專利名稱：鋼筋平面剪斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋剪斷裝置，特別涉及一種將螺旋狀鋼 筋剪斷的鋼筋平面剪斷機。
背景技術(shù)：
盤條(圓盤)生產(chǎn)中需要將螺旋狀鋼筋剪斷以便生產(chǎn)出預(yù)定規(guī)格的盤條(圓盤)， 由于螺旋狀鋼筋僅僅是由一根鋼筋形成，因此只需要將形成螺旋狀鋼筋的這一根鋼筋的任意一段剪斷即可。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋剪斷機在剪斷螺旋狀鋼筋的時候存在如下技術(shù)缺陷1、將形成螺旋狀鋼筋的這一根鋼筋的多段剪斷，即發(fā)生錯剪；并且多段鋼筋疊加起來往往不易剪斷，常常會發(fā)生漏剪現(xiàn)象，即沒有將螺旋狀鋼筋剪斷；2、剪斷時螺旋狀鋼筋中的每段鋼筋均處于橫向位置，使得鋼筋剪斷之后其切口不整齊，即切口并不是沿鋼筋的橫截面。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種只將形成螺旋狀鋼筋的這一根鋼筋的其中一段剪斷，不發(fā)生錯剪、漏剪且切口整齊的鋼筋平面剪斷機。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的鋼筋平面剪斷機，包括剪斷機構(gòu)和鋼筋分隔機構(gòu)，所述剪斷機構(gòu)具有剪斷鋼筋的剪切刀片，所述鋼筋分隔機構(gòu)先于所述剪切刀片到達剪切位置，在所述剪切刀片對鋼筋進行剪斷時，所述鋼筋分隔機構(gòu)位于所述剪切刀片的上方，所述鋼筋分隔機構(gòu)上方的螺旋狀鋼筋位于所述鋼筋分隔機構(gòu)上并與所述鋼筋分隔機構(gòu)下方的螺旋狀鋼筋通過所述鋼筋分隔機構(gòu)分隔開。使得螺旋狀鋼筋被所述鋼筋分隔機構(gòu)分隔成上下兩部分，由于重力的作用，位于所述鋼筋分隔機構(gòu)下方的一段螺旋狀鋼筋拉伸為近似線形，隨后所述剪切刀片運動到剪切位置而將位于位于所述鋼筋分隔機構(gòu)下方的這一段螺旋狀鋼筋剪斷；從而不發(fā)生錯剪或漏剪等現(xiàn)象且剪斷之后鋼筋的切口整齊。上述鋼筋平面剪斷機，所述鋼筋分隔機構(gòu)為鋼筋料叉機構(gòu)，所述鋼筋料叉機構(gòu)具有叉住螺旋狀鋼筋的鋼筋料叉，所述鋼筋料叉上方的螺旋狀鋼筋位于所述鋼筋料叉上并與所述鋼筋料叉下方的螺旋狀鋼筋通過所述鋼筋料叉分隔開。上述鋼筋平面剪斷機，所述剪斷機構(gòu)和所述鋼筋料叉機構(gòu)分別安裝在機架上，所述機架安裝在導(dǎo)軌上并且所述機架與機架驅(qū)動裝置驅(qū)動連接。使得所述機架在所述機架驅(qū)動裝置的作用下沿所述導(dǎo)軌運動，并帶動所述剪斷機構(gòu)和所述鋼筋料叉機構(gòu)一起運動，從而實現(xiàn)對螺旋狀鋼筋的分隔和剪斷。上述鋼筋平面剪斷機，所述鋼筋料叉與料叉驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接，使得所述鋼筋料叉能夠以大于所述剪斷機構(gòu)的速度向前運動，從而實現(xiàn)在所述剪切刀片到達剪切位置之前將所述螺旋狀鋼筋分隔開。上述鋼筋平面剪斷機，所述料叉驅(qū)動機構(gòu)包括底座和彈性驅(qū)動部件，所述彈性驅(qū)動部件的一端與所述底座連接、另一端與所述鋼筋料叉連接。[0009]上述鋼筋平面剪斷機，所述料叉驅(qū)動機構(gòu)為彈簧儲能及釋能系統(tǒng)。上述鋼筋平面剪斷機，所述彈簧儲能及釋能系統(tǒng)包括螺旋彈簧、具有導(dǎo)向套的料叉架、彈簧座、導(dǎo)向桿和與所述導(dǎo)軌相對固定的儲能及釋能扳桿；所述鋼筋料叉安裝在所述料叉架上，所述導(dǎo)向桿的一端固定安裝在所述彈簧座上、另一端穿過所述螺旋彈簧的中孔伸入到所述料叉架的導(dǎo)向套中，所述螺旋彈簧的一端與所述彈簧座連接、另一端與所述料叉架連接；所述儲能及釋能扳桿包括支撐架和與所述支撐架鉸接的儲能及釋能杠桿，所述儲能及釋能杠桿遠離所述導(dǎo)軌中部的一端具有下壓部、另一端具有掛鉤部，并且所述掛鉤部與向所述掛鉤部施加向下拉力的彈性部件連接。