專利名稱：三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是三角梁桁架生產(chǎn)線，特別涉及的是三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
三角型桁架的截面呈三角型，在三角型桁架兩側(cè)分別焊接波紋狀的側(cè)筋。目前現(xiàn)有技術(shù)的三角梁桁架生產(chǎn)線，對(duì)側(cè)筋拱彎部分和側(cè)筋焊接部分能全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在三角梁桁架生產(chǎn)線上，由于側(cè)筋的拱彎部分和焊接部分的工裝基點(diǎn)高度未在同一水平線上，在側(cè)筋的拱彎部分和焊接部分之間設(shè)置有側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，該側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)專用于支撐拱彎成波紋狀的側(cè)筋輸送到焊接部分?，F(xiàn)有技術(shù)的側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料機(jī)架、上托料板和下托料板；導(dǎo)料機(jī)架下端固定在地基上，導(dǎo)料機(jī)架上端焊接固定上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之間支撐被輸送的側(cè)筋。上述現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)存在如下缺陷1.上托料板和下托料板焊接在導(dǎo)料機(jī)架上，在上托料板和下托料板之間間隙不可調(diào)整，只能裝配一種規(guī)格或接近該規(guī)格高度的側(cè)筋；2.導(dǎo)料托板上沒(méi)有固定桁架側(cè)筋的裝置，支撐被輸送的側(cè)筋容易傾倒，相互干擾， 影響輸送速度。3.為適應(yīng)多規(guī)格側(cè)筋，制作耗費(fèi)材料多，機(jī)架占用空間龐大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能方便調(diào)整上托料板和下托料板之間高度，適應(yīng)支撐輸送多規(guī)格側(cè)筋；在上托料板和下托料板內(nèi)部有能平穩(wěn)支撐輸送側(cè)筋結(jié)構(gòu)的三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)筋的拱彎部分和焊接部分之間，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料架；在兩根導(dǎo)料架之間設(shè)置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之間支撐側(cè)筋， 所述上托料板和下托料板的兩端各自分別連接鉸接機(jī)構(gòu)和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)，但上托料板和下托料板同一側(cè)的一端分別連接鉸接機(jī)構(gòu)和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)；上托料板和下托料板同另一側(cè)的另一端分別連接可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)和鉸接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間??；能方便調(diào)整上托料板和下托料板之間高度，通過(guò)調(diào)整托料板和下托料板之間高度，實(shí)現(xiàn)支撐輸送多種規(guī)格桁架的側(cè)筋。本實(shí)用新型的下托料板內(nèi)部設(shè)置有卡住側(cè)筋防止傾倒的側(cè)筋架，能夠保證支撐輸送的桁架側(cè)筋平穩(wěn)、快速輸送到焊接部分，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)提供保障。

圖1是本實(shí)用新型主視圖，顯示能調(diào)整支撐側(cè)筋尺寸大于圖2中側(cè)筋尺寸示意
3圖；圖2是本實(shí)用新型主視圖，顯示能調(diào)整支撐側(cè)筋尺寸小于圖1側(cè)筋尺寸示意圖；圖3是圖1中A-A剖視圖；圖4是圖1中B-B剖視圖?！陡綀D中序號(hào)說(shuō)明》1 導(dǎo)料架；2 螺母；3 焊接下托料板；4 焊接上托料板；5 側(cè)筋架；6 刻度尺；7 鉸接機(jī)構(gòu)；8 調(diào)整塊；10 上托料板；11:鉸接固定座；13 可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)；14.拱彎上托料板；15、15a:側(cè)筋；16.拱彎下托料板；17.下托料板；18 螺桿支撐板；19 螺桿；20 可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)；21 支架螺桿；22 升降機(jī)；30 拱彎部分；40 焊接部分。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖1是本實(shí)用新型主視圖，顯示能調(diào)整支撐側(cè)筋尺寸大于圖2中側(cè)筋尺寸示意圖； 圖2是本實(shí)用新型主視圖，顯示能調(diào)整支撐側(cè)筋尺寸小于圖1中側(cè)筋尺寸示意圖；圖3是圖 1中A-A剖視圖；圖4是圖1中B-B剖視圖。本實(shí)用新型提供一種三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)20設(shè)置在側(cè)筋的拱彎部分30和焊接部分40之間，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料架1 ；在兩根導(dǎo)料架1之間設(shè)置有上托料板10和下托料板17，在上托料板10和下托料板17之間支撐側(cè)筋15。