專利名稱：一種斷路器中置箱的焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，特別是一種應(yīng)用于板筋焊接行業(yè)的斷路器中置箱的焊接夾具。
背景技術(shù)：
斷路器中置箱普遍應(yīng)用于電器行業(yè)，箱體中安裝有斷路器等機(jī)械結(jié)構(gòu)，空箱體本身由鋼板拼接后焊接而成，箱體焊接有采用人工焊接也有采用自動(dòng)化設(shè)備焊接；焊接前都需要利用焊接夾具對(duì)箱體零部件夾緊定位，保證焊接的外形、尺寸、位置精度，另外也要保證焊接美觀。參見(jiàn)圖1 圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的中置箱體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向視圖，圖3為圖1所示箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。鋼板首先被加工成底板1、小立板2、外立板 3、中立板4、外罩板5等零件，零件上加工出拼接插口 Kl和拼接插頭K2以方便組合拼裝，拼裝成箱體后拼接插口 Kl處進(jìn)行焊接，箱體最終被焊接成型；箱體在拼接、焊接前后要變形小，即保證零件間的外形、尺寸、位置精度，其中兩個(gè)外立板3和多個(gè)中立板4之間的距離以及其上各孔的中心線K12、K13的同軸度要求較高。現(xiàn)有技術(shù)中的夾具為手工裝夾、手工夾緊和手工松夾的形式，尤其在保證中心線K12、K13處多個(gè)孔的同軸度方面普遍采用穿兩根很重的剛性軸來(lái)保證；這些都加大了人的工作強(qiáng)度，加工精度不易保證且生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用于板筋焊接行業(yè)的斷路器中置箱的焊接夾具，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)斷路器中置箱的自動(dòng)焊接工作，保證箱體焊接外形、尺寸、位置精度和美觀，同時(shí)使用方便，能降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，其中，包括支撐連接部件，包括兩夾具側(cè)板和法蘭安裝盤(pán)，所述法蘭安裝盤(pán)分別安裝在所述兩夾具側(cè)板上，所述法蘭安裝盤(pán)的端面與所述精密回轉(zhuǎn)定位裝置連接；定位部件，包括定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在所述定位板上的定位塊，所述定位板分別與所述兩夾具側(cè)板連接，所述定位板與所述兩夾具側(cè)板之間形成一開(kāi)放的容置空間；夾緊部件，包括至少一組夾緊夾板和快速夾鉗，所述夾緊夾板包括固定夾板和活?yuàn)A板，所述固定夾板安裝在所述定位板上，所述活?yuàn)A板與所述定位板滑動(dòng)連接，所述定位軸安裝在所述活?yuàn)A板上，所述固定夾板上設(shè)置有與所述定位軸適配的定位孔，所述快速夾鉗安裝在夾鉗安裝板上，所述夾鉗安裝板分別與所述定位板及所述夾具側(cè)板連接。上述的焊接夾具，其中，所述定位板包括夾具平板及夾具立板，所述夾具平板兩端分別與所述夾具側(cè)板的下端垂直連接；所述夾具立板分別與所述兩夾具側(cè)板及所述夾具平板垂直連接；所述定位塊包括側(cè)定位塊和小定位塊，所述側(cè)定位塊安裝在所述夾具平板上， 所述小定位塊安裝在所述夾具立板上。[0009]上述的焊接夾具，其中，所述固定夾板安裝在所述夾具立板上并靠緊所述小定位塊；所述活?yuàn)A板通過(guò)夾板滑板與所述夾具立板連接，所述夾具立板的外側(cè)面上安裝有用于所述夾板滑板滑動(dòng)的導(dǎo)槽板，所述夾板滑板安裝在所述導(dǎo)槽板上，所述夾具立板上設(shè)置有供所述活?yuàn)A板移動(dòng)的容置槽，所述活?yuàn)A板穿過(guò)所述容置槽固定在所述夾板滑板上。