上述鋼筋平面剪斷機，所述下壓部為安裝在所述儲能及釋能杠桿一端上的滾輪或軸承，以減少摩擦，方便將所述儲能及釋能杠桿的這一端壓下。上述鋼筋平面剪斷機，所述螺旋彈簧臨近所述料叉架一端的下方設(shè)置有掛鉤導(dǎo)向面，所述掛鉤導(dǎo)向面的底面與所述掛鉤部的垂直距離小于等于所述料叉架與所述掛鉤部的垂直距離；防止所述掛鉤部影響所述機架回復(fù)到初始位置。上述鋼筋平面剪斷機，所述剪切刀片的刀片口由半圓形刃口組成，以防止在對鋼筋進行剪斷時鋼筋發(fā)生橫向滑動。本實用新型的有益效果是只將形成螺旋狀鋼筋的這一根鋼筋的其中一段剪斷， 不發(fā)生錯剪、漏剪且切口整齊。

圖1為本實用新型的鋼筋平面剪斷機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本實用新型的鋼筋平面剪斷機的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示本實用新型的鋼筋平面剪斷機的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示本實用新型的鋼筋平面剪斷機的A部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2所示本實用新型的鋼筋平面剪斷機的B部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-導(dǎo)軌，2-左剪裝配，3-右剪裝配，4-螺旋彈簧，5-剪切刀片，6_液壓缸， 7-儲能及釋能扳桿，71-支撐架，72-儲能及釋能杠桿，73-掛鉤部，74-彈性部件，75-下壓部，8-鋼筋料叉，9-彈簧座，10-導(dǎo)向桿，11-料叉架，12-鋼筋剪斷狀態(tài)。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的鋼筋平面剪斷機，包括剪斷機構(gòu)和鋼筋分隔機構(gòu)，所述剪斷機構(gòu)具有剪斷鋼筋的剪切刀片5，所述鋼筋分隔機構(gòu)先于所述剪切刀片5到達剪切位置，所述剪切刀片5的刀片口由半圓形刃口組成，以防止在對鋼筋進行剪斷時鋼筋發(fā)生橫向滑動，在所述剪切刀片5對鋼筋進行剪斷時，所述鋼筋分隔機構(gòu)位于所述剪切刀片5的上方，所述鋼筋分隔機構(gòu)上方的螺旋狀鋼筋位于所述鋼筋分隔機構(gòu)上并與所述鋼筋分隔機構(gòu)下方的螺旋狀鋼筋通過所述鋼筋分隔機構(gòu)分隔開。所述鋼筋分隔機構(gòu)為鋼筋料叉機構(gòu)，所述鋼筋料叉機構(gòu)具有叉住螺旋狀鋼筋的鋼筋料叉8，所述鋼筋料叉8上方的螺旋狀鋼筋位于所述鋼筋料叉8上并與所述鋼筋料叉8下方的螺旋狀鋼筋通過所述鋼筋料叉8 分隔開。所述剪斷機構(gòu)和所述鋼筋料叉機構(gòu)分別安裝在機架上，所述機架安裝在導(dǎo)軌1上并且所述機架與機架驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，在本實施例中，所述機架驅(qū)動裝置為具有液壓缸6 的液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述液壓缸6的一端與所述機架驅(qū)動連接；所述鋼筋料叉8與料叉驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接；所述料叉驅(qū)動機構(gòu)為彈簧儲能及釋能系統(tǒng)。