專利名稱：多工位級進(jìn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種模具，尤其涉及到多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模具。
背景技術(shù)：
機(jī)械領(lǐng)域大量使用需要加工通孔、翻邊等的沖壓件等，該類沖壓件一般是由板材經(jīng)沖孔、修孔、整形、成型等步驟沖壓而成的。沖壓件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用若干工程模，按工藝流程一步步進(jìn)行沖壓直至成型，生產(chǎn)時(shí)需要的機(jī)器及人員數(shù)量較多，生產(chǎn)成本較高，且人工送料及搬運(yùn)耗費(fèi)時(shí)間，使得生產(chǎn)效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高的多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是多工位級進(jìn)模具，包括 上模和下模，所述的下模包括下模座，下模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有下預(yù)沖模、下沖孔模、下修孔模、下整形模和下成型模，下模座上還設(shè)置有若干浮動(dòng)頂料塊，所述的上模包括上模座，上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有上預(yù)沖模、上沖孔模、上修孔模、上整形模和上成型模，上預(yù)沖模上還設(shè)置有用于沖制零件外形的沖邊刀塊，下預(yù)沖模上設(shè)置有相應(yīng)的沖邊孔；上沖孔模上設(shè)置有與產(chǎn)品兩端翻邊孔相對應(yīng)的通孔，下沖孔模上設(shè)置有相應(yīng)的沖頭； 上修孔模上依次設(shè)置有若干用以分步完成產(chǎn)品兩端翻邊孔成型的成型凸塊，下修孔模上依次設(shè)置有相應(yīng)的成型凹模；上整形模上設(shè)置有用以修整產(chǎn)品側(cè)邊的修邊刀塊，下整形模上設(shè)置有相應(yīng)的修邊孔，下整形模上修邊孔的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品兩端翻邊孔相配合的定位孔；上成型模上設(shè)置有成型塊，下成型模上設(shè)置有相應(yīng)的成型槽，上成型模上成型槽兩側(cè)設(shè)置有切料刀，下成型模上設(shè)置有相應(yīng)的切料塊。上預(yù)沖模和上修孔模上分別設(shè)置有若干定位銷，上預(yù)沖模上設(shè)置有若干用以沖制導(dǎo)正孔及定位孔的沖頭，下預(yù)沖模上設(shè)置有相應(yīng)的沖孔模鈕。所述的下模座上設(shè)置有若干導(dǎo)柱，上模座上設(shè)置有若干與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。所述的上模座上設(shè)置有若干限位塊。所述的下模座上進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料板，下模座上進(jìn)料板兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料塊。所述的下預(yù)沖模、下修孔模、下整形模上分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱孔，上預(yù)沖模、上修孔模、上整形模上分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱。所述的下模座上在出料端以及沖孔模鈕、沖邊孔的下方分別設(shè)置有出料滑板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模具，減少了加工所需機(jī)器及人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)約了資源及能源。
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中沖壓的拉桿示意圖。圖2為本實(shí)用新型的上模立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的下模立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-3中1.下模座，2.下預(yù)沖模、3.下沖孔模、4.下修孔模、5.下整形模，6.下成型模，7.浮動(dòng)頂料塊，8.上模座，9.上預(yù)沖模、10.上沖孔模、11.上修孔模、12.上整形模，13.上成型模，14.定位銷，15.沖頭，16.沖孔模鈕；17.沖邊刀塊，18.沖邊孔；19.成型凸塊，20.成型凹模；21.修邊刀塊，22.修邊孔，23.定位孔；24.成型塊，25.成型槽，26.切料刀，27.切料塊，28.導(dǎo)柱，29.導(dǎo)套，30.限位塊，31.進(jìn)料板，32.導(dǎo)料塊，33.內(nèi)導(dǎo)柱孔， 34.內(nèi)導(dǎo)柱，35.出料滑板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1-3所示，以沖壓圖1所示一種拉桿為例，多工位級進(jìn)模具，包括上模和下模，所述的下模包括下模座1，下模座1上進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料板31，進(jìn)料板31兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料塊32。下模座1上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有下預(yù)沖模2、下沖孔模3、下修孔模4、下整形模5和下成型模6，下模座1上還設(shè)置有若干浮動(dòng)頂料塊7以及若干限位塊30，所述的上模包括上模座8，上模座8上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有上預(yù)沖模9、上沖孔模10、上修孔模11、 上整形模12和上成型模13，上預(yù)沖模9和上修孔模11上分別設(shè)置有若干定位銷14，上預(yù)沖模9上設(shè)置有若干用以沖制導(dǎo)正孔及定位孔的沖頭15，下預(yù)沖模2上設(shè)置有相應(yīng)的沖孔模鈕16 ；上預(yù)沖模9上還設(shè)置有用于沖制零件外形的沖邊刀塊17，下預(yù)沖模2上設(shè)置有相應(yīng)的沖邊孔18 ；上沖孔模10上設(shè)置有與產(chǎn)品兩端翻邊孔相對應(yīng)的通孔，下沖孔模3上設(shè)置有相應(yīng)的沖頭；上修孔模11上依次設(shè)置有若干用以分步完成產(chǎn)品兩端翻邊孔成型的成型凸塊19，下修孔模4上依次設(shè)置有相應(yīng)的成型凹模20 ；上整形模12上設(shè)置有用以修整產(chǎn)品側(cè)邊的修邊刀塊21，下整形模5上設(shè)置有相應(yīng)的修邊孔22，下整形模5上修邊孔的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品兩端翻邊孔相配合的定位孔23 ；上成型模13上設(shè)置有成型塊M，下成型模6上設(shè)置有相應(yīng)的成型槽25，上成型模13上成型槽25兩側(cè)設(shè)置有切料刀26，下成型模 6上設(shè)置有相應(yīng)的切料塊27。