上述的焊接夾具，其中，所述夾鉗安裝板設(shè)置在所述夾具平板相對(duì)的一側(cè)并分別與所述夾具側(cè)板及所述夾具立板連接；所述快速夾鉗包括兩個(gè)具有大轉(zhuǎn)角的第一快速夾鉗和多個(gè)能夠調(diào)節(jié)壓緊力的第二快速夾鉗，所述兩個(gè)第一快速夾鉗分別安裝在所述夾鉗安裝板靠近所述夾具側(cè)板的兩側(cè)，所述多個(gè)第二快速夾鉗固定在所述夾鉗安裝板上，所述的夾緊部件還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的箱體的壓杠，所述壓杠安裝在所述兩個(gè)第一快速夾鉗上。上述的焊接夾具，其中，所述的定位部件還包括用于所述斷路器中置箱的底板高度定位的定位條，所述定位條安裝在所述夾具平板上。上述的焊接夾具，其中，所述的定位部件還包括用于保證所述斷路器中置箱的小立板上的孔同軸的穿桿，所述穿桿與所述小立板的孔適配。上述的焊接夾具，其中，所述的夾緊部件還包括用于裝夾所述小立板的小定位夾塊，所述小定位夾塊安裝在所述夾具立板上并通過(guò)所述小定位塊定位，所述小定位夾塊上設(shè)置有供所述穿桿穿過(guò)的定位孔。上述的焊接夾具，其中，還包括夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在所述夾具側(cè)板上，所述夾板滑板通過(guò)滑板連接塊與所述夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。上述的焊接夾具，其中，所述定位軸包括第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸和/或所述第二定位軸分別通過(guò)定位軸套和軸端擋板安裝在所述活?yuàn)A板上。上述的焊接夾具，其中，還包括用于調(diào)整所述夾具立板裝配高度的夾具立板調(diào)整部件，所述夾具立板調(diào)整部件安裝在所述夾具平板上，所述夾具立板調(diào)整部件為調(diào)高螺柱螺母或調(diào)整塊。上述的焊接夾具，其中，還包括用于確定所述斷路器中置箱的底板裝夾前后位置的定位調(diào)節(jié)部件，所述定位調(diào)節(jié)部件安裝在所述夾具立板的下部。上述的焊接夾具，其中，還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的外罩板下部表面的壓板，所述壓板通過(guò)連接件活動(dòng)連接在所述夾具平板上。本實(shí)用新型的有益功效在于本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接夾具存在的工作強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題，能夠保證箱體焊接的精度要求，而且使用方便、生產(chǎn)效率高、方便維護(hù)、降低了人工強(qiáng)度，在自動(dòng)化焊接領(lǐng)域更能發(fā)揮其功能。該焊接夾具能夠滿足上述焊接要求；夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、使用和維護(hù)方便，更適合于在自動(dòng)化焊接中使用。該夾具能大大減輕人的工作強(qiáng)度，提升自動(dòng)化水平，提高工作效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的中置箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；[0023]圖3為圖1所示箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向視圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖(未裝外罩板)；圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖(安裝外罩板)；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為圖8的A-A剖視圖；圖11為圖8的B-B剖視圖；圖12為圖8的I部放大圖。