專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)回流焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置。
背景技術(shù)：
在電子行業(yè)中，經(jīng)常需要對(duì)表面貼裝電子元件后的電路板進(jìn)行焊接，以將電子元件固定在電路板上。熱風(fēng)回流焊機(jī)便是工業(yè)上常用的實(shí)現(xiàn)電子元件固定在電路板的設(shè)備，熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置是其核心部分。熱風(fēng)回流焊機(jī)通過(guò)重新熔化預(yù)先分配到PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實(shí)現(xiàn)表面貼裝的電子元器件焊端或引腳與PCB板焊盤之間的機(jī)械與電氣連接。如圖1所示，圖1為傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置一般包括外膽3、內(nèi)膽9、蝸殼5、發(fā)熱絲4、整流盒10、法蘭6、馬達(dá)7和離心葉輪8。其中，法蘭6設(shè)置在外膽3的底部通孔內(nèi)側(cè)，內(nèi)膽9的底部和頂部側(cè)面分別與法蘭6和內(nèi)膽側(cè)板12相連接。蝸殼5與內(nèi)膽9的內(nèi)側(cè)相連，發(fā)熱絲4放置在蝸殼5和整流盒10之間，在外膽3和內(nèi)膽9之間鋪滿保溫棉。傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置在工作時(shí)，空氣由馬達(dá)7帶動(dòng)離心葉輪8驅(qū)動(dòng)，經(jīng)蝸殼5增壓后從兩個(gè)出風(fēng)口經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)11流進(jìn)整流盒10，再?gòu)恼骱?0頂部的噴嘴板2的小孔噴出到PCB板1的表面，對(duì)PCB板1進(jìn)行加熱。換熱后的氣體再經(jīng)過(guò)發(fā)熱絲4后，從上面抽回蝸殼5，依此循環(huán)。傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置固然可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，但是其保溫效果不夠理想，由于法蘭6設(shè)置在外膽3的內(nèi)側(cè)，即位于外膽3和內(nèi)膽9之間，在現(xiàn)實(shí)鋪保溫棉過(guò)程中，需要將整張保溫棉進(jìn)行多次裁剪，以避開(kāi)法蘭6的位置。不但其制作效率較低，而且影響熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的保溫效果。另外，發(fā)熱絲4只具有簡(jiǎn)單的隔熱措施，外圍沒(méi)有專門的保溫措施，容易導(dǎo)致熱量在其外圍散失，熱效率較低。蝸殼5和內(nèi)膽9直接連接，加大熱傳導(dǎo)面積，不利于保溫。再者，由于馬達(dá)7和蝸殼5僅依靠?jī)?nèi)外膽保溫棉進(jìn)行隔熱，而蝸殼內(nèi)聚集有剛剛經(jīng)過(guò)的發(fā)熱絲加熱過(guò)后的熱空氣，馬達(dá)軸直接置于其中，因此對(duì)于馬達(dá)壽命有著直接影響。因此，如何避免保溫棉為了避開(kāi)法蘭的位置，而必須對(duì)整張保溫棉進(jìn)行多次裁剪的弊端，以提高工作效率和熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的保溫效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，以避免保溫棉為了適應(yīng)避開(kāi)法蘭的位置，而必須對(duì)整張保溫棉進(jìn)行多次裁剪的弊端，提高工作效率和保溫效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0011]一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括內(nèi)膽、外膽、填充于所述內(nèi)膽和所述外膽之間的第一隔熱保溫層以及設(shè)置與所述內(nèi)膽內(nèi)部的蝸殼、電熱絲、整流盒和離心葉輪，該離心葉輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)法蘭設(shè)置于所述外膽上，所述法蘭設(shè)置于所述外膽的外側(cè)。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，還包括設(shè)置于所述外膽底部的第二隔熱保
