專利名稱：一種冷軋平整機積液盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶鋼吹掃防飛濺裝置，特別涉及一種冷軋平整機積液盤。
背景技術(shù)：
目前，有些冷軋廠采用法國DMS公司設(shè)計的連退機組平整機，采用濕平整工藝，帶鋼經(jīng)過平整機速度為最大lOOOOm/min。每個機架入口四排噴嘴對平整液進行噴淋。每個機架出口處設(shè)計吹掃噴嘴。通過每個機架出口的吹掃噴嘴及氣刀的共同作用，來清除帶鋼表面的水跡，以防止出現(xiàn)水斑等質(zhì)量缺陷。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)機架出口帶鋼表面仍然存在大量的斑跡，尤其是上表面，出現(xiàn)大量的質(zhì)量缺陷平整液斑跡。為了有效解決這一質(zhì)量缺陷，對噴嘴角度不斷進行調(diào)整仍無法完全解決問題。通過不斷的調(diào)試與分析，發(fā)現(xiàn)機架內(nèi)平整液飛濺掉落在帶鋼上表面是導(dǎo)致出現(xiàn)該缺陷的主要原因。中國專利200520040589. 4公開了 “輥涂機涂敷輥防溶液飛濺裝置”，通過刮刀、第
一集液盤和第二集液盤和支架構(gòu)成，第一集液盤和第二集液盤呈上下布置并有通孔連通， 該專利雖然也具有防飛濺功能，但是其主要是為了收集回收溶液，故其結(jié)構(gòu)特征均為此目的服務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防止平整液飛濺掉落在帶鋼上的冷軋平整機積液盤，主要解決機架內(nèi)平整液飛濺到帶鋼上表面形成斑跡的技術(shù)問題。本實用新型技術(shù)方案為一種冷軋平整機積液盤，其特征是包括安裝板和擋液板，安裝板兩端開有腰型孔安裝在平整機上工作輥兩側(cè)軸承座上，安裝板和擋液板呈彎折結(jié)構(gòu)，擋液板中部和底端分別設(shè)有引流板構(gòu)成一級引流槽和二級引流槽。中部引流板和底端引流板從中部向兩側(cè)彎折呈折線形，在一級引流槽中部設(shè)隔板，引流板與隔板夾角為 100° -115°。底端引流板寬度大于中部引流板。本實用新型的有益效果是將機架內(nèi)平整液可能飛濺的區(qū)域進行全面覆蓋，使平整液掉落在積液盤上，通過引流板的設(shè)計實現(xiàn)兩級引流。積液盤上設(shè)計兩級引流槽，將滴落在積液盤上的平整液引流至機架兩側(cè)。為了有效保證引流效果，避免積液盤引流不及時而導(dǎo)致平整液滴落在帶鋼的上表面。采用兩級溢流的方式實現(xiàn)。為了更好的實現(xiàn)引流效果，兩個引流槽均采用對稱的傾斜引流板，有效的實現(xiàn)了兩側(cè)的分流。而一級引流槽中部的隔板， 則將飛濺進入積液盤的液體一分為二，避免了兩側(cè)引流的液體不均而導(dǎo)致引流不及時等問題的出現(xiàn)。二級引流槽結(jié)構(gòu)形式與一級引流槽相似，而底端引流板較中部引流板寬，當機組速度出現(xiàn)變化，即加減速時，一級引流槽可能出現(xiàn)無法滿足引流需求，此時多出的少量的液體進入二級引流槽，經(jīng)二級引流槽將平整液引至機架兩側(cè)。增加積液盤后，解決了平整液在機架內(nèi)飛濺到帶鋼上表面的問題，基本解決了帶鋼上表面出現(xiàn)平整斑的質(zhì)量缺陷。本實用新型適用于所有采用濕平整工藝的平整機。
圖1為本實用新型的安裝位置示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意右視圖。圖中1為上工作輥，2為擋液板，3為帶鋼，4為隔板，5為一級引流槽，6為二級引流槽，7為中部引流板，8-底端引流板，9為安裝板。
具體實施方式
參照圖1、2、3，一種冷軋平整機積液盤，其特征是包括安裝板9和擋液板2，安裝板兩端開有腰型孔安裝在平整機上工作輥1兩側(cè)軸承座上，通過螺栓進行定位。安裝板9和擋液板2呈彎折結(jié)構(gòu)，擋液板中部和底端分別設(shè)有引流板構(gòu)成一級引流槽5和二級引流槽 6。中部引流板7和底端引流板8從中部向兩側(cè)彎折呈折線形，在一級引流槽中部設(shè)隔板4， 引流板與隔板4夾角為100° -115°。底端引流板8寬度大于中部引流板7，本實施例差值為15mm。積液盤實現(xiàn)了機架內(nèi)帶鋼3上表面的全面覆蓋，機架內(nèi)飛濺的平整液最終都將掉落在積液盤上。掉落在擋液板2上的平整液通過一級引流槽5兩側(cè)的引流板實現(xiàn)兩側(cè)分流，兩側(cè)引流板與隔板4之間夾角均為100°。中部引流板7焊接在擋液板2上，與擋液板2的夾角為90°。隔板4安裝在擋液板的中部，實現(xiàn)兩側(cè)液體的分流。當機組速度發(fā)生變化時，一級引流槽無法完全將飛濺的平整液排出，此時一級引流槽無法及時排出的液體進入二級引流槽。底端引流板8與與擋液板2夾角為75°，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)了最大程度的液體收集。二級引流槽6位于輥子的斜下方，使積液盤的效果實現(xiàn)了區(qū)域的全面覆蓋。積液盤兩級引流裝置有效保杜絕了機架內(nèi)飛濺的平整液掉落到帶鋼上影響產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種冷軋平整機積液盤，其特征是包括安裝板和擋液板，安裝板兩端開有腰型孔安裝在平整機上工作輥兩側(cè)軸承座上，安裝板和擋液板呈彎折結(jié)構(gòu)，擋液板中部和底端分別設(shè)有弓I流板構(gòu)成一級弓I流槽和二級引流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋平整機積液盤，其特征是中部引流板和底端引流板從中部向兩側(cè)彎折呈折線形，在一級引流槽中部設(shè)隔板，引流板與隔板夾角為 100° -115° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋平整機積液盤，其特征是底端引流板寬度大于中部引流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋平整機積液盤，其特征是中部引流板與擋液板的夾角為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋平整機積液盤，其特征是底端引流板與與擋液板夾角為75°。
專利摘要本實用新型涉及一種帶鋼吹掃防飛濺裝置，特別涉及一種冷軋平整機積液盤。主要解決機架內(nèi)平整液飛濺到帶鋼上表面形成斑跡的技術(shù)問題。本實用新型技術(shù)方案為一種冷軋平整機積液盤，其特征是包括安裝板和擋液板，安裝板兩端開有腰型孔安裝在平整機上工作輥兩側(cè)軸承座上，安裝板和擋液板呈彎折結(jié)構(gòu)，擋液板中部和底端分別設(shè)有引流板構(gòu)成一級引流槽和二級引流槽。中部引流板和底端引流板從中部向兩側(cè)彎折呈折線形，在一級引流槽中部設(shè)隔板，引流板與隔板夾角為100°-115°。底端引流板寬度大于中部引流板。本實用新型適用于所有采用濕平整工藝的平整機。
文檔編號B21B45/02GK202143905SQ20112020114
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者劉軍, 呂震宇, 唐英, 張青樹, 秦仙, 賴永俊, 趙磊, 鄭均干 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司