專利名稱：鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，尤指鉆頭的鉆槽部位于兩個切削刀刃側(cè)邊處所環(huán)設(shè)的主排屑槽及副排屑槽呈不平行的相交后，再由副排屑槽朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處，以增加排屑槽寬度、鉆頭心厚，輔助鉆頭快速排屑，并提升整體的結(jié)構(gòu)強度。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子產(chǎn)品為朝向輕薄短小的設(shè)計趨勢下，使得各種電子產(chǎn)品對于體積要求變得更小，因此電子產(chǎn)品內(nèi)部各種電子元件的制造加工將變得越來越精細，并使電子產(chǎn)品中可供電子元件組設(shè)定位的印刷電路板體積亦必須隨的縮小，所以在印刷電路板的制程中， 大多會利用鉆頭或微型鉆頭來進行孔洞加工，而可提供電子元件的多個接腳穿插后再予以焊固形成電連接。再者，印刷電路板、IC(集成電路)載板等為了降低生產(chǎn)的成本，均會采用多層迭板同時加工，由于目前市面上鉆頭的兩個刀刃大多是沿著鉆頭軸向為環(huán)設(shè)有呈螺旋狀的排屑槽，并將刀刃切削的廢屑沿著排屑槽向外排出，但因鉆頭的兩個排屑槽為呈現(xiàn)交錯式螺旋環(huán)繞，以致使排屑槽寬度便會受到限制而僅具有較小的寬度，并影響排屑的順暢度，倘若鉆頭排屑槽與孔壁間有堆積切屑的情況發(fā)生，將導(dǎo)致切屑阻塞于鉆頭與孔壁之間相互刮擦，使孔壁表面粗糙，且因鉆頭上所環(huán)設(shè)的螺旋狀排屑槽亦將造成鉆頭內(nèi)部的心厚大幅縮減，而導(dǎo)致鉆頭整體的結(jié)構(gòu)強度變差，并在鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時便會加速切削刀刃的磨耗與損傷，同時亦會因磨擦阻力過大所導(dǎo)致其溫度快速上升、冷卻的效果不佳，加上高溫切屑熱融所產(chǎn)生的膠渣，以及多層迭板未密合造成銅突現(xiàn)象，則使鉆頭容易產(chǎn)生崩裂或折斷的現(xiàn)象， 此即為此從事于此行業(yè)者所亟待研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的設(shè)計人有鑒于現(xiàn)有鉆頭使用上的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方評估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗不斷試作與修改，始設(shè)計出此種鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)的新型誕生。本實用新型的主要目的在于鉆頭位于鉆槽部遠離鉆身部的另一端處設(shè)有相對的切削刀刃，而兩個切削刀刃側(cè)邊處朝鉆身部方向為環(huán)設(shè)有呈不同螺旋角度的主排屑槽及副排屑槽，并使副排屑槽與主排屑槽呈不平行的相交形成一并溝點后，再由副排屑槽朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處，此種不但可增加排屑槽寬度、提升排屑速度，且因鉆槽部上大部分長度僅具有合并后環(huán)繞延伸的排屑槽，即可增加排屑槽內(nèi)部的鉆頭心厚尺寸，并提升鉆頭整體的結(jié)構(gòu)強度、減少鉆頭在鉆削作業(yè)時斷裂現(xiàn)象，得以有效延長鉆頭使用壽命。為達上述目的，本實用新型提供一種鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，包括有鉆身部及位于鉆身部一側(cè)處朝外延伸的鉆槽部，并于鉆槽部遠離鉆身部的另一端處設(shè)有相對的切削刀刃， 其中[0007]該鉆槽部位于兩個切削刀刃側(cè)邊處朝鉆身部方向環(huán)設(shè)有呈不同螺旋角度的主排屑槽及副排屑槽，且副排屑槽環(huán)繞延伸至預(yù)定長度與主排屑槽呈不平行的相交后，再由副排屑槽朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部的副排屑槽的長度為主排屑槽的長度的 80% 120%之間。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部的副排屑槽為環(huán)繞延伸并與主排屑槽呈不平行的相交形成一并溝點，且兩個切削刀刃中心處所具有的鉆尖至并溝點的長度為主排屑槽長度的20% 75%之間。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部位于并溝點處的小螺旋角對應(yīng)的排屑槽為主排屑槽，大螺旋角對應(yīng)的排屑槽為副排屑槽。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部的副排屑槽于并溝點處的螺旋角為大于主排屑槽的螺旋角5° 50°之間。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部的副排屑槽與主排屑槽相交后，再由副排屑槽以相同或不相同于主排屑槽的螺旋角朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該的副排屑槽的螺旋角與主排屑槽相交后的螺旋角之間形成有一介于0° 20°的夾角。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部位于兩個切削刀刃外緣處分別凹設(shè)有間隙或不設(shè)有間隙。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆槽部位于兩個切削刀刃外緣處分別凹設(shè)有間隙，且各間隙深度為鉆頭直徑的 40%之間。所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其中，該鉆身部為直柄式或底切式。