其中，附圖標(biāo)記斷路器中置箱(現(xiàn)有技術(shù))1底板2小立板3外立板4中立板5外罩板51下部表面K1拼接插口K2拼接插頭K12、K13中心線本輝接夾具6夾具平板7側(cè)定位塊8法蘭安裝盤(pán)9夾具側(cè)板91定位槽10夾具立板101容置槽11固定夾板12活?yuàn)A板13小定位塊14壓杠15定位條16導(dǎo)槽板17氣紅推拉桿18滑板連接塊19夾板滑板20夾鉗安裝板21調(diào)整螺釘22、23定位軸套M第一定位軸25軸端擋板第二定位軸27定位螺釘螺母28調(diào)高螺柱螺母29小定位夾塊30穿桿31頂出氣紅32壓板33螺栓Ml外罩板裝夾后的狀態(tài)M2第二快速夾鉗M3第一快速夾鉗M4氣紅K3定位孔K4螺紋孔K5小立板定位槽K6小立板軸線K7、K8軸線K9第一定位孔K10第二定位孔K11定位條的上平面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見(jiàn)圖4、圖5、，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的A 向視圖。本實(shí)用新型的斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，夾具零件選用硬度好并耐磨的金屬材料，保證夾具長(zhǎng)期裝夾卸夾工作時(shí)能有效定位和減少磨損，以提高夾具工作壽命。本實(shí)施例中優(yōu)選整套夾具為鋼材料結(jié)構(gòu)，既能保證夾具的剛性，又能滿足焊接過(guò)程中整體導(dǎo)電和散熱良好的焊接工藝要求。組成箱體的鋼板材料要求表面平整、清潔、無(wú)銹、厚度均勻。組成夾具的零部件外形、尺寸加工到位，表面加工平整，保證夾具的裝配精度滿足焊接要求。本實(shí)用新型的焊接夾具包括支撐連接部件，包括兩夾具側(cè)板9和法蘭安裝盤(pán)8，所述法蘭安裝盤(pán)8分別安裝在所述兩夾具側(cè)板9上，所述法蘭安裝盤(pán)8的端面與所述精密回轉(zhuǎn)定位裝置連接，使夾具能以其軸心為軸轉(zhuǎn)動(dòng)；夾具側(cè)板9上加工有安裝小定位塊13用的安裝孔，各孔的相對(duì)位置準(zhǔn)確， 以保證小定位塊13安裝位置準(zhǔn)確，從而保證固定夾板11安裝位置準(zhǔn)確。定位部件，包括定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在所述定位板上的定位塊，所述定位板分別與所述兩夾具側(cè)板9連接，所述定位板與所述兩夾具側(cè)板9之間形成一開(kāi)放的容置空間。本實(shí)施例中，所述定位板包括夾具平板6及夾具立板10，所述夾具平板6兩端分別與所述夾具側(cè)板9的下端垂直連接；所述夾具立板10分別與所述兩夾具側(cè)板 9及所述夾具平板6垂直連接；所述定位塊包括側(cè)定位塊7和小定位塊13，所述側(cè)定位塊7 安裝在所述夾具平板6上，所述小定位塊13安裝在所述夾具立板10上。夾具平板6作為底板1的定位支撐板和夾具主體框架板，所述夾具平板6兩端分別與所述夾具側(cè)板9的下端垂直連接，夾具平板6上加工出螺紋孔K4等相應(yīng)的安裝孔，方便側(cè)定位塊7、調(diào)高螺柱螺母觀、頂出氣缸31的安裝；方便定位條15的安裝和更換，螺栓33擰在其上面的螺紋孔K4 上，可使壓板32壓緊箱體；上面開(kāi)孔方便焊接箱體底板1時(shí)讓開(kāi)位置。小立板2能夠通過(guò)小立板定位槽K5初步定位，再裝上穿桿30后保證幾個(gè)小立板2能夠沿小立板軸線K6同軸即最終保證位置精度。夾具立板10作為夾具安裝的基礎(chǔ)定位零件，大部分夾具定位零件與其連接，所述夾具立板10分別垂直連接所述兩夾具側(cè)板9及所述夾具平板6，所述夾具平板6、所述夾具立板10及所述兩夾具側(cè)板9之間形成一開(kāi)放的容置空間，固定夾板11、小定位塊13、小定位夾塊四與其安裝在一側(cè)保證夾具的裝夾精度，第一快速夾鉗M3安裝固定在該側(cè)；活?yuàn)A板滑板19、導(dǎo)槽板16安裝在其另一側(cè)；夾鉗安裝板20固定在其上方；兩側(cè)與夾具側(cè)板9連接固定。側(cè)定位塊7，安裝在所述夾具平板6上，調(diào)整好位置固定，以保證底板1被放到夾具上后的左右位置定位；小定位塊13，安裝在所述夾具立板10上，對(duì)六個(gè)固定夾板11和三個(gè)小定位夾塊四起安裝定位作用。