如圖4所示，所述彈簧儲能及釋能系統(tǒng)包括螺旋彈簧4、具有導(dǎo)向套的料叉架11、 彈簧座9、導(dǎo)向桿10和與所述導(dǎo)軌1相對固定的儲能及釋能扳桿7 ；所述鋼筋料叉8安裝在所述料叉架11上，所述導(dǎo)向桿10的一端固定安裝在所述彈簧座9上、另一端穿過所述螺旋彈簧4的中孔伸入到所述料叉架11的導(dǎo)向套中，所述螺旋彈簧4的一端與所述彈簧座9 連接、另一端與所述料叉架11連接；所述儲能及釋能扳桿7包括支撐架71和與所述支撐架 71鉸接的儲能及釋能杠桿72，所述儲能及釋能杠桿72遠離所述導(dǎo)軌1中部的一端具有下壓部75、另一端具有掛鉤部73，并且所述掛鉤部73與向所述掛鉤部73施加向下拉力的彈性部件連接。在本實施例中，所述下壓部75為安裝在所述儲能及釋能杠桿72 —端上的滾輪或軸承。本實施例的鋼筋平面剪斷機在工作時，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)通過所述液壓缸6驅(qū)動兩個所述機架分別沿所述導(dǎo)軌1的兩端向所述導(dǎo)軌1的中部運動，所述彈簧座9與安裝在所述儲能及釋能杠桿72 —端上的滾輪或軸承接觸并將其向下壓，使得所述儲能及釋能杠桿72的另一端向上翹起，并通過所述掛鉤部73鉤住所述料叉架11使之與所述儲能及釋能杠桿72保持相對靜止，此時機架繼續(xù)向前運動，所述螺旋彈簧4在所述料叉架11與所述彈簧座9之間進行壓縮儲能；當(dāng)所述彈簧座9與安裝在所述儲能及釋能杠桿72 —端上的滾輪或軸承脫離接觸的時候，即所述彈簧座9不再向所述滾輪或軸承施加壓力的時候，所述掛鉤部73在所述彈性部件74的作用下向下移動，使得所述儲能及釋能杠桿72具有滾輪或軸承的這一端就會向上翹起，從而使得所述掛鉤部73不再鉤住所述料叉架11，所述螺旋彈簧 4開始釋能而驅(qū)動所述料叉架11以大于所述機架的速度向前快速運動(此時，機架繼續(xù)向前運動，所述螺旋彈簧4同時具有與機架一起向前運動的分速度)，從而使得所述鋼筋料叉 8叉住落下的螺旋狀鋼筋，使得位于所述鋼筋料叉8下方的螺旋狀鋼筋繼續(xù)向下落，而位于所述鋼筋料叉8上方的螺旋狀鋼筋落在所述鋼筋料叉8上，從而實現(xiàn)了對螺旋狀鋼筋進行分隔的目的，由于重力的作用，位于所述鋼筋料叉8下方的一段螺旋狀鋼筋拉伸為近似線形，隨后所述剪切刀片5運動到剪切位置而將位于位于所述鋼筋料叉8下方的這一段螺旋狀鋼筋剪斷(如圖5所示)，本實施例中由于兩側(cè)所述鋼筋料叉8相互擠壓而使所述螺旋狀彈簧4在所述剪切刀片5接近剪切位置的過程中進行壓縮。然后所述機架在所述機架驅(qū)動裝置的作用下開始回復(fù)到初始位置所述螺旋彈簧 4臨近所述料叉架11 一端的下方設(shè)置有掛鉤導(dǎo)向面13，所述掛鉤導(dǎo)向面13的底面與所述掛鉤部73的垂直距離小于等于所述料叉架11與所 述掛鉤部73的垂直距離，在所述機架回復(fù)到初始位置的過程中，當(dāng)所述彈簧座9向下壓所述儲能及釋能杠桿72具有滾輪或軸承的一端的時候，所述掛鉤部73向上翹起并頂緊在所述掛鉤導(dǎo)向面13上，所述掛鉤導(dǎo)向面13 與所述掛鉤部73發(fā)生相對滑動，防止所述掛鉤部73在所述機架回復(fù)過程中鉤住所述螺旋彈簧4或所述料叉架11。
權(quán)利要求1.鋼筋平面剪斷機，其特征在于，包括剪斷機構(gòu)和鋼筋分隔機構(gòu)，所述剪斷機構(gòu)具有剪斷鋼筋的剪切刀片(5)，所述鋼筋分隔機構(gòu)先于所述剪切刀片(5)到達剪切位置，在所述剪切刀片(5)對鋼筋進行剪斷時，所述鋼筋分隔機構(gòu)位于所述剪切刀片(5)的上方，所述鋼筋分隔機構(gòu)上方的螺旋狀鋼筋位于所述鋼筋分隔機構(gòu)上并與所述鋼筋分隔機構(gòu)下方的螺旋狀鋼筋通過所述鋼筋分隔機構(gòu)分隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述鋼筋分隔機構(gòu)為鋼筋料叉機構(gòu)，所述鋼筋料叉機構(gòu)具有叉住螺旋狀鋼筋的鋼筋料叉(8)，所述鋼筋料叉(8)上方的螺旋狀鋼筋位于所述鋼筋