效降低拉絲模具溫度。在降低拉絲模具溫度的同時，可有效提高拉絲速度，由原產(chǎn)量40噸提高至60噸，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。一種鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置，包括一冷卻水箱2，在該冷卻水箱的頂部安裝有進水管1及出水管4，在該冷卻水箱內(nèi)部橫向貫通安裝有拉絲模具5，該拉絲模具的兩端與冷卻水箱之間密封安裝，進水管、出水管連接至生產(chǎn)線的水槽，并通過水泵實現(xiàn)循環(huán)。其創(chuàng)新之處在于在冷卻水箱內(nèi)橫向中部拉絲模具的上部固裝有一導(dǎo)向隔板3。導(dǎo)向隔板的下邊緣位于拉絲模具的中部。冷卻水在導(dǎo)向板的作用下從進水口流入后經(jīng)拉絲模具底部后再從出水口流出，使冷卻水與拉絲模具的流動接觸面積增大，提高其換熱效率，提高冷卻效果，有效降低拉絲模具溫度。在降低拉絲模具溫度的同時，可有效提高拉絲速度，由原產(chǎn)量 40噸提高至60噸，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。 盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置，包括一冷卻水箱，在該冷卻水箱的頂部安裝有進水管及出水管，在該冷卻水箱內(nèi)部橫向貫通安裝有拉絲模具，該拉絲模具的兩端與冷卻水箱之間密封安裝，其特征在于在冷卻水箱內(nèi)橫向中部拉絲模具的上部固裝有一導(dǎo)向隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向隔板的下邊緣位于拉絲模具的中部。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絞線生產(chǎn)線拉絲冷卻裝置，包括一冷卻水箱，在該冷卻水箱的頂部安裝有進水管及出水管，在該冷卻水箱內(nèi)部橫向貫通安裝有拉絲模具，該拉絲模具的兩端與冷卻水箱之間密封安裝，其創(chuàng)新點為在冷卻水箱內(nèi)橫向中部拉絲模具的上部固裝有一導(dǎo)向隔板。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，通過在冷卻水箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向隔板，實現(xiàn)冷卻水的導(dǎo)向流動，使冷卻水與拉絲模具的流動接觸面積增大，提高其換熱效率，提高冷卻效果，有效降低拉絲模具溫度。在降低拉絲模具溫度的同時，可有效提高拉絲速度，由原產(chǎn)量40噸提高至60噸，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
文檔編號B21C3/14GK202137216SQ20112019961
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者班維東 申請人:天津同鑫晟工貿(mào)有限公司