專利名稱：一種全自動鋼筋彎曲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋彎曲機。
背景技術：
鋼筋彎曲機一般包括設置有上、下支板的機架、設置于上、下支板之間的調直機構、以及彎曲機構，所述調直機構包括可在垂直方向調整移動地設置于上支板上的上壓輪軸、設置于下支板上與上壓輪軸平行相對設置的下壓輪軸、設置于上壓輪軸上的上傳動齒輪、設置于下壓輪軸上與上傳動齒輪相嚙合的下傳動齒輪、通過傳動機構連接驅動下壓輪軸轉動的電機、以及相對設置于上、下壓輪軸上的上、下壓輪，上、下壓輪的外周面分別對應形成有上、下牽引槽，上、下壓輪之間形成有由上、下牽引槽組成的用于輸送鋼筋的通道，工作時，鋼筋壓緊在上、下壓輪的上、下牽引槽之間，電機驅動下壓輪軸轉動，下壓輪軸轉動在上、下傳動齒輪的傳動下帶動上壓輪軸同步轉動，最終使上、下壓輪互為逆向轉動，從而拖動在上、下牽引槽之間之間的鋼筋向前輸送，通過多組調直機構的配合使鋼筋調直并輸送鋼筋進入彎曲機構，現(xiàn)有的上、下壓輪外周面僅設置有一道牽引槽，而在實際工作中經(jīng)常要對不同直徑的鋼筋進行彎曲，所以在切換不同直徑的鋼筋前需要調整上壓輪軸在垂直方向的位置，以調整上、下壓輪之間的間隙，從而使上、下牽引槽適應不同直徑鋼筋的需要，而對上壓輪軸的調整需要專業(yè)人員才能進行，且調整麻煩，調整效率低，影響鋼筋彎曲機的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種無需反復調節(jié)即可適應多種不同規(guī)格鋼筋的全自動鋼筋彎曲機。本實用新型的目的通過如下技術方法來實現(xiàn)一種全自動鋼筋彎曲機，包括設置有上、下支板的機架、以及設置于上、下支板之間的調直機構，所述調直機構包括設置于上支板上的上壓輪軸、設置于下支板上與上壓輪軸平行相對設置的下壓輪軸，其特征在于所述調直機構還包括設置于上壓輪軸上的上壓輪、以及設置于下壓輪軸上與上壓輪相對設置的下壓輪，所述上壓輪的外周面形成有多道不同大小的上牽引槽，所述下壓輪上形成有與上牽引槽對應的多道不同大小的下牽引槽， 所述上、下壓輪之間形成有多個由上、下牽引槽組成的用于輸送鋼筋的通道。進一步的，所述上、下牽引槽的槽底為圓弧形。進一步的，所述上、下牽引槽沿上、下壓輪的軸向等間距分布。進一步的，所述下支板上設置有兩支承板，所述下壓輪軸兩端分別設置有軸承、以及與軸承固定連接的軸承蓋，所述軸承蓋固定于所述支承板上。進一步的，所述上壓輪軸兩端分別設置有軸承、以及與軸承固定連接的軸承蓋，所述上支板上形成有兩垂直延伸的螺孔、螺孔中配設有調節(jié)螺桿、調節(jié)螺桿上端設置有操縱手輪、下端可轉動地與所述上壓輪軸的軸承蓋連接，所述調節(jié)螺桿上設置有鎖緊螺母。[0010]進一步的，所述上壓輪軸的軸承蓋上固定設置有一滑塊，滑塊上固定設置有一調整塊，所述調整塊上形成有一 T形槽，所述調節(jié)螺桿下端設置有與T形槽配合的T形頭。進一步的，至少包括設置于機架前、后端的兩組所述調直機構。進一步的，所述上、下壓輪的外周面分別形成有三道牽引槽。本實用新型具有如下有益效果在上、下壓輪的外周面形成多道不同大小的上、下牽引槽，從而使上、下壓輪之間形成多個不同大小的通道，這些通道可適應不同直徑的鋼筋，從而提高鋼筋彎曲機的兼容性，可減少因切換不同直徑的鋼筋而調整上壓輪軸的時間、以及勞動成本，從而提高本實用新型的工作效率和加工成本；上、下牽引槽的槽底設置成圓弧形，可適應鋼筋的形狀，提高牽引效果；上、下牽引槽沿上、下壓輪的軸向等間距分布，使上、下壓輪在結構上更為合理、 緊湊，提高上、下壓輪的穩(wěn)定性；在上壓輪軸與上支板之間設置由螺桿、螺孔、操縱手輪、螺母、T形頭、設置有T形槽的調整塊、以及滑塊組成調整機構，該調整機構可方便地調整上壓輪軸的位置，當所有牽引槽都無法適應鋼筋時，通過調整機構調整上壓輪軸的位置，從而使牽引槽適應鋼筋，進一步提高鋼筋彎曲機的兼容性。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型提供的調直機構的剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1和圖2所示，一種全自動鋼筋彎曲機，包括設置有上、下支板11、12的機架1、設置于上、下支板11、12之間的多組調直機構、以及彎曲機構(圖中未示出)。調直機構包括可在垂直方向調整移動地設置于上支板11上的上壓輪軸91、設置于下支板12上與上壓輪軸91平行相對設置的下壓輪軸92、設置于上壓輪軸91上的上傳動齒輪61和齒輪鎖緊螺母81、設置于下壓輪軸92上與上傳動齒輪61相嚙合的下傳動齒輪 62和齒輪鎖緊螺母81、通過傳動機構連接驅動下壓輪軸92轉動的電機(圖中未示出)、設置于上壓輪軸91上的上壓輪4和壓輪鎖緊螺母82、設置于下壓輪軸92上與上壓輪4相對設置的下壓輪5和壓輪鎖緊螺母82、設置于上壓輪軸91上的軸內(nèi)調整螺母911、以及設置于下壓輪軸92上的軸內(nèi)調整螺母921。