專利名稱：一種滾動式支承超長鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動式支承超長鏜刀。
背景技術(shù)：
發(fā)動機曲軸孔、凸輪軸孔及機床主軸箱孔等都屬超長孔徑且精度要求高，是切削加工難點之一。這些孔的加工須用超長(孔徑比大)鏜刀方可實現(xiàn)，但鏜刀超長則剛性差， 因此必須進行支承。目前，國內(nèi)多用滑動式支承超長鏜刀，其鏜刀桿與已加工孔壁呈面接觸，且較快速的旋轉(zhuǎn)滑動，會擦傷已加工表面；滑動式支承超長鏜刀在已加工孔壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)滑動，接觸面大，摩擦阻力大，導(dǎo)致加工時轉(zhuǎn)速低，進給量小，效率低；專機或工裝上帶滾動支承套，也可實現(xiàn)滾動支承，但專機或工裝需要投資較大，且局限于特定的被加工對象，使用受限。國外的滾動式支承超長鏜刀，其結(jié)構(gòu)為非標(biāo)，部件損壞后裝拆不便，備件重新更換需要周期長，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是如何提供一種滾動式支承超長鏜刀，該鏜刀的套筒與已加工孔壁呈線接觸且無相對旋轉(zhuǎn)運動，僅慢速的軸向滑動，不會旋轉(zhuǎn)擦傷已加工表面， 可保證加工質(zhì)量和精度；與已加工孔壁呈線接觸滑動，摩擦阻力小，加工時可轉(zhuǎn)速較高，進給量較大，效率高；投入小，使用相對靈活、方便，適用面更廣；可廣泛用于現(xiàn)有機床或?qū)C，提高其質(zhì)量和效率；采用模塊式組裝，裝拆方便，備件易于獲得，更換損壞部分所需周期短，成本低。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種滾動式支承超長鏜刀，其特征在于包括接柄、滾動式導(dǎo)向支承鏜套、鏜頭和刀片；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套一端與接柄相連接，另一端與鏜頭相連接；所述接柄的另一端與機床相連接；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套包括鏜桿、支承環(huán)、止轉(zhuǎn)銷、角接觸球軸承、隔套、套筒和螺紋支承圈；所述鏜桿一端為與接柄端部相匹配的連接結(jié)構(gòu)，另一端固定安裝有一螺紋支承圈；所述鏜桿中部的外壁上套設(shè)有一隔套，隔套外套設(shè)有一套筒；所述支承環(huán)和角接觸球軸承自外而內(nèi)依次套設(shè)在鏜桿上，支承環(huán)外端面緊靠在鏜桿的端部或螺紋支承圈上，角接觸球軸承的內(nèi)端面與隔套的端部相鄰接；所述支承環(huán)上的槽內(nèi)裝有止轉(zhuǎn)銷；所述支承環(huán)、止轉(zhuǎn)銷和角接觸球軸承均套接在鏜桿和套筒之間；所述刀片通過可微調(diào)刀片徑向尺寸的小刀夾固定在鏜頭上。按照本實用新型所提供的滾動式支承超長鏜刀，其特征在于所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套還包括有外墊片和內(nèi)墊片；所述內(nèi)墊片設(shè)置在支承環(huán)和角接觸球軸承之間，外墊片設(shè)置在角接觸球軸承與隔套的端部之間。綜上所述，本實用新型所提供的滾動式支承超長鏜刀具有如下優(yōu)點1、套筒組件與已加工孔壁呈線接觸且無相對旋轉(zhuǎn)運動，僅慢速的軸向滑動，不會旋轉(zhuǎn)擦傷已加工表面， 可保證加工質(zhì)量和精度；2、該滾動式支承超長鏜刀與已加工孔壁呈線接觸滑動，摩擦阻力U 小，加工時可轉(zhuǎn)速較高，進給量較大，效率高；3、該滾動式支承超長鏜刀投入小，使用相對靈活、方便，適用面更廣；可廣泛用于現(xiàn)有機床或?qū)C，提高其質(zhì)量和效率；4、該滾動式支承超長鏜刀采用模塊式組裝，裝拆方便，備件易于獲得，更換損壞部分所需周期短，成本低。

圖1為滾動式支承超長鏜刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滾動式導(dǎo)向支承鏜套的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、接柄；2、滾動式導(dǎo)向支承鏜套；2. 1、鏜桿；2. 2、支承環(huán)；2. 3、止轉(zhuǎn)銷；2. 4、 角接觸球軸承；2. 5、隔套；2. 6、套筒；2. 7、外墊片；2. 8、內(nèi)圈墊片；2. 9、螺紋支承圈；3、鏜頭；3. 1、小刀夾。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細(xì)地描述如圖1和圖2所示，該滾動式支承超長鏜刀包括接柄1、滾動式導(dǎo)向支承鏜套2、鏜頭3和刀片；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套2 —端與接柄1相連接，另一端與鏜頭3相連接；所述接柄1的另一端與機床相連接；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套2包括鏜桿2. 1、支承環(huán)2. 2、止轉(zhuǎn)銷2. 3、角接觸球軸承2. 4、隔套2. 5、套筒2. 6和螺紋支承圈2. 9 ；所述鏜桿2. 1 一端為與接柄1端部相匹配的連接結(jié)構(gòu)，另一端固定安裝有一螺紋支承圈2. 