下模座1上設(shè)置有若干導(dǎo)柱觀，上模座8上設(shè)置有若干與導(dǎo)柱觀相配合的導(dǎo)套 29。下預(yù)沖模2、下修孔模4、下整形模5上分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱孔33，上預(yù)沖模9、上修孔模11、上整形模12上分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱34。下模座1上在出料端以及沖孔模鈕16、沖邊孔18的下方分別設(shè)置有出料滑板35。使用時(shí)，板材從送料端開始經(jīng)上預(yù)沖模9上的沖邊刀塊17沖制零件外形，經(jīng)上沖孔模10沖制與產(chǎn)品兩端翻邊孔相對應(yīng)的通孔，經(jīng)上修孔模11上的成型凸塊19依次分步完成沖制產(chǎn)品兩端翻邊孔，經(jīng)上整形模12上的修邊刀塊21修整產(chǎn)品側(cè)邊，最后由上成型模13 上的成型塊M成型。由于采用了多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模具，減少了加工所需機(jī)器及人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)約了資源及能源。
權(quán)利要求1.多工位級進(jìn)模具，包括上模和下模，其特征在于所述的下模包括下模座，下模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有下預(yù)沖模、下沖孔模、下修孔模、下整形模和下成型模，下模座上還設(shè)置有若干浮動(dòng)頂料塊，所述的上模包括上模座，上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有上預(yù)沖模、上沖孔模、上修孔模、上整形模和上成型模，上預(yù)沖模上設(shè)置有用于沖制零件外形的沖邊刀塊，下預(yù)沖模上設(shè)置有相應(yīng)的沖邊孔；上沖孔模上設(shè)置有與產(chǎn)品兩端翻邊孔相對應(yīng)的通孔，下沖孔模上設(shè)置有相應(yīng)的沖頭；上修孔模上依次設(shè)置有若干用以分步完成產(chǎn)品兩端翻邊孔成型的成型凸塊，下修孔模上依次設(shè)置有相應(yīng)的成型凹模；上整形模上設(shè)置有用以修整產(chǎn)品側(cè)邊的修邊刀塊，下整形模上設(shè)置有相應(yīng)的修邊孔，下整形模上修邊孔的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品兩端翻邊孔相配合的定位孔；上成型模上設(shè)置有成型塊，下成型模上設(shè)置有相應(yīng)的成型槽，上成型模上成型槽兩側(cè)設(shè)置有切料刀，下成型模上設(shè)置有相應(yīng)的切料塊。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位級進(jìn)模具，其特征在于所述的上預(yù)沖模和上修孔模上分別設(shè)置有若干定位銷，上預(yù)沖模上設(shè)置有若干用以沖制導(dǎo)正孔及定位孔的沖頭，下預(yù)沖模上設(shè)置有相應(yīng)的沖孔模鈕。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位級進(jìn)模具，其特征在于所述的下模座上設(shè)置有若干導(dǎo)柱，上模座上設(shè)置有若干與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位級進(jìn)模具，其特征在于所述的上模座上設(shè)置有若干限位塊。
5.如權(quán)利要求1所述的多工位級進(jìn)模具，其特征在于所述的下模座上進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料板，下模座上進(jìn)料板兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料塊。
6.如權(quán)利要求1所述的多工位級進(jìn)模具，其特征在于所述的下預(yù)沖模、下修孔模、下整形模上分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱孔，上預(yù)沖模、上修孔模、上整形模上分別設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱。
7.如權(quán)利要求1所述的多工位級進(jìn)模具，其特征在于所述的下模座上在出料端以及沖孔模鈕、沖邊孔的下方分別設(shè)置有出料滑板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位級進(jìn)模具，包括上模和下模，其特征在于所述的下模包括下模座，下模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有下預(yù)沖模、下沖孔模、下修孔模、下整形模和下成型模，下模座上還設(shè)置有若干浮動(dòng)頂料塊，所述的上模包括上模座，上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有上預(yù)沖模、上沖孔模、上修孔模、上整形模和上成型模。由于采用了多工位連續(xù)沖壓成型的多工位級進(jìn)模具，減少了加工所需機(jī)器及人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)約了資源及能源。
文檔編號B21D37/10GK202180137SQ20112020775
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者符穩(wěn)山 申請人:蘇州金鴻順汽車部件股份有限公司