第一定位軸24，安裝在活?yuàn)A板12上能與箱體零件上的孔和定位軸套22的內(nèi)孔K9同時(shí)配合，保證外立板3、中立板4上K12處的多個(gè)孔沿軸線K8同軸。第二定位軸26，安裝在活?yuàn)A板12上能與箱體零件上的孔和定位軸套23的內(nèi)孔KlO同時(shí)配合，保證外立板3、中立板4上K13處的多個(gè)孔沿軸線K7同軸。夾緊部件，包括至少一組夾緊夾板和快速夾鉗，所述夾緊夾板包括固定夾板11和活?yuàn)A板12，所述固定夾板11安裝在所述定位板上，所述活?yuàn)A板12與所述定位板滑動(dòng)連接，所述定位軸安裝在所述活?yuàn)A板12上，所述固定夾板11上設(shè)置有與所述定位軸適配的定位孔，所述快速夾鉗安裝在夾鉗安裝板20上，所述夾鉗安裝板20分別與所述定位板及所述夾具側(cè)板9連接。本實(shí)施例中，所述夾緊夾板包括多個(gè)固定夾板11，分別安裝在所述夾具立板10上并靠緊所述小定位塊13，所述多個(gè)固定夾板11的數(shù)目對(duì)應(yīng)于所述斷路器中置箱的外立板3及中立板4的數(shù)目，至少大于或等于外立板3及中立板4之和，本實(shí)施例以6個(gè)固定夾板為例，安裝固定在夾具立板10上并靠緊小定位塊13使六個(gè)固定夾板11的間距和位置定位準(zhǔn)確。所述定位軸包括第一定位軸M和第二定位軸26，所述多個(gè)固定夾板11上分別設(shè)置有分別用于所述第一定位軸M和所述第二定位軸26通過(guò)的第一定位孔K9和第二定位孔KlO，第一定位孔K9和第二定位孔KlO的加工位置準(zhǔn)確，第一定位孔K9和第二定位孔KlO的尺寸精度能與定位軸套22、23配合良好，間隙小于0. 1mm，定位軸套22、23的內(nèi)圓面與所述第一定位軸M和所述第二定位軸26配合良好，間隙0. 1 0. 15mm這樣保證K12、 K13處的孔沿軸線K7、K8同軸。多個(gè)活?yuàn)A板12與所述多個(gè)固定夾板11適配，所述多個(gè)活?yuàn)A板12上分別安裝所述第一定位軸M及所述第二定位軸沈，參見(jiàn)圖12，圖12為圖8的I 部放大圖。所述第一定位軸M和/或所述第二定位軸26分別通過(guò)定位軸套22、23和軸端擋板25安裝在所述活?yuàn)A板12上。定位軸套22、23由螺釘連接固定，所述第一定位軸M及所述第二定位軸26由軸端擋板25和螺釘安裝固定，這樣便于零件磨損后更換。軸端擋板 25與所述第一定位軸M及所述第二定位軸沈固定，保證所述第一定位軸M及所述第二定位軸沈不從活?yuàn)A板12上脫出。夾板滑板19安裝在所述夾具立板10上，所述多個(gè)活?yuàn)A板12分別固定在所述夾板滑板19上，本實(shí)施例中，六個(gè)活?yuàn)A板12安裝固定在其表面，隨著夾板滑板19的滑動(dòng)會(huì)整體移動(dòng)，起到夾緊和松開(kāi)外立板3、中立板4的作用。夾鉗安裝板20，設(shè)置在所述夾具平板6 相對(duì)的一側(cè)并分別與所述夾具側(cè)板9及所述夾具立板10連接；快速夾鉗，包括兩個(gè)具有大轉(zhuǎn)角的第一快速夾鉗M3和多個(gè)能夠調(diào)節(jié)壓緊力的第二快速夾鉗M2，所述兩個(gè)第一快速夾鉗M3分別安裝在所述夾鉗安裝板20靠近所述夾具側(cè)板9的兩側(cè)，所述多個(gè)第二快速夾鉗 M2固定在所述夾鉗安裝板20上。選擇的第二快速夾鉗M2需要能夠進(jìn)行壓緊力的調(diào)節(jié)，以確定最終的壓緊力；選擇的第一快速夾鉗M3需要有較大轉(zhuǎn)角，能夠?qū)焊?4搬到遠(yuǎn)離工件位置，方便箱體從夾具中卸下，夾鉗為省力工具可減輕工人的工作強(qiáng)度。參見(jiàn)圖8 圖11，圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8的俯視圖，圖10為圖8的A-A剖視圖，圖11為圖8的B-B剖視圖。在本實(shí)施例中，所述的定位部件還可包括用于所述斷路器中置箱的底板1高度定位的定位條15，所述定位條15安裝在所述夾具平板6上，箱體裝夾時(shí)底板1與其上表面接觸保證上下高度定位。