專利名稱：一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷輾機(jī)裝置，尤其是一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的短圓柱軸承外套的加工工藝，是用比成品套圈大出一定加工流量的軸承鋼管或鍛件，通過(guò)專用軸承套圈車床，分別進(jìn)行一道一道工序的加工，制成所需的套圈。這種加工方法就是各道工序簡(jiǎn)單而專業(yè)化，但需要的設(shè)備臺(tái)數(shù)較多，一般一種套圈需要十四道工序。從軸承鋼管或鍛件到車成軸承套圈，一般車削去的鐵屑要占到總重量的 30-40%。所以傳統(tǒng)的車加工工藝，不僅工序多，加工時(shí)間長(zhǎng)，而且消耗原材料多，材料利用率僅有45%左右。鑒于上述原因，傳統(tǒng)的短圓柱軸承外套的加工裝置需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置，采用短圓柱輾壓輪作用于套圈的外徑上和短圓柱芯輥?zhàn)饔糜谔兹Φ膬?nèi)徑上， 在不加溫的情況下運(yùn)用動(dòng)力使套圈在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中變形、增大，通過(guò)控制程序達(dá)到目標(biāo)尺寸， 一次完成了車加工的全部工藝，確保套圈的流量小、尺寸統(tǒng)一、表面光潔無(wú)刀削紋，使后續(xù)磨加工易于磨削，節(jié)約了原材料并提高材料利用率，提高工效和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置，是由床體，活塞油缸，活塞桿，圓度輥關(guān)節(jié)軸，短圓柱外圈輾壓輪，短圓柱外圈芯輥，工件，支撐輪，支撐輪座，滾珠絲杠，圓度輥，支撐輪軸，圓度輥支架，連接螺栓，圓度輥連桿搖臂構(gòu)成；床體的上方設(shè)置活塞油缸，活塞油缸的一側(cè)設(shè)置活塞桿，活塞桿的一端設(shè)置月牙形的圓度輥連桿搖臂，圓度輥連桿搖臂的一端預(yù)留孔，孔中設(shè)置圓度輥關(guān)節(jié)軸；圓度輥連桿搖臂的另一端設(shè)置圓度輥支架，圓度輥支架與圓度輥連桿搖臂的端部對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置連接螺栓；圓度輥支架的上端面設(shè)置圓度輥；對(duì)應(yīng)圓度輥的上方設(shè)置短圓柱外圈芯輥，短圓柱外圈芯輥的外周設(shè)置工件，短圓柱外圈芯輥的一側(cè)設(shè)置短圓柱外圈輾壓輪；短圓柱外圈芯輥的另一側(cè)設(shè)置支撐輪，支撐輪的中部預(yù)留孔，孔中設(shè)置支撐輪軸；支撐輪軸設(shè)置在支撐輪座的一側(cè)，支撐輪座的另一側(cè)設(shè)置滾珠絲杠。本實(shí)用新型的工作原理是圓度輥連桿搖臂通過(guò)圓度輥關(guān)節(jié)軸安裝在床體上，圓度輥支架安裝在圓度輥連桿搖臂上，圓度輥用連接螺栓固定在圓度輥支架上?；钊透淄瑯影惭b在床體上，活塞油缸中裝有活塞桿與圓度輥連桿搖臂相連。短圓柱外圈輾壓輪和短圓柱外圈芯輥都是短圓柱軸承套圈的專用模具，短圓柱輾壓輪是作用于套圈的外徑上，短圓柱芯輥是作用于套圈的內(nèi)徑上。支撐輪通過(guò)支撐輪軸固定在床體上的支撐輪座上。當(dāng)工件被送入時(shí)，短圓柱芯輥穿入工件的內(nèi)孔中，圓度輥在活塞桿的作用下將工件托住，滾珠絲杠在伺服電機(jī)的傳動(dòng)下，推動(dòng)支撐輪貼緊芯輥向短圓柱輾壓輪方向運(yùn)動(dòng)，工件在短圓柱輾壓輪、短圓柱芯輥及圓度輥三點(diǎn)的作用下，通過(guò)短圓柱輾壓輪和短圓柱芯輥的短圓柱特定的模具形狀，使工件輾壓成型為短圓柱軸承套圈。其主要步驟如下1.冷輾毛坯從進(jìn)料道由機(jī)械手將其送到輾壓輪中；2.測(cè)量桿與圓度輥同時(shí)將毛坯在于輾壓輪的水平房向和垂直方向夾持?。?.輾壓芯輥同時(shí)穿入冷輾毛坯的內(nèi)徑中，支撐輪同時(shí)跟進(jìn)。輾壓過(guò)程開(kāi)始；4.經(jīng)過(guò)測(cè)量桿測(cè)定到尺寸，支撐輪、芯輥退、測(cè)量桿退，被加工的產(chǎn)品從下料道流出ο整個(gè)制作過(guò)程，無(wú)切削生產(chǎn)，只是將工件通過(guò)冷輾壓的運(yùn)動(dòng)變型成為需要的短圓柱軸承外圈，由于是冷輾壓無(wú)需加熱，被加工的零件只是形狀的改變，但金屬材料的內(nèi)在組織密度增加，使其在使用中它的內(nèi)在品質(zhì)成倍的提高。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作加工簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗，提高工效；使加工出的產(chǎn)品尺寸更準(zhǔn)確，保證了工件的圓度和精密度，提高了生產(chǎn)效率，材料利用率，延長(zhǎng)軸承使用壽命。