所述上托料板10和下托料板17的兩端各自分別連接鉸接機(jī)構(gòu)7和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13，但上托料板10和下托料板17同一側(cè)的一端分別連接鉸接機(jī)構(gòu)7和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu) 13 ；上托料板10和下托料板17同另一側(cè)的另一端分別連接可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13和鉸接機(jī)構(gòu) 7。如圖1所示，所述鉸接機(jī)構(gòu)7是鉸接固定座11，所述鉸接固定座11 一端固定在導(dǎo)料架1上，鉸接固定座11另一端通過(guò)鉸軸鉸接在與下托料板17同一側(cè)的上托料板10 — 端，同時(shí)還鉸接在與上托料板10同另一側(cè)的下托料板17另一端；所述上托料板10 —端鄰接拱彎部分30中固定不動(dòng)的拱彎上托料板14 一端；所述下托料板17另一端鄰接焊接部分 40中固定不動(dòng)的焊接下托料板3 —端。所述可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13包括螺桿19、螺桿支撐板18、導(dǎo)料架1 ；所述導(dǎo)料架1支撐拱彎部分30中可調(diào)整位置的拱彎下托料板16 —端；所述螺桿支撐板18是帶長(zhǎng)孔的板， 螺桿支撐板18 —端固定在拱彎下托料板16下方的導(dǎo)料架1上；所述螺桿19 一端貫穿螺桿支撐板18上的長(zhǎng)孔后鉸接在與上托料板10同一側(cè)的下托料板17 —端；位于螺桿支撐板18 兩側(cè)面的螺母2旋配裝在螺桿19上并將螺桿19固定在螺桿支撐板18上。所述可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13包括螺桿19、螺桿支撐板18 ；所述螺桿支撐板18是帶長(zhǎng)孔的板，螺桿支撐板18 —端固定在調(diào)節(jié)塊8的上端，所述調(diào)節(jié)塊8的下端底部設(shè)置在焊接部分40中可調(diào)整位置的焊接上托料板4頂面上，調(diào)節(jié)塊8下端兩側(cè)的通孔和焊接上托料板4頂面兩側(cè)的通孔同時(shí)貫穿兩個(gè)相互平行的支架螺桿21，位于調(diào)節(jié)塊8和焊接上托料板 4兩外側(cè)面的螺母2旋配裝在支架螺桿21上并將調(diào)節(jié)塊8和焊接上托料板4鎖緊固定在支架螺桿21上，所述支架螺桿21的底部固定在導(dǎo)料架1上。[0023]在所述支架螺桿21上還貫穿焊接部分40的下托料板3兩側(cè)的通孔，位于下托料板3兩側(cè)面的螺母2旋配裝在支架螺桿21上并將下托料板3鎖緊固定在支架螺桿21上； 在上托料板4和下托料板3之間設(shè)置有進(jìn)入焊接部分40的側(cè)筋15。所述下托料板17是一個(gè)截面呈U字型長(zhǎng)條槽，在下托料板17內(nèi)固定有截面呈倒U 字型長(zhǎng)條的側(cè)筋架5，側(cè)筋架5的兩外側(cè)與下托料板17兩內(nèi)側(cè)壁之間的間隙放置側(cè)筋15。更具體地說(shuō)，所述拱彎部分30的拱彎上托料板14是固定的，其拱彎下托料板16 由升降機(jī)22支撐，拱彎下托料板16能按照側(cè)筋的不同高度由升降機(jī)22驅(qū)動(dòng)上下調(diào)整位置；焊接部分40的焊接下托料板3是固定的，其焊接上托料板4能按照側(cè)筋的不同高度沿支架螺桿21上下調(diào)整位置。實(shí)踐中焊接下托料板3與拱彎下托料板16的高度不一致，為使側(cè)筋15順利由拱彎部分30過(guò)渡到焊接部分40，本實(shí)用新型上托料板10和下托料板17 的兩端各自分別連接鉸接機(jī)構(gòu)7和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13。如圖1所示，上托料板10的一端連接鉸接機(jī)構(gòu)7，與上托料板10同一側(cè)的下托料板17的一端連接可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13 ；上托料板10的另一端連接可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13，與上托料板10同另一側(cè)的下托料板17的另一端連接鉸接機(jī)構(gòu)7。所述上托料板10 —端鉸接機(jī)構(gòu)7的位置是鄰接拱彎部分30中固定不動(dòng)的拱彎上托料板14 一端；所述下托料板17另一端鉸接機(jī)構(gòu)7的位置是鄰接焊接部分40中固定不動(dòng)的焊接下托料板3 —端，上述鉸接機(jī)構(gòu)7的位置保持原三角梁桁架生產(chǎn)線上不動(dòng)的工裝位置，將本實(shí)用新型中可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)13設(shè)置在鄰接原三角梁桁架生產(chǎn)線上拱彎部分30中能調(diào)整位置的拱彎下托料板16 —端和焊接部分40中能調(diào)整位置焊接上托料板4 一端。圖2中側(cè)筋15a是小于圖1中側(cè)筋15尺寸，圖2中顯示通過(guò)調(diào)整下托料板17 — 端和調(diào)整上托料板10另一端的螺桿19就能順利的將不同尺寸的側(cè)筋順利的從拱彎部分30 輸送到焊接部分40。圖中刻度尺6用于測(cè)量桁架的高度下面對(duì)本實(shí)用新型工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明當(dāng)三角梁桁架的側(cè)筋規(guī)格變化時(shí)，1 通過(guò)調(diào)整升降機(jī)22螺桿的高低來(lái)調(diào)整拱彎下托料板16的高度；2 通過(guò)調(diào)整螺桿支撐板18兩側(cè)的螺母2的位置調(diào)整螺桿19的高度來(lái)調(diào)整下托料板17與拱彎部分30相鄰一側(cè)的拱彎下托料板16高度一致；3 通過(guò)調(diào)整螺桿支撐板18兩側(cè)的螺母2及與螺桿支撐板18連接的調(diào)整塊8的位置調(diào)整螺桿19的高度來(lái)調(diào)整上托料板10與焊接部分40相鄰一側(cè)的焊接上托料板4高度一致；4 通過(guò)調(diào)整螺母 2的位置調(diào)整焊接上托料板4的高度位置。