專利名稱：連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及限動(dòng)連軋機(jī)組的技術(shù)領(lǐng)域，具體為連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
熱軋無(wú)縫鋼管MPM (Multi-Stand Pipe Mill)機(jī)組連軋工序的主要質(zhì)量問(wèn)題是壁厚不均，在后續(xù)工序不能完全消除。而連軋主要設(shè)備由前臺(tái)限動(dòng)齒條、主軋機(jī)、脫管機(jī)組成。 連軋軋制中心線由主軋機(jī)本身中心線確定，如何確保前臺(tái)齒條上的芯棒和毛管的支承輥高度與主軋機(jī)中心線一致，是解決壁厚不均的較好途徑。但是目前調(diào)整前臺(tái)高度上，均是目測(cè)或測(cè)量芯棒、毛管支承輥油缸絲桿行程，但油缸帶動(dòng)一套連桿裝置，誤差大、繁瑣費(fèi)時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供了一種連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量裝置，其能快速準(zhǔn)確的找正主軋機(jī)中心線高度，既省時(shí)又省力。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其特征在于其包括橫梁、兩個(gè)豎桿，所述橫梁和所述兩個(gè)豎桿圍成“ π ”結(jié)構(gòu)，所述橫梁的兩端與豎桿之間分別通過(guò)雙螺母連接。其進(jìn)一步特征在于所述的豎桿為全螺紋的豎桿。將本實(shí)用新型用于連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量，輕松省時(shí)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能確保前臺(tái)齒條上的芯棒和毛管的支承輥高度與主軋機(jī)中心線一致，解決壁厚不均的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用本實(shí)用新型的測(cè)量示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括橫梁2、兩個(gè)豎桿1，橫梁2和兩個(gè)豎桿1圍成“ π ”結(jié)構(gòu)， 橫梁2的兩端與豎桿1之間分別通過(guò)雙螺母5連接，豎桿1為全螺紋的豎桿；
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。兩根豎桿1作為橫梁2上下移動(dòng)的導(dǎo)向桿，橫梁2的高度通過(guò)兩側(cè)豎桿1上的雙螺母5進(jìn)行調(diào)節(jié)，在測(cè)量時(shí)，底座3直接放在限動(dòng)齒條導(dǎo)軌面4上，只要芯棒8的上緣6與橫梁2剛好接觸，此時(shí)即可確定軋制中心線高度。依據(jù)芯棒8直徑Ε，計(jì)算出芯棒8的上緣6與限動(dòng)齒條導(dǎo)軌面4之間的距離A :Α等于連軋中心線標(biāo)高(+6800mm)與齒條導(dǎo)軌面標(biāo)高(+6700mm)的差值加上芯棒半徑。根據(jù)距離A，調(diào)整測(cè)量裝置豎桿1兩側(cè)垂直高度B、C，調(diào)整B=C=A后，將豎桿1螺母 5鎖緊；將其放在限動(dòng)齒條導(dǎo)軌4上，觀測(cè)測(cè)量裝置橫梁2下平面與芯棒8上緣之間的間隙， 手動(dòng)調(diào)節(jié)芯棒8支承輥9的按鈕，調(diào)節(jié)到芯棒8的上緣與測(cè)量尺下緣剛好接觸，此時(shí)中心7即為軋制中心線高度，從而確保前臺(tái)齒條上的芯棒和毛管的支承輥高度與主軋機(jī)中心線一致。
權(quán)利要求1.連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量裝置，其特征在于其包括橫梁、兩個(gè)豎桿，所述橫梁和所述兩個(gè)豎桿圍成“ π ”結(jié)構(gòu)，所述橫梁的兩端與豎桿之間分別通過(guò)雙螺母連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量裝置，其特征在于所述的豎桿為全螺紋的豎桿。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連軋前臺(tái)中心高度測(cè)量裝置，其能快速準(zhǔn)確的找正主軋機(jī)中心線高度，既省時(shí)又省力。其特征在于其包括橫梁、兩個(gè)豎桿，所述橫梁和所述兩個(gè)豎桿圍成“п”結(jié)構(gòu)，所述橫梁的兩端與豎桿之間分別通過(guò)雙螺母連接。
文檔編號(hào)B21B38/00GK202137203SQ20112021696
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者廖濤, 羅興仕, 許彥, 陳加民 申請(qǐng)人:無(wú)錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司