專利名稱：內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉削螺旋內(nèi)齒輪、螺旋花鍵的機械加工設(shè)備領(lǐng)域，是一種加工螺旋內(nèi)齒輪、螺旋花鍵的雙驅(qū)動式的拉削裝置。
背景技術(shù)：
螺旋內(nèi)齒輪、螺旋花鍵較之直齒輪與普通花鍵具有傳動扭矩大，傳動平穩(wěn)等優(yōu)點， 現(xiàn)在汽車變速器中廣泛應(yīng)用。螺旋內(nèi)齒輪、螺旋花鍵的加工是難度較大的拉削工藝，在目前市場上普通的拉床上無法直接拉削，而數(shù)控拉床的價格非常昂貴，一般中小企業(yè)購買有經(jīng)費及投資回報的限制。因此急需出現(xiàn)一種成本較低、拉削效果好、使用壽命長的內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種成本較低、拉削效果好、使用壽命長的內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，滿足生產(chǎn)需求。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，包括機床，機床中段位置固定有工件支承座，工件支承座左側(cè)設(shè)有左支撐座，工件支承座右側(cè)設(shè)有右支撐座，左支撐座、右支撐座均滑動設(shè)置于機床上，工件支承座上設(shè)有通孔，左支撐座與右支撐座之間設(shè)有螺旋導(dǎo)柱、拉刀，螺旋導(dǎo)柱傳動螺接于工件支承座上，拉刀穿設(shè)于通孔內(nèi)；螺旋導(dǎo)柱通過齒輪驅(qū)動拉刀轉(zhuǎn)動。這樣，螺旋導(dǎo)柱通過齒輪傳動使拉刀在直線移動的同時做旋轉(zhuǎn)運動，可使拉削更平穩(wěn)可靠、傳遞扭矩更大并可有效防止直徑較小的拉刀被扭斷的可能性出現(xiàn)，明顯提高設(shè)備的使用壽命，從而降低成本；螺旋導(dǎo)柱可采用高強度的材料制造，使用效果會更好。進一步，左支撐座一側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)柱夾頭、拉刀夾頭，螺旋導(dǎo)柱一端卡設(shè)于螺旋導(dǎo)柱夾頭內(nèi)，拉刀一端卡設(shè)于拉刀夾頭內(nèi)。這樣，通過螺旋導(dǎo)柱夾頭、拉刀夾頭來裝夾螺旋導(dǎo)柱和拉刀，可便于退刀裝夾待加工工件，使用時可明顯提高工作效率。更進一步，齒輪包括前齒輪、后齒輪；前齒輪、后齒輪均有兩個，前齒輪分別固定于螺旋導(dǎo)柱夾頭、拉刀夾頭上，后齒輪分別固定于螺旋導(dǎo)柱、拉刀的另一端。這樣，通過二對傳動齒輪的運用可使傳動平穩(wěn)可靠、傳遞扭矩更大，有效避免直徑較小的拉刀被扭斷，擴大了設(shè)備加工尺寸的范圍。右支撐座上設(shè)有頂尖，螺旋導(dǎo)柱的端部與拉刀的端部均通過頂尖支撐，這樣可提高螺旋導(dǎo)柱與拉刀的剛度和工作平穩(wěn)性，提高加工精度。本實用新型有益的效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過螺旋導(dǎo)柱、拉刀及前后齒輪的合理設(shè)置，可有效解決在普通拉床上進行螺旋內(nèi)齒輪或螺旋花鍵的拉削難題； 本實用新型采用前后二對齒輪使拉刀在直線移動的同時做旋轉(zhuǎn)運動，二對齒輪可使傳動平穩(wěn)可靠，使傳遞扭矩更大并可有效防止直徑較小的拉刀被扭斷。本實用新型成本較低，維護簡便，使用壽命較高，拉削效果好，值得推廣應(yīng)用。
圖1為本實用新型剖視時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明機床1，工件支承座2，左支撐座3，右支撐座4，通孔5，螺旋導(dǎo)柱6， 拉刀7，齒輪8，前齒輪8-1，后齒輪8-2，螺旋導(dǎo)柱夾頭9，拉刀夾頭10，頂尖11，工件12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明參照附圖本實施例中的這種內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，包括機床1，機床1中段位置固定有工件支承座2，工件支承座2左側(cè)設(shè)有左支撐座3，左支撐座3 —側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)柱夾頭9、拉刀夾頭10 ；工件支承座2右側(cè)設(shè)有右支撐座4，右支撐座4上設(shè)有頂尖11，左支撐座3、右支撐座4均滑動設(shè)置于機床1上，工件支承座2上設(shè)有通孔5，左支撐座3與右支撐座4之間設(shè)有螺旋導(dǎo)柱6、拉刀7，螺旋導(dǎo)柱6 —端卡設(shè)于螺旋導(dǎo)柱夾頭9內(nèi)，拉刀7 —端卡設(shè)于拉刀夾頭10內(nèi)；螺旋導(dǎo)柱6傳動螺接于工件支承座4上，拉刀7穿設(shè)于通孔5內(nèi)；螺旋導(dǎo)柱6的端部與拉刀7的端部均通過頂尖11支撐；螺旋導(dǎo)柱6通過齒輪8驅(qū)動拉刀7轉(zhuǎn)動；齒輪8包括前齒輪8-1、后齒輪8-2 ；前齒輪8-1、后齒輪8-2均有兩個，前齒輪8分別固定于螺旋導(dǎo)柱夾頭9、拉刀夾頭10上，后齒輪8-2分別固定于螺旋導(dǎo)柱6、拉刀7的另一端。