所述的定位部件還可包括用于保證所述斷路器中置箱的小立板2上的孔同軸的穿桿30，所述穿桿30與小定位夾塊四上的定位孔K3配合，小立板2被放到夾具上后，兩個(gè)穿桿30穿入小立板2的孔中，使小立板2的孔基本同軸。穿桿30軸較細(xì)應(yīng)采用剛性較強(qiáng)的合金材料，保證其剛性達(dá)到使用要求。其一端可設(shè)置方便穿卸的鉤環(huán)或彎柄等結(jié)構(gòu)。所述的夾緊部件還可包括用于裝夾所述小立板2的小定位夾塊四，所述小定位夾塊四安裝在所述夾具立板10上并通過(guò)所述小定位塊13定位，所述小定位夾塊四上設(shè)置有供所述穿桿30穿過(guò)的定位孔。小定位夾塊四用于裝夾時(shí)夾住小立板2使其初步定位。[0073]所述的夾緊部件還可包括用于壓緊所述斷路器中置箱的箱體的壓杠14，所述壓杠 14安裝在所述兩個(gè)第一快速夾鉗M3上，對(duì)箱體起壓緊作用，扭動(dòng)調(diào)整螺釘21可以調(diào)整壓杠 14壓緊箱體的壓力。所述夾具立板10的外側(cè)面上還可安裝用于所述夾板滑板19滑動(dòng)的導(dǎo)槽板16，所述夾板滑板19安裝在所述導(dǎo)槽板16的引導(dǎo)槽內(nèi)，活?yuàn)A板滑板19沿其左右滑動(dòng)，所述夾具立板10上設(shè)置有供所述活?yuàn)A板12移動(dòng)的容置槽101 (參見(jiàn)圖8)，所述活?yuàn)A板12穿過(guò)所述容置槽101與所述夾板滑板19連接。導(dǎo)槽板16與夾板滑板19配合安裝，保證夾板滑板19 滑動(dòng)正常。可以定期加一些潤(rùn)滑油。該焊接夾具還可包括夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸M4，可以為一個(gè)或二個(gè)，本實(shí)施例優(yōu)選兩個(gè)氣缸M4分別對(duì)稱安裝在所述夾具側(cè)板9上，所述夾板滑板19通過(guò)滑板連接塊18與所述氣缸M4的氣缸推拉桿17連接，氣缸推拉桿17的一端連接氣缸M4另一端連接滑板連接塊18，滑板連接塊18安裝固定在活?yuàn)A板滑板19的兩側(cè)，并分別于兩個(gè)氣缸推拉桿17連接。本實(shí)施例優(yōu)選雙氣缸設(shè)計(jì)可以增加夾具的夾緊和松開(kāi)力， 使結(jié)構(gòu)緊湊，工作正常。但該夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)不限于氣缸，也可為電動(dòng)或液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。還可包括用于調(diào)整所述夾具立板10裝配高度的夾具立板調(diào)整部件，所述夾具立板調(diào)整部件安裝在所述夾具平板6上，本實(shí)施例中，所述夾具立板調(diào)整部件優(yōu)選為調(diào)高螺柱螺母觀，也可為調(diào)整塊或其他微調(diào)機(jī)構(gòu)。夾具側(cè)板9上開(kāi)有水平和垂直定位槽91方便夾具平板6和夾具立板10安裝時(shí)保持相互垂直，調(diào)高螺柱螺母觀可以調(diào)整夾具立板10與夾具平板6之間的高度，調(diào)高螺柱螺母觀安裝在夾具平板6上，扭動(dòng)螺柱調(diào)整好伸出量并用螺母鎖緊，可以確定夾具立板10的裝配高度，調(diào)整好后將調(diào)高螺柱螺母觀鎖緊，然后夾具側(cè)板9與夾具立板10安裝固定。還可包括用于確定所述斷路器中置箱的底板1裝夾前后位置的定位調(diào)節(jié)部件，所述定位調(diào)節(jié)部件安裝在所述夾具立板10的下部。本實(shí)施例中，優(yōu)選為定位螺釘螺母27，定位螺釘螺母27安裝在夾具立板10的下部，扭動(dòng)螺釘調(diào)整好伸出量并用螺母鎖緊，可以確定底板1裝夾時(shí)的前后位置。該定位調(diào)節(jié)部件也可為調(diào)整塊或其他微調(diào)機(jī)構(gòu)，對(duì)此不做限制。 側(cè)定位塊7、定位螺釘螺母27調(diào)整好位置后固定、鎖緊，保證底板1裝夾時(shí)能初步到位。