上壓輪4的外周面形成有三道不同大小的上牽引槽41，下壓輪5上形成有與上牽引槽41對應的三道不同大小的下牽引槽51，上、下壓輪4、5之間形成有多個由上、下牽引槽 41、51組成的用于輸送鋼筋的通道，上、下牽引槽41、51的槽底為圓弧形，上、下牽引槽41、 51沿上、下壓輪4、5的軸向等間距分布。上壓輪軸91兩端分別設置有軸承71、以及與軸承71固定連接的軸承蓋31，上支板11上形成有兩垂直延伸的螺孔111、螺孔111中配設有調節(jié)螺桿22、調節(jié)螺桿22上端設置有操縱手輪21、下端可轉動地與上壓輪軸91的軸承蓋31連接，調節(jié)螺桿22上設置有鎖緊螺母23，具體的上壓輪軸91的軸承蓋31上固定設置有一滑塊25，滑塊25上固定設置有一調整塊對，調整塊M上形成有一 T形槽Ml，調節(jié)螺桿22下端設置有與T形槽241配合的T形頭221，下支板12上設置有兩支承板121，下壓輪軸92兩端分別設置有軸承72、以及與軸承72固定連接的軸承蓋32，軸承蓋32固定于支承板121上。具體工作方式為電機通過傳動機構驅動下壓輪軸92轉動，下壓輪軸92的轉動通過由上、下傳動齒輪61、62組成的傳動機構驅動上壓輪軸91同步轉動，此時，鋼筋壓緊在上、下壓輪4、5的上、下牽引槽41、51之間，由上、下壓輪4、5拖動向前牽引，通過多組調直機構完成鋼筋的調直和輸送。當需要調整上壓輪軸91時，松開鎖緊螺母23，操縱操縱手輪21轉動，使調整螺桿 22上下移動，從而調整上壓輪軸91上下移動，調整完成后，操縱鎖緊螺母23鎖緊固定。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種全自動鋼筋彎曲機，包括設置有上、下支板的機架、以及設置于上、下支板之間的調直機構，所述調直機構包括設置于上支板上的上壓輪軸、設置于下支板上與上壓輪軸平行相對設置的下壓輪軸，其特征在于所述調直機構還包括設置于上壓輪軸上的上壓輪、 以及設置于下壓輪軸上與上壓輪相對設置的下壓輪，所述上壓輪的外周面形成有多道不同大小的上牽引槽，所述下壓輪上形成有與上牽引槽對應的多道不同大小的下牽引槽，所述上、下壓輪之間形成有多個由上、下牽引槽組成的用于輸送鋼筋的通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于所述上、下牽引槽的槽底為圓弧形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于所述上、下牽引槽沿上、下壓輪的軸向等間距分布。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于所述下支板上設置有兩支承板，所述下壓輪軸兩端分別設置有軸承、以及與軸承固定連接的軸承蓋，所述軸承蓋固定于所述支承板上。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于所述上壓輪軸兩端分別設置有軸承、以及與軸承固定連接的軸承蓋，所述上支板上形成有兩垂直延伸的螺孔、螺孔中配設有調節(jié)螺桿、調節(jié)螺桿上端設置有操縱手輪、下端可轉動地與所述上壓輪軸的軸承蓋連接，所述調節(jié)螺桿上設置有鎖緊螺母。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于所述上壓輪軸的軸承蓋上固定設置有一滑塊，滑塊上固定設置有一調整塊，所述調整塊上形成有一 T形槽，所述調節(jié)螺桿下端設置有與T形槽配合的T形頭。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于至少包括設置于機架前、后端的兩組所述調直機構。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種全自動鋼筋彎曲機，其特征在于所述上、下壓輪的外周面分別形成有三道牽引槽。
專利摘要本實用新型提供一種全自動鋼筋彎曲機，包括設置有上、下支板的機架、以及設置于上、下支板之間的調直機構，所述調直機構包括可在垂直方向調整移動地設置于上支板上的上壓輪軸、設置于下支板上與上壓輪軸平行相對設置的下壓輪軸、設置于上壓輪軸上的上傳動齒輪、設置于下壓輪軸上與上傳動齒輪相嚙合的下傳動齒輪、設置于上壓輪軸上的上壓輪、以及設置于下壓輪軸上與上壓輪相對設置的下壓輪，所述上壓輪的外周面形成有多道不同大小的上牽引槽，所述下壓輪上形成有與上牽引槽對應的多道不同大小的下牽引槽，所述上、下壓輪之間形成有多個由上、下牽引槽組成的用于輸送鋼筋的通道，本實用新型在工作時無需反復調節(jié)即可適應多種不同規(guī)格的鋼筋。
文檔編號B21F1/00GK202174194SQ201120200240
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者許友仁 申請人:許友仁