溫層ο優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述第一隔熱保溫層和所述第二隔熱保溫層均為隔熱保溫棉層。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，還包括設(shè)置于所述蝸殼和所述驅(qū)動(dòng)裝置之間的隔熱裝置。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述蝸殼通過(guò)一端分別穿過(guò)所述內(nèi)膽和所述外膽的支板與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述發(fā)熱絲置于所述蝸殼和所述整流盒之間，且與所述整流盒平行設(shè)置。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述發(fā)熱絲的一端穿過(guò)所述外膽，所述發(fā)熱絲伸出所述外膽的一端設(shè)有固定在所述外膽上的發(fā)熱絲保溫蓋。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述整流盒的頂部設(shè)有開(kāi)有多個(gè)噴孔的噴嘴板。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述內(nèi)膽和所述外膽的頂部設(shè)有分別與二者相連的保溫側(cè)板。優(yōu)選的，在上述熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，通過(guò)將其用于裝配驅(qū)動(dòng)裝置的法蘭設(shè)置于外膽的外側(cè)，在現(xiàn)實(shí)鋪設(shè)隔熱保溫層過(guò)程中，不需要將整張隔熱保溫層(即保溫棉)進(jìn)行多次裁剪，以適應(yīng)避開(kāi)法蘭的位置。不但提高鋪設(shè)隔熱保溫層的工作效率，而且由于沒(méi)有法蘭的阻擋，使得隔熱保溫層的鋪設(shè)更加均勻，提高了熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的保溫效果。另外，由于法蘭的外置，還增大了驅(qū)動(dòng)裝置和蝸殼之間的距離，即加大了熱量傳導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置的熱傳導(dǎo)距離，通過(guò)增大熱傳導(dǎo)距離，從而降低了驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)的環(huán)境溫度，提高了驅(qū)動(dòng)裝置的壽命。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，在蝸殼和驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)有隔熱裝置，本實(shí)用新型提供的蝸殼并非通過(guò)內(nèi)膽對(duì)其進(jìn)行支撐，即蝸殼不直接和內(nèi)膽接觸，從而減少內(nèi)部熱量的損失，提高了熱量的利用效率。而且在蝸殼和驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置隔熱裝置，可防止溫度較高的蝸殼將其熱量傳導(dǎo)給驅(qū)動(dòng)裝置，影響驅(qū)動(dòng)裝置的壽命。在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，發(fā)熱絲的一端穿過(guò)外膽，且發(fā)熱絲伸出外膽的一端設(shè)有固定在外膽上的發(fā)熱絲保溫蓋，通過(guò)在發(fā)熱絲的出口端單獨(dú)增加發(fā)熱絲保溫蓋，可防止發(fā)熱絲的熱量或離心葉輪擾流出的熱空氣沿發(fā)熱絲與外膽之間的縫隙向外部散失，進(jìn)一步提高了熱量的利用效率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，以避免保溫棉為了適應(yīng)避開(kāi)法蘭的位置，而必須對(duì)整張保溫棉進(jìn)行多次裁剪的弊端，提高工作效率和保溫效果。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括內(nèi)膽9、外膽3、填充于內(nèi)膽9和外膽3之間的第一隔熱保溫層以及設(shè)置與內(nèi)膽9內(nèi)部的蝸殼5、電熱絲4、整流盒10和離心葉輪8。第一隔熱保溫層填充于內(nèi)膽9和外膽3之間，用于防止加熱絲4散發(fā)的熱量沿內(nèi)膽9和外膽3向外部流失。 離心葉輪8與驅(qū)動(dòng)裝置7相連，驅(qū)動(dòng)裝置7通過(guò)法蘭6設(shè)置于外膽3上，法蘭6為驅(qū)動(dòng)裝置7提供安裝基礎(chǔ)，其中，法蘭6設(shè)置于外膽3的外側(cè)。內(nèi)膽9和外膽3的頂部還可設(shè)有分別與二者相連的保溫側(cè)板12。本實(shí)用新型提供的驅(qū)動(dòng)裝置7為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等能夠提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的設(shè)備。本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置在工作時(shí)，空氣由驅(qū)動(dòng)裝置7帶動(dòng)離心葉輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，離心葉輪8在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)離心力的作用，將內(nèi)膽9外部的空氣經(jīng)過(guò)加熱絲4加熱后，吸至離心葉輪8的位置，并排入蝸殼5內(nèi)。