還可包括用于壓緊所述斷路器中置箱的外罩板5下部表面51的壓板32，所述壓板32通過(guò)連接件活動(dòng)連接在所述夾具平板6上。本實(shí)施例中，該連接件優(yōu)選為螺栓33，螺栓33穿過(guò)壓板32中心孔并擰在螺紋孔K4上，能調(diào)整壓板32的壓緊力。該連接件也可采用凸輪、楔形塊、杠桿等連接機(jī)構(gòu)，因上述機(jī)構(gòu)均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。本實(shí)用新型用于實(shí)現(xiàn)對(duì)斷路器中置箱的自動(dòng)焊接工作，保證箱體焊接外形、尺寸、 位置精度和美觀同時(shí)能使用方便、降低人工強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的工作原理如下首先該焊接夾具被安在精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備上，夾具平板6處于水平位置，活?yuàn)A板 12與固定夾板11為張開(kāi)狀態(tài)；先將組成斷路器中置箱箱體的零件分別放在夾具相應(yīng)位置 (參見(jiàn)圖4、圖6及圖7)，零件間通過(guò)拼接插口 Kl和拼接插頭K2初步拼接為粗定位；活?yuàn)A板12與固定夾板11自動(dòng)閉合夾緊零件同時(shí)使其定位，將穿桿30穿入使小立板2定位，底板1也相應(yīng)到位；再將外罩板5放到夾具上，拼接插口 Kl和拼接插頭K2插接到位；第二快速夾鉗M2、第一快速夾鉗M3、壓板32使外罩板5被壓緊定位；通過(guò)以上工作整個(gè)斷路器中置箱被拼接夾緊定位，方便自動(dòng)焊接并保證了焊接的精度。工作時(shí)，自動(dòng)焊接設(shè)備如焊接機(jī)器人，先對(duì)箱體上表面的拼接插口 Kl處進(jìn)行焊接，然后精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備帶動(dòng)夾具以法蘭安裝盤(pán)8的中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，夾具和箱體被翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)使底板1朝上定位后，在對(duì)底板1的拼接插口 Kl處進(jìn)行焊接，箱體被焊接成型。然后，夾具被轉(zhuǎn)回原位，活?yuàn)A板12與固定夾板11張開(kāi)，松開(kāi)第一及第二快速夾鉗 M3、M2，撤掉壓板32，夾具被徹底松開(kāi)后，夾具后部的頂出氣缸31動(dòng)作，頂出氣缸31的氣缸桿頂出將箱體與夾具分離以方便人工卸料，最終箱體被焊接完成。為了正確使用本焊接夾具，對(duì)其使用方法詳細(xì)說(shuō)明如下1)首先夾具經(jīng)各種零部件組裝成一體(參見(jiàn)圖4、圖幻，然后以左右兩個(gè)法蘭安裝盤(pán)8為安裝面整體安裝在精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備上，供箱體焊接前夾緊定位使用。2)最初夾具平板6處在夾具的下方保持水平位置，夾具立板10處于垂直向上位置。3)氣缸M4使氣缸推拉桿17動(dòng)作，帶動(dòng)夾板滑板19滑動(dòng)使其上面的活?yuàn)A板12離開(kāi)固定夾板11，即固定夾板11、活?yuàn)A板12處于張開(kāi)狀態(tài)。4)首先將底板1平放到定位條15的上平面Kll與其接觸，側(cè)定位塊7、定位螺釘螺母27保證其初步就位(參見(jiàn)圖4及圖6)。5)放置小立板2到小定位夾塊四前端的夾縫中，放置外立板3、中立板4到固定夾板11處，同時(shí)它們之間的拼接插口 Kl和拼接插頭K2插接到位，箱體的這些零件被初步裝夾到位。6)氣缸M4使氣缸推拉桿17動(dòng)作，帶動(dòng)夾板滑板19滑動(dòng)，使活?yuàn)A板12與固定夾板 11閉合，從而夾緊所有的外立板3和中立板4;隨著夾緊動(dòng)作，活?yuàn)A板12上的定位軸M、26 插入零件同時(shí)插入固定夾板11上的K9、K10孔，使Κ12、Κ13處的孔分別沿軸線Κ8、Κ7同軸。