專利名稱：自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃間隙的剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金行業(yè)帶鋼處理生產(chǎn)線用的自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃間隙的剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的剪切機(jī)都采用人工調(diào)整剪刃間隙的方式；該方式是將楔形調(diào)節(jié)裝置 4與固定在支撐板3上的螺桿1和螺母2連接在一起，調(diào)整剪刃間隙時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母2來(lái)調(diào)節(jié)楔形塊高度，達(dá)到調(diào)節(jié)剪切裝置5的效果。這種結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)剪刃間隙需要停機(jī)人工調(diào)整，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且調(diào)整的效果也不理想，不易控制剪刃間隙，對(duì)于板厚規(guī)格比較多的廠家， 需頻繁停機(jī)調(diào)整剪刃間隙，大量浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種剪刃間隙調(diào)整方便，易控制，調(diào)整精度高，生產(chǎn)效率高的剪切機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃間隙的剪切機(jī)，其至少包括其包括機(jī)架、置于機(jī)架頂部的電機(jī)、與電機(jī)連接的H型轉(zhuǎn)向裝置、與電機(jī)同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器、與H型轉(zhuǎn)向裝置相連接的第一、二螺旋升降機(jī)、與第一、二螺旋升降機(jī)相連接的楔形調(diào)節(jié)裝置、與楔形調(diào)節(jié)裝置連接的剪切裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括附屬技術(shù)方案所述H型轉(zhuǎn)向裝置包括與電機(jī)連接的第一聯(lián)軸器、與第一聯(lián)軸器連接的十字形轉(zhuǎn)向器、與十字形轉(zhuǎn)向器相連接的T型轉(zhuǎn)向器、與T型轉(zhuǎn)向器相連接的第二聯(lián)軸器、與第二聯(lián)軸器相連接的傳動(dòng)軸。所述第一螺旋升降機(jī)內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸配合運(yùn)動(dòng)并通過(guò)第一輸出絲桿輸出的第一渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，而第二螺旋升降機(jī)內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸配合運(yùn)動(dòng)并通過(guò)第二輸出絲桿輸出的第二渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其中第一輸出絲桿和第二輸出絲桿旋向相反。所述楔形調(diào)節(jié)裝置包括與第一輸出絲桿相連的第一楔形塊、一側(cè)與第一楔形塊楔形配合運(yùn)動(dòng)的第二楔形塊、位于第二楔形塊另一側(cè)的第一滑塊、位于第一滑塊另一側(cè)的第一側(cè)襯板、與第二輸出絲桿相連的第三楔形塊、一側(cè)與第三楔形塊楔形配合運(yùn)動(dòng)的第四楔形塊、位于第四楔形塊另一側(cè)的第二滑塊、位于第二滑塊另一側(cè)的第二側(cè)襯板、以及位于第一楔形塊和第三楔形塊之外的一對(duì)外側(cè)板。所述剪切裝置包括位于第一側(cè)襯板與第二側(cè)襯板之間的上刀架、固定在上刀架上的上剪刃、位于上刀架下方的下刀架、固定在下刀架上的下剪刃、與下刀架相連接的上連桿、與上連桿相連接的下連桿、與下連桿相連接的連接桿、與連接桿相連接并提供驅(qū)動(dòng)的液壓缸、與液壓缸相連接的液壓缸支架、以及連接各連桿之間的若干個(gè)銷軸。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于增加了自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃裝置，因此該剪切機(jī)能夠剪切的板厚跨度加
3大，調(diào)節(jié)剪刃方便快捷，精度高，并能實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，大大提高生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的左視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型的立體示意圖，其中機(jī)架被移除；圖4為本實(shí)用新型的楔形調(diào)節(jié)裝置示意圖；圖5為本實(shí)用新型的H型轉(zhuǎn)向裝置示意圖；圖6為本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)傳遞示意圖；圖7為本實(shí)用新型的剪切裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖2-7所示，本實(shí)用新型提供一種剪切機(jī)的具體實(shí)施例，其包括機(jī)架 50、置于機(jī)架50頂部的電機(jī)10、與電機(jī)10連接的H型轉(zhuǎn)向裝置20、與電機(jī)10同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器30、與H型轉(zhuǎn)向裝置20相連接的第一螺旋升降機(jī)40和第二螺旋升降機(jī)80、與第一螺旋升降機(jī)40和第二螺旋升降機(jī)80相連接的楔形調(diào)節(jié)裝置60、與楔形調(diào)節(jié)裝置60連接的剪切裝置70。電機(jī)10優(yōu)選為變頻調(diào)速帶制動(dòng)器的電機(jī)。