專利名稱：一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的應(yīng)用日趨廣泛，其發(fā)展也極其迅速，從而極大地滿足廣大用戶的加工使用需求，可對(duì)工件進(jìn)行回轉(zhuǎn)加工，用戶對(duì)設(shè)備采購(gòu)數(shù)量減少，成本極大降低，因此受到廣大用戶的青睞。但是普通四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床僅對(duì)與回轉(zhuǎn)軸線平行的表面進(jìn)行銑削、鉆削加工，對(duì)與回轉(zhuǎn)軸線成小于90度夾角的面、孔無能為力。尤其是對(duì)較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)類工件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的旨在提供一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，該帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床解決長(zhǎng)工件與回轉(zhuǎn)軸線成一定夾角表面銑削及鉆削加工難題，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床， 包括數(shù)控機(jī)床本體，所述數(shù)控機(jī)床本體設(shè)有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座安裝在活動(dòng)板上，所述活動(dòng)板與左支架通過軸承軸及軸承連接，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的尾座安裝在滑板上，所述滑板安裝在線軌上，所述機(jī)床本體設(shè)有用于推動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和滑板活動(dòng)的氣缸。所述一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其尾座中心的高度與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)中心高度相同。所述一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在墊板上，所述墊板安裝在活動(dòng)板上。所述一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其線軌安裝在滑板座上。本實(shí)用新型的有益效果是，通過立式加工中心配橋板、第四軸、尾座，使長(zhǎng)形回轉(zhuǎn)工件、多表面加工工件一次裝夾加工得以實(shí)現(xiàn)，再使第四軸及尾座相對(duì)工作臺(tái)表面傾斜一定角度，使原本與工作臺(tái)面不平行表面回轉(zhuǎn)銑削、鉆孔攻絲加工難題得以解決。解決長(zhǎng)工件與回轉(zhuǎn)軸線成一定夾角表面銑削及鉆削加工難題，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控機(jī)床帶第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)及尾座，并能使數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、尾座的軸線傾斜與機(jī)床工作臺(tái)面產(chǎn)生一定角度的機(jī)構(gòu)，使工件轉(zhuǎn)到合適的角度后進(jìn)行加工。同時(shí)尾座采用自動(dòng)移動(dòng)設(shè)計(jì)，使工件方便拆裝。

圖I是本實(shí)用新型的裝配原理圖；圖2是活動(dòng)板結(jié)構(gòu)圖；圖3是軸承裝配圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I、墊板2、 左支架3、活動(dòng)板4、T型槽螺釘5、氣缸6、氣缸安裝板7、氣缸拉板8、尾座9、線軌10、滑板座11、右支架13、調(diào)節(jié)螺母14、調(diào)節(jié)螺桿15、滑板16、鎖緊螺母19、軸承壓蓋20、軸承21、調(diào)節(jié)片22、軸承軸23組成，包括數(shù)控機(jī)床本體，所述數(shù)控機(jī)床本體設(shè)有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I和尾座9， 所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I和尾座9安裝在活動(dòng)板4上，所述活動(dòng)板4與左支架3通過軸承軸23及及軸承21連接，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I相對(duì)應(yīng)的尾座9安裝在滑板16上，所述滑板16安裝在線軌 10上，所述機(jī)床本體設(shè)有用于推動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I和滑板16活動(dòng)的氣缸6。其尾座9中心的高度與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I中心高度相同。其數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I安裝在墊板2上，所述墊板2安裝在活動(dòng)板4上。其線軌10安裝在滑板座11上。將左支架3、右支架13安裝于工作臺(tái)12上；活動(dòng)板4與左支架3之間通過軸承軸23及軸承21來連接，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板4能繞軸承軸23上下旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)提升角度，如圖3所示，將活動(dòng)板4的錐度孔與左支架3的孔對(duì)正，調(diào)節(jié)片22用于調(diào)節(jié)間隙，用鎖緊螺母19壓緊軸承21內(nèi)圈，軸承壓蓋20壓緊軸承21外圈，鎖緊螺釘18 固定軸承壓蓋19 ;調(diào)節(jié)螺桿15用于調(diào)節(jié)活動(dòng)板4的提升角度、調(diào)節(jié)螺母14用于鎖緊活動(dòng)板4 ;將數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)墊板2安裝在活動(dòng)板4上,數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I裝于墊板2上；滑板座11安裝于活動(dòng)板的T型槽上，可沿著T型槽移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所能滿足不同長(zhǎng)度工件的加工要求，并用T型槽螺釘5固定，兩根線軌10安裝在滑板座11上，滑板16安裝在線軌10上，尾座9裝在滑板16上，并隨滑板16能在線軌10上自如地滑動(dòng)，尾座9中心高度與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I中心高度相同，氣缸6通過氣缸安裝板7安裝于滑板座11上，氣缸拉板8固定于滑板16上,氣缸軸穿過氣缸拉板8通過螺母與氣缸拉板8連接，從而保證氣缸軸伸縮時(shí)能拖動(dòng)滑板16、尾座9 在線軌10上移動(dòng)，以調(diào)節(jié)尾座9中心與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I中心的重合與偏移，當(dāng)尾座9由氣缸6 推離數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)I中心時(shí)，可以很方便的裝夾和拆卸工件，尾座9由氣缸6拖動(dòng)復(fù)位。以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控機(jī)床本體，所述數(shù)控機(jī)床本體設(shè)有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座，其特征在于，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座安裝在活動(dòng)板上，所述活動(dòng)板與左支架通過軸承軸及軸承連接，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的尾座安裝在滑板上，所述滑板安裝在線軌上，所述機(jī)床本體設(shè)有用于推動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和滑板活動(dòng)的氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述尾座中心的高度與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)中心高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在墊板上，所述墊板安裝在活動(dòng)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述線軌安裝在滑板座上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控機(jī)床本體，所述數(shù)控機(jī)床本體設(shè)有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座安裝在活動(dòng)板上，所述活動(dòng)板與左支架通過軸承軸及連接，所述數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)應(yīng)的尾座安裝在滑板上，所述滑板安裝在線軌上，所述機(jī)床本體設(shè)有用于推動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和滑板活動(dòng)的氣缸。該帶提升角機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床解決長(zhǎng)工件與回轉(zhuǎn)軸線成一定夾角表面銑削及鉆削加工難題，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK202292106SQ20112021455
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者何峰, 郝生根 申請(qǐng)人:廣東鑫泰科技集團(tuán)有限公司, 廣州鑫南數(shù)控科技有限公司