本實(shí)用新型以輾代車，改進(jìn)了傳統(tǒng)車削加工的裝置及工藝。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中床體1，活塞油缸2，活塞桿3，圓度輥關(guān)節(jié)軸4，短圓柱外圈輾壓輪5，短圓柱外圈芯輥6，工件7，支撐輪8，支撐輪座9，滾珠絲杠10，圓度輥11，支撐輪軸12，圓度輥支架13，連接螺栓14，圓度輥連桿搖臂15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，床體1的上方設(shè)置活塞油缸2，活塞油缸2的一側(cè)設(shè)置活塞桿3，活塞桿 3的一端設(shè)置月牙形的圓度輥連桿搖臂15，圓度輥連桿搖臂15的一端預(yù)留孔，孔中設(shè)置圓度輥關(guān)節(jié)軸4 ；圓度輥連桿搖臂15的另一端設(shè)置圓度輥支架13，圓度輥支架13與圓度輥連桿搖臂15的端部對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置連接螺栓14 ；圓度輥支架13的上端面設(shè)置圓度輥 11 ；對(duì)應(yīng)圓度輥11的上方設(shè)置短圓柱外圈芯輥6，短圓柱外圈芯輥6的外周設(shè)置工件 7，短圓柱外圈芯輥6的一側(cè)設(shè)置短圓柱外圈輾壓輪5 ；短圓柱外圈芯輥6的另一側(cè)設(shè)置支撐輪8，支撐輪8的中部預(yù)留孔，孔中設(shè)置支撐輪軸12 ；支撐輪軸12設(shè)置在支撐輪座9的一側(cè)，支撐輪座9的另一側(cè)設(shè)置滾珠絲杠10。
權(quán)利要求1.一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置，是由床體(1)，活塞油缸O)，活塞桿(3)，圓度輥關(guān)節(jié)軸，短圓柱外圈輾壓輪(5)，短圓柱外圈芯輥(6)，工件(7)，支撐輪(8)，支撐輪座(9)，滾珠絲杠(10)，圓度輥(11)，支撐輪軸(12)，圓度輥支架(13)，連接螺栓(14)，圓度輥連桿搖臂(15)構(gòu)成；其特征在于床體(1)的上方設(shè)置活塞油缸O)，活塞油缸(2)的一側(cè)設(shè)置活塞桿(3)，活塞桿C3)的一端設(shè)置月牙形的圓度輥連桿搖臂(15)，圓度輥連桿搖臂 (15)的一端預(yù)留孔，孔中設(shè)置圓度輥關(guān)節(jié)軸；圓度輥連桿搖臂(1 的另一端設(shè)置圓度輥支架(13)，圓度輥支架(1 與圓度輥連桿搖臂(1 的端部對(duì)應(yīng)預(yù)留孔，孔中設(shè)置連接螺栓(14)；圓度輥支架(1 的上端面設(shè)置圓度輥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)圓度輥(11)的上方設(shè)置短圓柱外圈芯輥(6)，短圓柱外圈芯輥(6)的外周設(shè)置工件(7)，短圓柱外圈芯輥(6)的一側(cè)設(shè)置短圓柱外圈輾壓輪(5)；短圓柱外圈芯輥(6)的另一側(cè)設(shè)置支撐輪(8)，支撐輪(8)的中部預(yù)留孔，孔中設(shè)置支撐輪軸(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置，其特征在于支撐輪軸(1 設(shè)置在支撐輪座(9)的一側(cè)，支撐輪座(9)的另一側(cè)設(shè)置滾珠絲杠(10)。
專利摘要一種短圓柱滾子軸承外圈冷輾機(jī)裝置，采用短圓柱輾壓輪作用于套圈的外徑上和短圓柱芯輥?zhàn)饔糜谔兹Φ膬?nèi)徑上，在不加溫的情況下運(yùn)用動(dòng)力使套圈在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中變形、增大，通過(guò)控制程序達(dá)到目標(biāo)尺寸，一次完成了車加工的全部工藝，確保套圈的流量小、尺寸統(tǒng)一、表面光潔無(wú)刀削紋，使后續(xù)磨加工易于磨削，節(jié)約了原材料并提高材料利用率，提高工效和生產(chǎn)效率；是由床體，活塞油缸，活塞桿，圓度輥關(guān)節(jié)軸，短圓柱外圈輾壓輪，短圓柱外圈芯輥，工件，支撐輪，支撐輪座，滾珠絲杠，圓度輥，支撐輪軸，圓度輥支架，連接螺栓，圓度輥連桿搖臂構(gòu)成；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作加工簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗，提高工效；延長(zhǎng)軸承使用壽命。
文檔編號(hào)B21H1/12GK202291177SQ20112021615
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者楊明學(xué) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)華眾機(jī)械制造有限公司