圖1為本實用新型的立體外觀圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖；圖3為本實用新型圖2的局部放大圖；圖4為本實用新型切削部方向的前視圖。附圖標(biāo)記說明1-鉆頭；11-鉆身部；12-鉆槽部；13-切削刀刃；130-鉆尖； 131-間隙；14-主排屑槽；15-副排屑槽；16-并溝點。
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，以利完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本實用新型的立體外觀圖、側(cè)視圖、圖2的局部放大圖及切削刀刃方向的前視圖，由圖中可清楚看出，本實用新型的鉆頭1包括有鉆身部11及鉆槽部12，其中該鉆頭1位于鉆身部11 一側(cè)處朝外延伸設(shè)有鉆槽部12，并于鉆槽部12遠離鉆身部11的另一端處設(shè)有相對的切削刀刃13，而鉆槽部12位于兩個切削刀刃 13側(cè)邊處朝鉆身部11方向環(huán)設(shè)有主排屑槽14及副排屑槽15，并使主排屑槽14與副排屑槽15呈不相同的螺旋角度設(shè)置，且副排屑槽15環(huán)繞延伸至預(yù)定長度與主排屑槽14呈不平
4行的相交形成并溝點16后，再由副排屑槽15為以相同或不相同于主排屑槽14的螺旋角朝鉆身部11方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部12處。再者，上述的鉆頭1可為一般型式的鉆頭或微型鉆頭，使其鉆身部11可為直柄式 (Straight)或底切式(Undercut)等型式，并與鉆槽部12可為一體成型或分開組構(gòu)而成， 且該鉆槽部12位于兩個切削刀刃13外緣處為分別凹設(shè)有間隙131，且各間隙131深度較佳實施可為鉆頭1直徑的 40%之間，但于實際應(yīng)用時，其鉆槽部12亦可不設(shè)置有間隙131，而鉆槽部12的副排屑槽15的長度可為主排屑槽14的長度的80% 120%之間， 并使副排屑槽15環(huán)繞延伸至預(yù)定長度與主排屑槽14相交形成一并溝點16，此并溝點16 處的小螺旋角對應(yīng)的排屑槽為主排屑槽14，而大螺旋角對應(yīng)的排屑槽為副排屑槽15，并使副排屑槽15于并溝點16處的螺旋角(θ 2)為大于主排屑槽14的螺旋角(θ 1)形成有一介于5° 50°之間的夾角(Θ3= θ 2-θ 1)設(shè)置，且兩個切削刀刃13中心處所具的鉆尖 130至并溝點16的軸向長度(L)可為主排屑槽14長度的20% 75%之間；此外，副排屑槽 15與主排屑槽14于并溝點16處合并后的螺旋角度可以改變，且該副排屑槽15的螺旋角 (θ 5)與主排屑槽14相交后的螺旋角(θ 4)之間形成有一介于0° 20°的夾角(θ 6 = θ 5- θ 4)設(shè)置，以此鉆槽部12的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可憑借副排屑槽15位于鉆槽部12處環(huán)繞延伸并與主排屑槽14呈不平行的相交連通后，可增加排屑槽整體的寬度、提升排屑的速度，且因鉆槽部12上大部分的長度距離僅具有合并后所環(huán)繞延伸的排屑槽，即可增加排屑槽內(nèi)部的鉆頭1心厚尺寸，并提升其鉆槽部12與鉆頭1整體的結(jié)構(gòu)強度，使鉆頭1于鉆削作業(yè)的過程中，可通過鉆槽部12的兩個不同螺旋角度的主排屑槽14與副排屑槽15快速排屑， 以降低廢屑阻塞于主排屑槽14與副排屑槽15內(nèi)的缺失，且可有效防止鉆頭1在鉆削作業(yè)時發(fā)生崩裂或折斷的現(xiàn)象，并確保鉆削的孔洞品質(zhì)更為良好。是以，本實用新型為針對鉆頭1位于鉆槽部12所設(shè)的兩個切削刀刃13側(cè)邊處朝鉆身部11方向環(huán)設(shè)有不同螺旋角度的主排屑槽14及副排屑槽15，并使副排屑槽15與主排屑槽14朝鉆身部11方向呈不平行的相交后，再由副排屑槽15繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部12 處為其主要特征，由此達到排屑槽的寬度增加、輔助鉆頭1快速排屑的效用，并將鉆削作業(yè)時的廢屑快速排出，以降低廢屑堆積、阻塞于主排屑槽14與副排屑槽15內(nèi)，且因鉆槽部12 上大部分的長度距離僅具合并后環(huán)繞延伸的排屑槽，即可增加排屑槽16內(nèi)部的鉆頭1心厚尺寸，并提升鉆頭1整體結(jié)構(gòu)強度，由此可有效減少鉆頭1在鉆削作業(yè)時發(fā)生斷裂的現(xiàn)象， 得以延長鉆頭1的使用壽命。本實用新型鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)于實際使用時，具有下列各項的優(yōu)點，如(一 )本實用新型鉆頭1位于鉆槽部12處環(huán)設(shè)有呈不同螺旋角度的主排屑槽14 及副排屑槽15，并使副排屑槽15與主排屑槽14朝鉆身部11方向呈不平行的相交后，再由副排屑槽15繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部12處的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但可增加排屑槽16的寬度、輔助鉆頭1鉆削作業(yè)時快速排屑，而不易堆積廢屑或造成阻塞，且可有效防止鉆頭1發(fā)生崩裂或折斷的現(xiàn)象，并確保鉆削的孔洞品質(zhì)更為良好。