H型轉(zhuǎn)向裝置20包括與電機(jī)10連接的第一聯(lián)軸器201、與第一聯(lián)軸器201連接的十字形轉(zhuǎn)向器202、與十字形轉(zhuǎn)向器202相連接的T型轉(zhuǎn)向器203、與T型轉(zhuǎn)向器203相連接的第二聯(lián)軸器204、與第二聯(lián)軸器204相連接的傳動(dòng)軸205。第一螺旋升降機(jī)40和第二螺旋升降機(jī)80對(duì)稱安裝，第一螺旋升降機(jī)40內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸205配合運(yùn)動(dòng)的第一渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，而第二螺旋升降機(jī)80內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸205配合運(yùn)動(dòng)的第二渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，且第一渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)所獲得的豎直運(yùn)動(dòng)方向，與第二渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)所獲得的豎直運(yùn)動(dòng)方向相反，即第一輸出絲桿401和第二輸出絲桿801旋向相反。楔形調(diào)節(jié)裝置60包括與第一輸出絲桿401相連的第一楔形塊601、一側(cè)與第一楔形塊601楔形配合運(yùn)動(dòng)的第二楔形塊602、位于第二楔形塊602另一側(cè)的第一滑塊604、位于第一滑塊604另一側(cè)的第一側(cè)襯板605、與第二輸出絲桿801相連的第三楔形塊609、一側(cè)與第三楔形塊609楔形配合運(yùn)動(dòng)的第四楔形塊608、位于第四楔形塊608另一側(cè)的第二滑塊607、位于第二滑塊607另一側(cè)的第二側(cè)襯板606、以及位于第一楔形塊601和第三楔形塊609之外的一對(duì)外側(cè)板603、610。所述剪切裝置70包括位于第一側(cè)襯板605與第二側(cè)襯板606之間的上刀架709、 固定在上刀架709上的上剪刃710、位于上刀架709下方的下刀架707、固定在下刀架707 上的下剪刃709、與下刀架707相連接的上連桿706、與上連桿706相連接的下連桿705、與下連桿705相連接的連接桿704、與連接桿704相連接并提供驅(qū)動(dòng)的液壓缸702、與液壓缸 702相連接的液壓缸支架701、以及連接各連桿之間的若干個(gè)銷軸703。如圖3-6所示，電機(jī)10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器201帶動(dòng)H型轉(zhuǎn)向裝置20和旋轉(zhuǎn)編碼器30逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，H型轉(zhuǎn)向裝置20再通過(guò)兩組傳動(dòng)軸205帶動(dòng)第一螺旋升降機(jī)40和第二螺旋升降機(jī)80逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺旋升降機(jī)40通過(guò)內(nèi)置的第一渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為豎直上升運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)第一螺旋升降機(jī)40的第一輸出絲桿401帶動(dòng)楔形調(diào)節(jié)裝置60中的第一楔形塊601豎直向上運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)過(guò)第二楔形塊602轉(zhuǎn)化為水平向右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一滑塊604和第一側(cè)襯板605把水平向右運(yùn)動(dòng)傳遞到上刀架709，而同時(shí)第二螺旋升降機(jī)80則通過(guò)內(nèi)置的第二渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為豎直下降運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)第二螺旋升降機(jī)80的第二輸出絲桿801帶動(dòng)楔形調(diào)節(jié)裝置60中的第四楔形塊609豎直向下運(yùn)動(dòng)， 再經(jīng)過(guò)第三楔形塊608轉(zhuǎn)化為水平向右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第二滑塊607和第二側(cè)襯板606把水平向右運(yùn)動(dòng)傳遞到上刀架709，由此兩組楔形結(jié)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作，推動(dòng)上刀架709帶動(dòng)上剪刃710 水平向右運(yùn)動(dòng)，達(dá)到減小剪刃間隙的目的。反之，電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀架709帶動(dòng)上剪刃 710水平向左運(yùn)動(dòng)，達(dá)到增大剪刃間隙的目的。這種機(jī)構(gòu)就可以通過(guò)記錄旋轉(zhuǎn)編碼器30所跟蹤的電機(jī)10旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來(lái)控制楔形塊上升/下降的距離，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為上刀架左右移動(dòng)的距離達(dá)到調(diào)節(jié)剪刃間隙的目的。如圖7所示，當(dāng)剪刃間隙調(diào)整到位以后，液壓缸702向前伸出/向后收縮，通過(guò)與之相連的連桿機(jī)構(gòu)把力和運(yùn)動(dòng)傳遞到下刀架707，進(jìn)而推動(dòng)安裝在下刀架707上的下剪刃 708上升/下降，通過(guò)與上剪刃710的交錯(cuò)/分離運(yùn)動(dòng)，完成剪切鋼板或回位的動(dòng)作。