熱空氣經(jīng)蝸殼5增壓后從其兩個(gè)出風(fēng)口經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)11流進(jìn)整流盒10內(nèi)，再?gòu)恼骱?0頂部噴出到PCB板1的表面，對(duì)PCB板1進(jìn)行加熱。換熱后的氣體再經(jīng)過(guò)發(fā)熱絲4后，從上面抽回蝸殼5，依此循環(huán)。本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，與傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置將其法蘭設(shè)置于外膽3內(nèi)側(cè)相比，本實(shí)用新型通過(guò)將其用于裝配驅(qū)動(dòng)裝置7的法蘭6設(shè)置于外膽3的外側(cè)，在現(xiàn)實(shí)鋪設(shè)隔熱保溫層過(guò)程中，由于法蘭6不會(huì)干涉隔熱保溫層的鋪設(shè)，因此不需要將整張隔熱保溫層(即保溫棉)進(jìn)行多次裁剪，以適應(yīng)避開(kāi)法蘭6的位置。不但提高了鋪設(shè)隔熱保溫層的工作效率，而且由于沒(méi)有法蘭6的阻擋，使得隔熱保溫層的鋪設(shè)更加均勻，提高了熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的保溫效果。另外，由于法蘭6的外置，還增大了驅(qū)動(dòng)裝置7和蝸殼5 (被加熱絲4加熱后的熱空氣，被離心葉輪8直接送入蝸殼5內(nèi)，因此蝸殼5的溫度較高)之間的距離，即加大了熱量傳導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置7的熱傳導(dǎo)距離，通過(guò)增大熱傳導(dǎo)距離，從而降低了驅(qū)動(dòng)裝置7工作時(shí)的環(huán)境溫度，提高了驅(qū)動(dòng)裝置7的壽命。一般為了適應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)軸能夠伸入內(nèi)膽9內(nèi)部與離心葉輪8相連，會(huì)在內(nèi)膽9和外膽3上的相應(yīng)位置開(kāi)設(shè)通孔，以便于驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)軸能夠伸入內(nèi)膽9內(nèi)部并與離心葉輪8相連。但是在內(nèi)膽9和外膽3上開(kāi)設(shè)通孔，必然會(huì)導(dǎo)致內(nèi)膽9內(nèi)部的熱量散失。為了避免上述問(wèn)題的存在，本實(shí)用新型還可包括設(shè)置于外膽3底部的第二隔熱保溫層。本實(shí)用新型通過(guò)在外膽3的底部設(shè)置第二隔熱保溫層，該第二隔熱保溫層能夠有效地防止內(nèi)膽9內(nèi)部的熱量沿內(nèi)膽9和外膽3上開(kāi)設(shè)的通孔向外部散失，進(jìn)一步提高了保溫效
^ ο第一隔熱保溫層和第二隔熱保溫層可均為隔熱保溫棉層。保溫棉非常堅(jiān)固，可以制成各種形狀，且不會(huì)腐爛，能抵御微生物、真菌、細(xì)菌、昆、酸、鹽和碳?xì)浠衔铩Ｋ鼰o(wú)味也不會(huì)釋放污染物，并含有防水纖維，并且100%可回收利用。由于驅(qū)動(dòng)裝置7和蝸殼5僅依靠第一隔熱保溫層進(jìn)行隔熱，而蝸殼5內(nèi)聚集有剛剛經(jīng)過(guò)的發(fā)熱絲4加熱過(guò)后的熱空氣，驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)軸直接置于其中，因此對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置7壽命有著直接影響。為了避免上述影響，本實(shí)用新型還可包括設(shè)置于蝸殼5和驅(qū)動(dòng)裝置7之間的隔熱裝置81。蝸殼5通過(guò)支板與驅(qū)動(dòng)裝置7或法蘭6相連，即支板一端分別穿過(guò)內(nèi)膽9和外膽3，且與驅(qū)動(dòng)裝置7相連。本實(shí)用新型提供的蝸殼5并非通過(guò)內(nèi)膽9對(duì)其進(jìn)行支撐，即蝸殼5不直接和內(nèi)膽9接觸，而是通過(guò)與驅(qū)動(dòng)裝置7或法蘭6對(duì)其進(jìn)行支撐，防止溫度較高的蝸殼5將其熱量傳導(dǎo)給內(nèi)膽而造成熱量的散熱，或?qū)崃總鲗?dǎo)給驅(qū)動(dòng)裝置7，影響驅(qū)動(dòng)裝置7的使用壽命。而且在蝸殼和驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置隔熱裝置81，可防止溫度較高的蝸殼5將其熱量傳導(dǎo)給驅(qū)動(dòng)裝置7，影響驅(qū)動(dòng)裝置7的壽命，不但提高了熱量的利用效率，而且提高了驅(qū)動(dòng)裝置7的使用壽命ο發(fā)熱絲4置于蝸殼5和整流盒10之間，且與整流盒10平行設(shè)置，發(fā)熱絲4的一端穿過(guò)外膽3，且發(fā)熱絲4伸出外膽3的一端設(shè)有固定在外膽3上的發(fā)熱絲保溫蓋41。