( 二)本實用新型鉆頭1位于鉆槽部12處環(huán)設(shè)的副排屑槽15與主排屑槽14呈不平行相交連通后，可增加排屑槽整體的寬度、提升排屑的速度，且因鉆槽部12上大部分的長度僅具合并后環(huán)繞延伸的排屑槽，即可增加排屑槽內(nèi)部的鉆頭1心厚尺寸，并提升鉆槽部12與鉆頭1整體的結(jié)構(gòu)強度、減少鉆頭1在鉆削作業(yè)時斷裂的現(xiàn)象，得以有效延長鉆頭1使用壽命。上述詳細說明為針對本實用新型一種較佳的可行實施例說明而已，惟該實施例并非用以限定本實用新型的申請專利范圍，凡其它未脫離本實用新型所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實用新型所涵蓋的專利范圍中。綜上所述，本實用新型鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)為確實能達到其功效及目的，故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的實用新型。
權(quán)利要求1.一種鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，包括有鉆身部及位于鉆身部一側(cè)處朝外延伸的鉆槽部，并于鉆槽部遠離鉆身部的另一端處設(shè)有相對的切削刀刃，其特征在于該鉆槽部位于兩個切削刀刃側(cè)邊處朝鉆身部方向環(huán)設(shè)有呈不同螺旋角度的主排屑槽及副排屑槽，且副排屑槽環(huán)繞延伸至預(yù)定長度與主排屑槽呈不平行的相交后，再由副排屑槽朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處。
2.如權(quán)利要求1所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部的副排屑槽的長度為主排屑槽的長度的80% 120%之間。
3.如權(quán)利要求1所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部的副排屑槽為環(huán)繞延伸并與主排屑槽呈不平行的相交形成一并溝點，且兩個切削刀刃中心處所具有的鉆尖至并溝點的長度為主排屑槽長度的20% 75%之間。
4.如權(quán)利要求3所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部位于并溝點處的小螺旋角對應(yīng)的排屑槽為主排屑槽，大螺旋角對應(yīng)的排屑槽為副排屑槽。
5.如權(quán)利要求3所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部的副排屑槽于并溝點處的螺旋角大于主排屑槽的螺旋角5° 50°之間。
6.如權(quán)利要求1所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部的副排屑槽與主排屑槽相交后，再由副排屑槽以相同或不相同于主排屑槽的螺旋角朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處。
7.如權(quán)利要求6所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該的副排屑槽的螺旋角與主排屑槽相交后的螺旋角之間形成有一介于0° 20°的夾角。
8.如權(quán)利要求1所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部位于兩個切削刀刃外緣處分別凹設(shè)有間隙或不設(shè)有間隙。
9.如權(quán)利要求1所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆槽部位于兩個切削刀刃外緣處分別凹設(shè)有間隙，且各間隙深度為鉆頭直徑的 40%之間。
10.如權(quán)利要求1所述鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆身部為直柄式或底切式。
專利摘要本實用新型提供一種鉆頭的排屑槽結(jié)構(gòu)，包括有鉆身部及位于鉆身部一側(cè)處所朝外延伸的鉆槽部，并于鉆槽部遠離鉆身部的另一端處設(shè)有相對的切削刀刃，而兩個切削刀刃側(cè)邊處朝鉆身部方向環(huán)設(shè)有呈不同螺旋角度的主排屑槽及副排屑槽，且副排屑槽環(huán)繞延伸至預(yù)定長度與主排屑槽呈不平行的相交形成一并溝點后，再由副排屑槽朝鉆身部方向繼續(xù)環(huán)繞延伸于鉆槽部處，以增加排屑槽寬度及其排屑槽內(nèi)部的鉆頭心厚尺寸，輔助鉆頭鉆削作業(yè)時快速排屑，并提升鉆槽部整體的結(jié)構(gòu)強度、減少鉆頭斷裂現(xiàn)象，并確保鉆削的孔洞品質(zhì)更為良好。
文檔編號B23B51/00GK202180239SQ201120207860
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者呂家慶, 鐘任超, 陳招陽 申請人:尖點科技股份有限公司