本實用新型使用時，將待加工的工件12裝夾于工件支承座2上通孔5外端，根據(jù)加工需要選擇相應(yīng)規(guī)格的拉刀7及與拉刀7相匹配的螺旋導(dǎo)柱6，安裝時將拉刀7進刀端穿過工件12與拉刀夾頭10對接固定，螺旋導(dǎo)柱6同時與螺旋導(dǎo)柱夾頭9對接固定；接著螺旋導(dǎo)柱6在機床1主軸的作用下邊移動邊轉(zhuǎn)動，螺旋導(dǎo)柱6轉(zhuǎn)動時，會通過前齒輪8-1、后齒輪8-2驅(qū)動拉刀7轉(zhuǎn)動，這樣螺旋導(dǎo)柱6的導(dǎo)程與被加工工件12的螺旋內(nèi)齒輪導(dǎo)程相同， 而旋向相反，工作時，拉刀7的轉(zhuǎn)向亦與螺旋導(dǎo)柱6的轉(zhuǎn)向相反。二對齒輪可使傳動更加平穩(wěn)可靠、傳遞扭矩更大并可有效防止直徑較小的拉刀7被扭斷。本實用新型使用效果好，使用壽命長，而且成本較低，值得推廣。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，包括機床(1)，所述機床(1)中段位置固定有工件支承座(2)，所述工件支承座(2)左側(cè)設(shè)有左支撐座(3)，工件支承座(2)右側(cè)設(shè)有右支撐座 (4)，所述左支撐座(3)、右支撐座(4)均滑動設(shè)置于機床(1)上，其特征是所述工件支承座 (2)上設(shè)有通孔(5)，所述左支撐座(3)與右支撐座(4)之間設(shè)有螺旋導(dǎo)柱(6)、拉刀(7)，所述螺旋導(dǎo)柱(6)傳動螺接于工件支承座(4)上，所述拉刀(7)穿設(shè)于通孔(5)內(nèi)；所述螺旋導(dǎo)柱(6)通過齒輪(8)驅(qū)動拉刀(7)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，其特征是所述左支撐座(3)—側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)柱夾頭(9)、拉刀夾頭(10)，所述螺旋導(dǎo)柱(6)—端卡設(shè)于螺旋導(dǎo)柱夾頭(9)內(nèi)， 所述拉刀(7)—端卡設(shè)于拉刀夾頭(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，其特征是所述齒輪(8)包括前齒輪(8-1)、后齒輪(8-2)；所述前齒輪(8-1)、后齒輪(8-2)均有兩個，所述前齒輪(8)分別固定于螺旋導(dǎo)柱夾頭(9)、拉刀夾頭(10)上，所述后齒輪(8-2)分別固定于螺旋導(dǎo)柱(6)、拉刀 (7)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，其特征是所述右支撐座(4)上設(shè)有頂尖(11)，所述螺旋導(dǎo)柱(6)的端部與拉刀(7)的端部均通過頂尖(11)支撐。
專利摘要一種內(nèi)螺旋齒雙驅(qū)動拉削裝置，包括機床，機床中段位置固定有工件支承座，工件支承座左側(cè)設(shè)有左支撐座，工件支承座右側(cè)設(shè)有右支撐座，左支撐座、右支撐座均滑動設(shè)置于機床上，工件支承座上設(shè)有通孔，左支撐座與右支撐座之間設(shè)有螺旋導(dǎo)柱、拉刀，螺旋導(dǎo)柱傳動螺接于工件支承座上，拉刀穿設(shè)于通孔內(nèi)；螺旋導(dǎo)柱通過齒輪驅(qū)動拉刀轉(zhuǎn)動。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，可有效解決在普通拉床上進行螺旋內(nèi)齒輪或螺旋花鍵的拉削難題；采用前后二對齒輪使拉刀在直線移動的同時做旋轉(zhuǎn)運動，二對齒輪可使傳動平穩(wěn)可靠，使傳遞扭矩更大并可有效防止直徑較小的拉刀被扭斷。本實用新型成本較低，維護簡便，使用壽命較高，拉削效果好，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號B23D41/08GK202137450SQ20112020431
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者蔣建禮 申請人:浙江機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院