料叉(8)上并與所述鋼筋料叉(8)下方的螺旋狀鋼筋通過所述鋼筋料叉(8)分隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述剪斷機構(gòu)和所述鋼筋料叉機構(gòu)分別安裝在機架上，所述機架安裝在導(dǎo)軌(1)上并且所述機架與機架驅(qū)動裝置驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述鋼筋料叉(8)與料叉驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述料叉驅(qū)動機構(gòu)包括底座和彈性驅(qū)動部件，所述彈性驅(qū)動部件的一端與所述底座連接、另一端與所述鋼筋料叉(8) 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述料叉驅(qū)動機構(gòu)為彈簧儲能及釋能系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述彈簧儲能及釋能系統(tǒng)包括螺旋彈簧(4)、具有導(dǎo)向套的料叉架(11)、彈簧座(9)、導(dǎo)向桿(10)和與所述導(dǎo)軌(1)相對固定的儲能及釋能扳桿(7)；所述鋼筋料叉(8)安裝在所述料叉架(11)上，所述導(dǎo)向桿 (10)的一端固定安裝在所述彈簧座(9)上、另一端穿過所述螺旋彈簧(4)的中孔伸入到所述料叉架(11)的導(dǎo)向套中，所述螺旋彈簧(4)的一端與所述彈簧座(9)連接、另一端與所述料叉架(11)連接；所述儲能及釋能扳桿(7)包括支撐架(71)和與所述支撐架(71)鉸接的儲能及釋能杠桿(72)，所述儲能及釋能杠桿(72)遠離所述導(dǎo)軌(1)中部的一端具有下壓部(75)、另一端具有掛鉤部(73)，并且所述掛鉤部(73)與向所述掛鉤部(73)施加向下拉力的彈性部件(74)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述下壓部(75)為安裝在所述儲能及釋能杠桿(72) —端上的滾輪或軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述螺旋彈簧(4)臨近所述料叉架(11) 一端的下方設(shè)置有掛鉤導(dǎo)向面(13)，所述掛鉤導(dǎo)向面(13)的底面與所述掛鉤部 (73)的垂直距離小于等于所述料叉架(11)與所述掛鉤部(73)的垂直距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的鋼筋平面剪斷機，其特征在于，所述剪切刀片(5)的刀片口由半圓形刃口組成。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋平面剪斷機，包括剪斷機構(gòu)和鋼筋分隔機構(gòu)，剪斷機構(gòu)具有剪斷鋼筋的剪切刀片，鋼筋分隔機構(gòu)先于剪切刀片到達剪切位置，在剪切刀片對鋼筋進行剪斷時，鋼筋分隔機構(gòu)位于剪切刀片的上方，鋼筋分隔機構(gòu)上方的螺旋狀鋼筋位于鋼筋分隔機構(gòu)上并與鋼筋分隔機構(gòu)下方的螺旋狀鋼筋通過鋼筋分隔機構(gòu)分隔開。本實用新型的鋼筋平面剪斷機使得螺旋狀鋼筋被鋼筋分隔機構(gòu)分隔成上下兩部分，由于重力的作用，位于鋼筋分隔機構(gòu)下方的一段螺旋狀鋼筋拉伸為近似線形，隨后剪切刀片運動到剪切位置而將位于位于鋼筋分隔機構(gòu)下方的這一段螺旋狀鋼筋剪斷；從而不發(fā)生錯剪或漏剪等現(xiàn)象且剪斷之后鋼筋的切口整齊。
文檔編號B21F11/00GK202114186SQ201120202929
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者翟文, 翟武 申請人:安陽市合力高速冷軋有限公司