在本實(shí)用新型通過(guò)在發(fā)熱絲4的出口端(即伸出外膽3的一端)單獨(dú)增加發(fā)熱絲保溫蓋41，可防止發(fā)熱絲4的熱量或離心葉輪8擾流出的熱空氣沿發(fā)熱絲4與外膽3之間的縫隙向外部散失，進(jìn)一步提高了熱量的利用效率。本實(shí)用新型還可在整流盒10的頂部設(shè)有開(kāi)有多個(gè)噴孔的噴嘴板2。熱空氣經(jīng)蝸殼5增壓后從其兩個(gè)出風(fēng)口經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)11流進(jìn)整流盒10內(nèi)，再?gòu)恼骱?0頂部的噴嘴板2的噴孔噴出到PCB板1的表面，對(duì)PCB板1進(jìn)行加熱，通過(guò)在整流盒10頂部設(shè)置噴嘴板2，可通過(guò)對(duì)噴嘴板2上噴孔的布置，交均勻的將熱風(fēng)噴射在PCB板1的表面，以形成對(duì)PCB板1各位置均勻的加熱。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括內(nèi)膽(9)、外膽(3)、填充于所述內(nèi)膽(9)和所述外膽⑶之間的第一隔熱保溫層以及設(shè)置于所述內(nèi)膽(9)內(nèi)部的蝸殼(5)、電熱絲0)、整流盒(10)和離心葉輪(8)，該離心葉輪(8)與驅(qū)動(dòng)裝置(7)相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)通過(guò)法蘭(6)設(shè)置于所述外膽C3)上，其特征在于，所述法蘭(6)設(shè)置于所述外膽(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述外膽(3)底部的第二隔熱保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述第一隔熱保溫層和所述第二隔熱保溫層均為隔熱保溫棉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述蝸殼(5)和所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)之間的隔熱裝置(81)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述蝸殼( 通過(guò)一端分別穿過(guò)所述內(nèi)膽(9)和所述外膽(3)的支板與所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱絲(4)置于所述蝸殼(5)和所述整流盒(10)之間，且與所述整流盒(10)平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱絲(4)的一端穿過(guò)所述外膽(3)，且所述發(fā)熱絲(4)伸出所述外膽C3)的一端設(shè)有固定在所述外膽C3)上的發(fā)熱絲保溫蓋Gl)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述整流盒(10)的頂部設(shè)有開(kāi)有多個(gè)噴孔的噴嘴板(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述內(nèi)膽(9)和所 述外膽(3)的頂部設(shè)有分別與二者相連的保溫側(cè)板(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)為驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，包括內(nèi)膽、外膽、填充于所述內(nèi)膽和所述外膽之間的第一隔熱保溫層以及設(shè)置于所述內(nèi)膽內(nèi)部的蝸殼、電熱絲、整流盒和離心葉輪，該離心葉輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)法蘭設(shè)置于所述外膽上，所述法蘭設(shè)置于所述外膽的外側(cè)。本實(shí)用新型不但提高了鋪設(shè)隔熱保溫層的工作效率，而且由于沒(méi)有法蘭的阻擋，使得隔熱保溫層的鋪設(shè)更加均勻，提高了熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的保溫效果。另外，由于法蘭的外置，還增大了驅(qū)動(dòng)裝置和蝸殼之間的距離，即加大了熱量傳導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置的熱傳導(dǎo)距離，通過(guò)增大熱傳導(dǎo)距離，從而降低了驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)的環(huán)境溫度，提高了驅(qū)動(dòng)裝置的壽命。
文檔編號(hào)B23K3/053GK202155626SQ20112021107
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者李斐 申請(qǐng)人:深圳市浩寶自動(dòng)化設(shè)備有限公司