本實(shí)用新型所應(yīng)用到的參數(shù)和公式具體如下所選電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為500r/min，H型轉(zhuǎn)向裝置減速比為1 4，螺旋升降機(jī)減速比為1 20，則螺旋升降機(jī)輸入軸轉(zhuǎn)速為125r/min，輸出絲桿轉(zhuǎn)速為6. 25r/min。假設(shè)電機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，輸出絲桿上升的距離為Δ H，而楔形塊傾斜角度設(shè)定為自鎖角度α，則上刀架水平移動(dòng)的距離為AL= AH^tana。采用本實(shí)用新型，增加了自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃裝置，因此該剪切機(jī)能夠剪切的板厚跨度加大，調(diào)節(jié)剪刃方便快捷，精度高，并能實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，大大提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃間隙的剪切機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架(50)、置于機(jī)架(50)頂部的電機(jī)(10)、與電機(jī)(10)連接的H型轉(zhuǎn)向裝置00)、與電機(jī)(10)同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器(30)、與H型轉(zhuǎn)向裝置00)相連接的第一、二螺旋升降機(jī)00、80)、與第一、二螺旋升降機(jī)(40、80)相連接的楔形調(diào)節(jié)裝置(60)、與楔形調(diào)節(jié)裝置(60)連接的剪切裝置(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切機(jī)，其特征在于所述H型轉(zhuǎn)向裝置00)包括與電機(jī) (10)連接的第一聯(lián)軸器001)、與第一聯(lián)軸器O01)連接的十字形轉(zhuǎn)向器002)、與十字形轉(zhuǎn)向器(20 相連接的T型轉(zhuǎn)向器003)、與T型轉(zhuǎn)向器(20 相連接的第二聯(lián)軸器004)、 與第二聯(lián)軸器(204)相連接的傳動(dòng)軸005)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切機(jī)，其特征在于所述第一螺旋升降機(jī)GO)內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸(20 配合運(yùn)動(dòng)并通過(guò)第一輸出絲桿G01)輸出的第一渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，而第二螺旋升降機(jī)(80)內(nèi)設(shè)有與傳動(dòng)軸(20 配合運(yùn)動(dòng)并通過(guò)第二輸出絲桿(801)輸出的第二渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其中第一輸出絲桿(401)和第二輸出絲桿(801)旋向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切機(jī)，其特征在于所述楔形調(diào)節(jié)裝置(60)包括與第一輸出絲桿G01)相連的第一楔形塊(601)、一側(cè)與第一楔形塊(601)楔形配合運(yùn)動(dòng)的第二楔形塊(602)、位于第二楔形塊(602)另一側(cè)的第一滑塊(604)、位于第一滑塊(604)另一側(cè)的第一側(cè)襯板(605)、與第二輸出絲桿(801)相連的第三楔形塊(609)、一側(cè)與第三楔形塊 (609)楔形配合運(yùn)動(dòng)的第四楔形塊(608)、位于第四楔形塊(608)另一側(cè)的第二滑塊(607)、 位于第二滑塊(607)另一側(cè)的第二側(cè)襯板(606)、以及位于第一楔形塊(601)和第三楔形塊 (609)之外的一對(duì)外側(cè)板(603,610) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪切機(jī)，其特征在于所述剪切裝置(70)包括位于第一側(cè)襯板(60 與第二側(cè)襯板(606)之間的上刀架(709)、固定在上刀架(709)上的上剪刃(710)、 位于上刀架(709)下方的下刀架(707)、固定在下刀架(707)上的下剪刃(709)、與下刀架 (707)相連接的上連桿(706)、與上連桿(706)相連接的下連桿(70 、與下連桿(70 相連接的連接桿(704)、與連接桿(704)相連接并提供驅(qū)動(dòng)的液壓缸(702)、與液壓缸(702)相連接的液壓缸支架(701)、以及連接各連桿之間的若干個(gè)銷軸(703)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃間隙的剪切機(jī)，其至少包括機(jī)架、置于機(jī)架頂部的電機(jī)、與電機(jī)連接的H型轉(zhuǎn)向裝置和旋轉(zhuǎn)型編碼器、與H型轉(zhuǎn)向裝置相連接的第一、二螺旋升降機(jī)、與第一、二螺旋升降機(jī)相連接的楔形調(diào)節(jié)裝置、與楔形調(diào)節(jié)裝置連接的剪切裝置。本實(shí)用新型具有在線實(shí)時(shí)調(diào)整剪刃間隙的功能，提高剪刃間隙的調(diào)節(jié)精度，大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D15/06GK202199832SQ20112020287
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者何源, 曹衛(wèi)文, 來(lái)錦強(qiáng), 蔡小平 申請(qǐng)人:蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司