7)將穿桿30穿入小立板2的孔中同時(shí)與小定位夾塊四上的定位孔Κ3配合，使小立板2的孔基本同軸。8)外立板3、中立板4、小立板2被夾具夾緊到位同時(shí)底板1由于有拼接插口 Kl和拼接插頭Κ2的配合關(guān)系也相應(yīng)到位。9)將外罩板5從夾具上方放下，其上方的拼接插口 Kl分別與下面零件的拼接插頭 Κ2插接到位，放置后狀態(tài)如Ml。10)搬動(dòng)壓杠14并利用第一快速夾鉗M3將其壓緊外罩板5的垂直表面，搬動(dòng)第二快速夾鉗M2使其壓緊外罩板5的上平面，再將壓板32和螺栓33配合使其壓緊外罩板5的下部表面51。到此箱體零件被裝夾到位等待自動(dòng)焊接(參見(jiàn)圖7)。11)焊接時(shí)夾具可在精密回轉(zhuǎn)定位設(shè)備的帶動(dòng)下，以法蘭安裝盤(pán)8的軸心為軸回轉(zhuǎn)定位，以調(diào)整箱體的空間位置方便焊接。12)焊接完成后夾具轉(zhuǎn)回原位，人工將第一快速夾鉗M3、第二快速夾鉗M2打開(kāi)，卸下穿桿30，氣缸M4動(dòng)作，自動(dòng)使活?yuàn)A板12與固定夾板11張開(kāi)，然后頂出氣缸31動(dòng)作將焊接完成的箱體推出，使箱體與夾具自動(dòng)分離，方便工人將焊接箱體起吊卸下，就此一個(gè)箱體被裝夾焊接完成；下一個(gè)箱體循環(huán)以上的工作。本實(shí)用新型解決了以往焊接夾具普遍存在的人工強(qiáng)度高、工作效率低等問(wèn)題，該焊接夾具的實(shí)用新型能夠保證箱體焊接的精度要求，而且使用方便、生產(chǎn)效率高、方便維護(hù)、降低了人工強(qiáng)度。該夾具滿足自動(dòng)化焊接使用，能大大減輕人的工作強(qiáng)度，提升自動(dòng)化水平，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、使用和維護(hù)方便，更適合于在自動(dòng)化焊接中使用。 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，其特征在于，包括支撐連接部件，包括兩夾具側(cè)板和法蘭安裝盤(pán)，所述法蘭安裝盤(pán)分別安裝在所述兩夾具側(cè)板上，所述法蘭安裝盤(pán)的端面與所述精密回轉(zhuǎn)定位裝置連接；定位部件，包括定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在所述定位板上的定位塊，所述定位板分別與所述兩夾具側(cè)板連接，所述定位板與所述兩夾具側(cè)板之間形成一開(kāi)放的容置空間；夾緊部件，包括至少一組夾緊夾板和快速夾鉗，所述夾緊夾板包括固定夾板和活?yuàn)A板，所述固定夾板安裝在所述定位板上，所述活?yuàn)A板與所述定位板滑動(dòng)連接，所述定位軸安裝在所述活?yuàn)A板上，所述固定夾板上設(shè)置有與所述定位軸適配的定位孔，所述快速夾鉗安裝在夾鉗安裝板上，所述夾鉗安裝板分別與所述定位板及所述夾具側(cè)板連接。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于，所述定位板包括夾具平板及夾具立板， 所述夾具平板兩端分別與所述夾具側(cè)板的下端垂直連接；所述夾具立板分別與所述兩夾具側(cè)板及所述夾具平板垂直連接；所述定位塊包括側(cè)定位塊和小定位塊，所述側(cè)定位塊安裝在所述夾具平板上，所述小定位塊安裝在所述夾具立板上。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于，所述固定夾板安裝在所述夾具立板上并靠緊所述小定位塊；所述活?yuàn)A板通過(guò)夾板滑板與所述夾具立板連接，所述夾具立板的外側(cè)面上安裝有用于所述夾板滑板滑動(dòng)的導(dǎo)槽板，所述夾板滑板安裝在所述導(dǎo)槽板上，所述夾具立板上設(shè)置有供所述活?yuàn)A板移動(dòng)的容置槽，所述活?yuàn)A板穿過(guò)所述容置槽固定在所述夾板滑板上。
