專利名稱：加工中心精密直線導(dǎo)軌模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具。具體說，是用來生產(chǎn)加工中心用精密直線導(dǎo)軌的模具。
背景技術(shù)：
目前，加工中心用精密直線導(dǎo)軌的生產(chǎn)方法都是用圓鋼先鍛打成方坯，再經(jīng)車加工而成。采用這種方法存在以下問題一是由于需要鍛打加金加工而制成，步驟多，生產(chǎn)效率低。二是由于鍛打時(shí)需要對(duì)工件加熱，能源消耗較多。三是由于需要金加工，耗用鋼材多， 使得生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種加工中心精密直線導(dǎo)軌模具。用這種模具生產(chǎn)精密直線導(dǎo)軌，可提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的加工中心精密直線導(dǎo)軌模具特點(diǎn)是包括模套和模具，模套一面有圓形凹坑，所述模具為圓形，其外徑與圓形凹坑相適配，所述模具置于模套上的圓形凹坑內(nèi)。 模具上和模套的圓形坑底上均有通孔，所述通孔的形狀與直線導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同。其中，模具上的通孔孔口均有倒角，使得通孔的孔口尺寸大于通孔的中間。其中， 靠近圓形凹坑坑底一側(cè)的孔口倒角延伸至坑底上的通孔內(nèi)。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由上述方案可以看出，由于本實(shí)用新型包括包括模套和模具，模套一面有圓形凹坑，所述模具置于模套上的圓心形凹坑內(nèi)。模具上和模套的圓形凹坑坑底上均有通孔，所述通孔的形狀與直線導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同。加工時(shí)，用圓鋼先熱軋成近似方坯，再通過本實(shí)用新型的模具冷拔而成。不需鍛打，不需金加工，生產(chǎn)步驟少，生產(chǎn)效率高，能源消耗少。又由于采用冷拔工藝生產(chǎn)，不需金加工，耗用鋼材少，生產(chǎn)成本低。

圖1是本實(shí)用新型的加工中心精密直線導(dǎo)軌模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的加工中心精密直線導(dǎo)軌模具包括模套3和模具 1。模套3為圓形，其一面加工有圓形凹坑，所述模具1為圓形，其外徑與圓形凹坑相適配， 所述模具1置于模套3上的圓形凹坑內(nèi)。模具1上和模套3的圓形坑底上均加工有通孔4， 所述通孔4的形狀與直線導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同。為便于工件的進(jìn)出，所述模具1上的通孔4孔口均加工有倒角2，使得通孔4的孔
3口尺寸大于通孔4的中間。其中，靠近圓形凹坑坑底一側(cè)的孔口倒角2延伸至坑底上的通孔4內(nèi)。
權(quán)利要求1.加工中心精密直線導(dǎo)軌模具，其特征在于包括模套(3)和模具(1)，模套(3)—面有圓形凹坑，所述模具(1)為圓形，其外徑與圓形凹坑相適配，所述模具(1)置于模套(3)上的圓形凹坑內(nèi)；模具(1)上和模套(3)的圓形坑底上均有通孔(4)，所述通孔(4)的形狀與直線導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心精密直線導(dǎo)軌模具，模具(1)上的通孔(4)孔口均有倒角(2)，使得通孔(4)的孔口尺寸大于通孔(4)的中間；其中，靠近圓形凹坑坑底一側(cè)的孔口倒角(2)延伸至坑底上的通孔(4)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工中心精密直線導(dǎo)軌模具。其特點(diǎn)是包括模套和模具，模套一面有圓形凹坑，所述模具為圓形，其外徑與圓形凹坑相適配，所述模具置于模套上的圓形凹坑內(nèi)。模具上和模套的圓形坑底上均有通孔，所述通孔的形狀與直線導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同。用這種模具生產(chǎn)精密直線導(dǎo)軌，可提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。適用于加工中心用精密直線導(dǎo)軌的冷拔加工。
文檔編號(hào)B21C3/02GK202146915SQ20112020469
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳一江, 朱偉, 朱衛(wèi)鳴, 毛留芳, 顧維紅, 高國興, 黃龍 申請(qǐng)人:無錫市紐威型鋼有限公司