9 ；所述鏜桿2. 1中部的外壁上套設(shè)有一隔套2. 5，隔套2. 5外套設(shè)有一套筒2. 6 ；所述支承環(huán)2. 2和角接觸球軸承 2. 4自外而內(nèi)依次套設(shè)在鏜桿2. 1上，支承環(huán)2. 2外端面緊靠在鏜桿2. 1的端部或螺紋支承圈2. 9上，角接觸球軸承2. 4的內(nèi)端面與隔套2. 5的端部相鄰接；所述支承環(huán)2. 2上的槽內(nèi)裝有止轉(zhuǎn)銷2. 3 ；所述支承環(huán)2. 2、止轉(zhuǎn)銷2. 3和角接觸球軸承2. 4均套接在鏜桿2. 1和套筒2. 6之間；所述刀片通過可微調(diào)刀片徑向尺寸的小刀夾3. 1固定在鏜頭3上；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套2還包括有外墊片2. 7和內(nèi)墊片2. 8 ；所述內(nèi)墊片2. 8設(shè)置在支承環(huán)2. 2和角接觸球軸承2. 4之間，外墊片2. 7設(shè)置在角接觸球軸承2. 4與隔套2. 5的端部之間。該滾動式支承超長鏜刀的工作原理該滾動式支承超長鏜刀為粗、精切削加工刀具，根據(jù)使用情況，改變柄左端接口結(jié)構(gòu)及尺寸實現(xiàn)與各種不同機床連接；鏜削時，微調(diào)鏜頭3上的小刀夾3. 1的徑向尺寸，滿足孔徑加工要求；加工第一臺階孔后，滾動式導(dǎo)向支承鏜套2能順利進入已加工孔；機床主軸轉(zhuǎn)動帶動接柄1、鏜頭3及滾動式導(dǎo)向支承鏜套2的鏜桿組件轉(zhuǎn)動；而套筒組件不轉(zhuǎn)動，只隨滾動式支承超長鏜刀軸向移動，利用已加工孔逐級伸入實現(xiàn)浮動支承；由于上述箱體類零部件屬超長孔徑，用滾動式支承超長鏜刀，可大大增加鏜刀桿的剛性，提高加工質(zhì)量和加工效率。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾動式支承超長鏜刀，其特征在于包括接柄(1)、滾動式導(dǎo)向支承鏜套(2)、鏜頭(3)和刀片；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套(2)—端與接柄(1)相連接，另一端與鏜頭(3)相連接；所述接柄(1)的另一端與機床相連接；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套(2)包括鏜桿(2. 1)、 支承環(huán)(2. 2)、止轉(zhuǎn)銷(2. 3)、角接觸球軸承(2. 4)、隔套(2. 5)、套筒(2. 6)和螺紋支承圈 (2.9)；所述鏜桿(2. 1)—端為與接柄(1)端部相匹配的連接結(jié)構(gòu)，另一端固定安裝有一螺紋支承圈(2. 9);所述鏜桿(2. 1)中部的外壁上套設(shè)有一隔套(2. 5)，隔套(2. 5)外套設(shè)有一套筒(2. 6)；所述支承環(huán)(2. 2)和角接觸球軸承(2. 4)自外而內(nèi)依次套設(shè)在鏜桿(2. 1)上， 支承環(huán)(2. 2)外端面緊靠在鏜桿(2. 1)的端部或螺紋支承圈(2. 9)上，角接觸球軸承(2. 4) 的內(nèi)端面與隔套(2. 5)的端部相鄰接；所述支承環(huán)(2. 2)上的槽內(nèi)裝有止轉(zhuǎn)銷(2. 3)；所述支承環(huán)(2. 2 )、止轉(zhuǎn)銷(2. 3 )和角接觸球軸承(2.4)均套接在鏜桿(2. 1)和套筒(2. 6 )之間； 所述刀片通過可微調(diào)刀片徑向尺寸的小刀夾(3. 1)固定在鏜頭(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動式支承超長鏜刀，其特征在于所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套(2 )還包括有外墊片(2. 7 )和內(nèi)墊片(2. 8 )；所述內(nèi)墊片(2. 8 )設(shè)置在支承環(huán)(2. 2 )和角接觸球軸承(2. 4)之間，外墊片(2. 7)設(shè)置在角接觸球軸承(2. 4)與隔套(2. 5)的端部之間。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動式支承超長鏜刀，其特征在于包括接柄、滾動式導(dǎo)向支承鏜套、鏜頭和刀片；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套一端與接柄相連接，另一端與鏜頭相連接；所述接柄的另一端與機床相連接；所述滾動式導(dǎo)向支承鏜套包括鏜桿、支承環(huán)、止轉(zhuǎn)銷、角接觸球軸承、隔套、套筒和螺紋支承圈。該鏜刀的套筒與已加工孔壁呈線接觸且無相對旋轉(zhuǎn)運動，僅慢速的軸向滑動，不會旋轉(zhuǎn)擦傷已加工表面，可保證加工質(zhì)量和精度；且摩擦阻力小，加工時可轉(zhuǎn)速較高，進給量較大，效率高；可廣泛用于現(xiàn)有機床或?qū)C，提高其質(zhì)量和效率；同時，采用模塊式組裝，裝拆方便，備件易于獲得，更換損壞部分所需周期短、成本低。
文檔編號B23B27/16GK202162601SQ20112020160
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者曹亞平, 甘偉宏, 賈建民 申請人:四川艾立特工具有限公司