4.如權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于，所述夾鉗安裝板設(shè)置在所述夾具平板相對(duì)的一側(cè)并分別與所述夾具側(cè)板及所述夾具立板連接；所述快速夾鉗包括兩個(gè)具有大轉(zhuǎn)角的第一快速夾鉗和多個(gè)能夠調(diào)節(jié)壓緊力的第二快速夾鉗，所述兩個(gè)第一快速夾鉗分別安裝在所述夾鉗安裝板靠近所述夾具側(cè)板的兩側(cè)，所述多個(gè)第二快速夾鉗固定在所述夾鉗安裝板上，所述的夾緊部件還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的箱體的壓杠，所述壓杠安裝在所述兩個(gè)第一快速夾鉗上。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的焊接夾具，其特征在于，所述的定位部件還包括用于所述斷路器中置箱的底板高度定位的定位條，所述定位條安裝在所述夾具平板上。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的焊接夾具，其特征在于，所述的定位部件還包括用于保證所述斷路器中置箱的小立板上的孔同軸的穿桿，所述穿桿與所述小立板的孔適配。
7.如權(quán)利要求6所述的焊接夾具，其特征在于，所述的夾緊部件還包括用于裝夾所述小立板的小定位夾塊，所述小定位夾塊安裝在所述夾具立板上并通過(guò)所述小定位塊定位， 所述小定位夾塊上設(shè)置有供所述穿桿穿過(guò)的定位孔。
8.如權(quán)利要求3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在所述夾具側(cè)板上，所述夾板滑板通過(guò)滑板連接塊與所述夾緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，所述定位軸包括第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸和/或所述第二定位軸分別通過(guò)定位軸套和軸端擋板安裝在所述活?yuàn)A板上。
10.如權(quán)利要求2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括用于調(diào)整所述夾具立板裝配高度的夾具立板調(diào)整部件，所述夾具立板調(diào)整部件安裝在所述夾具平板上，所述夾具立板調(diào)整部件為調(diào)高螺柱螺母或調(diào)整塊。
11.如權(quán)利要求2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括用于確定所述斷路器中置箱的底板裝夾前后位置的定位調(diào)節(jié)部件，所述定位調(diào)節(jié)部件安裝在所述夾具立板的下部。
12.如權(quán)利要求2、3、4或7所述的焊接夾具，其特征在于，還包括用于壓緊所述斷路器中置箱的外罩板下部表面的壓板，所述壓板通過(guò)連接件活動(dòng)連接在所述夾具平板上。
專利摘要一種斷路器中置箱的焊接夾具，安裝于板筋焊接設(shè)備的精密回轉(zhuǎn)定位裝置上，包括支撐連接部件兩夾具側(cè)板和法蘭安裝盤(pán)，該法蘭安裝盤(pán)安裝在該兩夾具側(cè)板上；定位部件定位軸、用于水平和垂直定位的定位板和安裝在該定位板上的定位塊，該定位板與該兩夾具側(cè)板連接；夾緊部件夾緊夾板和快速夾鉗，夾緊夾板包括固定夾板和活?yuàn)A板，該固定夾板安裝在該定位板上，該活?yuàn)A板與該定位板滑動(dòng)連接，該定位軸安裝在該活?yuàn)A板上，該固定夾板上設(shè)置有定位孔，該快速夾鉗安裝在分別與該定位板及該夾具側(cè)板連接的夾鉗安裝板上。本實(shí)用新型可保證焊接精度，使用方便、生產(chǎn)率高、方便維護(hù)并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K37/047GK202129588SQ20112021200
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉華中, 吳征南, 林青, 米學(xué)寧 申請(qǐng)人:北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所