即完成一次三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)的調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)(20) 設(shè)置在側(cè)筋的拱彎部分(30)和焊接部分(40)之間，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料架(1);在兩根導(dǎo)料架 (1)之間設(shè)置有上托料板(10)和下托料板(17)，在上托料板(10)和下托料板(17)之間支撐側(cè)筋(15)，其特征在于，所述上托料板(10)和下托料板(17)的兩端各自分別連接鉸接機(jī)構(gòu)(7)和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)(13)，但上托料板(10)和下托料板(17)同一側(cè)的一端分別連接鉸接機(jī)構(gòu)(7)和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)(13)；上托料板(10)和下托料板(17)同另一側(cè)的另一端分別連接可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)(13)和鉸接機(jī)構(gòu)(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉸接機(jī)構(gòu)(7)是鉸接固定座(11)，所述鉸接固定座(11) 一端固定在導(dǎo)料架(1)上， 鉸接固定座(11)另一端通過(guò)鉸軸鉸接在與下托料板(17)同一側(cè)的上托料板(10) —端，同時(shí)還鉸接在與上托料板(10)同另一側(cè)的下托料板(17)另一端；所述上托料板(10)—端鄰接拱彎部分(30)中固定不動(dòng)的拱彎上托料板(14) 一端；所述下托料板(17)另一端鄰接焊接部分(40)中固定不動(dòng)的焊接下托料板(3) —端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)(13)包括螺桿(19)、螺桿支撐板(18)、導(dǎo)料架(1)；所述導(dǎo)料架 (1)支撐拱彎部分(30)中可調(diào)整位置的拱彎下托料板(16)—端；所述螺桿支撐板(18)是帶長(zhǎng)孔的板，螺桿支撐板(18) —端固定在拱彎下托料板(16)下方的導(dǎo)料架(1)上；所述螺桿(19) 一端貫穿螺桿支撐板(18)上的長(zhǎng)孔后鉸接在與上托料板(10)同一側(cè)的下托料板 (17) —端；位于螺桿支撐板(18)兩側(cè)面的螺母(2)旋配裝在螺桿(19)上并將螺桿(19)固定在螺桿支撐板(18)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)(13)包括螺桿(19)、螺桿支撐板(18)；所述螺桿支撐板(18)是帶長(zhǎng)孔的板，螺桿支撐板(18)—端固定在調(diào)節(jié)塊(8)的上端，所述調(diào)節(jié)塊(8)的下端底部設(shè)置在焊接部分(40)中可調(diào)整位置的焊接上托料板(4)頂面上，調(diào)節(jié)塊(8)下端兩側(cè)的通孔和焊接上托料板(4)頂面兩側(cè)的通孔同時(shí)貫穿兩個(gè)相互平行的支架螺桿(21)，位于調(diào)節(jié)塊 (8)和焊接上托料板(4)兩外側(cè)面的螺母(2)旋配裝在支架螺桿(21)上并將調(diào)節(jié)塊(8)和焊接上托料板(4)鎖緊固定在支架螺桿(21)上，所述支架螺桿(21)的底部固定在導(dǎo)料架 (1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下托料板(17)是一個(gè)截面呈U字型長(zhǎng)條槽，在下托料板(17)內(nèi)固定有截面呈倒U 字型長(zhǎng)條的側(cè)筋架(5)，側(cè)筋架(5)的兩外側(cè)與下托料板(17)兩內(nèi)側(cè)壁之間的間隙放置側(cè)筋(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種三角梁桁架生產(chǎn)線上的可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式側(cè)筋支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)筋的拱彎部分和焊接部分之間，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料架；在兩根導(dǎo)料架之間設(shè)置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之間支撐側(cè)筋，上托料板和下托料板的兩端各自分別連接鉸接機(jī)構(gòu)和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)，但上托料板和下托料板同一側(cè)的一端分別連接鉸接機(jī)構(gòu)和可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)；上托料板和下托料板同另一側(cè)的另一端分別連接可調(diào)式固定機(jī)構(gòu)和鉸接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型有益效果是能方便調(diào)整上托料板和下托料板之間高度，通過(guò)調(diào)整高度，實(shí)現(xiàn)支撐輸送多種規(guī)格桁架的側(cè)筋；下托料板內(nèi)部設(shè)置有卡住側(cè)筋防止傾倒的側(cè)筋架，能夠保證輸送桁架側(cè)筋平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202137527SQ20112021005
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司