專(zhuān)利名稱(chēng)：鋸片定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋸片定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
帶鋸片焊接過(guò)程中，在焊接前，帶鋸片的焊接面位置放置很重要。一般要求帶鋸片的兩個(gè)焊接面間有l(wèi)_2mm的間隙，并且要求待焊接帶鋸片的間隙在兩個(gè)電極頭的正中間， 而如果間隙偏離兩個(gè)電極頭的正中間位置，那么在焊接時(shí)就會(huì)燒壞電極頭。而目前在帶鋸片焊接時(shí)，由于帶鋸片通常都是由人工來(lái)放置的，在放置時(shí)，放置的位置和間隙也是由操作者決定的，因此在操作時(shí)，為了使帶鋸片的焊接擺放正確，需要操作者精心調(diào)整，即使得該道工序時(shí)操作繁瑣，耗時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種鋸片定位機(jī)構(gòu)，采用定位板在放置鋸片對(duì)鋸片進(jìn)行定位，以解決現(xiàn)有的在帶鋸片焊接時(shí)采用人工來(lái)放置帶鋸片存在的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下一種鋸片定位機(jī)構(gòu)，應(yīng)用在帶鋸條對(duì)焊機(jī)上，用于在焊接時(shí)對(duì)鋸片進(jìn)行定位，包括固定支架、磁性無(wú)活塞桿氣缸、定位板、導(dǎo)向板和連接板，其中所述固定支架固定在所述帶鋸條對(duì)焊機(jī)上，其位置與鋸片的待焊接位置相對(duì)應(yīng)；所述磁性無(wú)活塞桿氣缸固定在固定支架上，并且所述磁性無(wú)活塞桿氣缸上設(shè)置有可沿所述氣缸滑動(dòng)的滑塊；所述導(dǎo)向板固定在所述固定支架上，其上設(shè)置有導(dǎo)向孔，并且所述導(dǎo)向孔的位置與鋸片的待焊接位置相對(duì)應(yīng)；所述定位板一端通過(guò)所述連接板與所述滑塊相固定，另一端由所述導(dǎo)向孔內(nèi)穿出。優(yōu)選地，所述定位板的厚度為l_2mm。優(yōu)選地，所述定位板的長(zhǎng)度大于所述滑塊與所述導(dǎo)向板之間的最大距離。優(yōu)選地，該鋸片定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括用于對(duì)所述滑塊進(jìn)行復(fù)位檢測(cè)的接近開(kāi)關(guān)， 所述接近開(kāi)關(guān)固定在所述固定支架上。由以上方案可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該鋸片定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要放置鋸片時(shí)，將磁性無(wú)活塞氣缸的右端與壓縮空氣回路相連通，滑塊將帶動(dòng)定位板進(jìn)入到待焊接位置，此時(shí)， 操作人員只需將鋸片待焊接的兩端與定位板的側(cè)面相接觸，由于定位板的厚度與鋸片的焊接間隙要求相符合，并且定位板的位置與兩個(gè)電極頭的正中間位置相對(duì)應(yīng)，所以操作人員可以簡(jiǎn)單、快速地將鋸片放置到位。當(dāng)鋸片放置到位且固定后，將磁性無(wú)活塞氣缸的左端與壓縮空氣回路相連通，滑塊將帶動(dòng)定位板離開(kāi)焊接位置，此時(shí)就可以進(jìn)行焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用該鋸片定位機(jī)構(gòu)在焊接時(shí)，操作人員無(wú)需多次在擺放調(diào)整鋸片，鋸片的放置位置和間隙減少了人為干擾，并且保證鋸片的間隙位于兩個(gè)電極頭的正中間。因此該鋸片定位機(jī)構(gòu)可以使得焊接時(shí)擺放鋸片的工序簡(jiǎn)單、方便，減少了焊接前的準(zhǔn)備時(shí)間，并且可以避免由于鋸片間隙太偏而導(dǎo)致燒壞電極頭的問(wèn)題。另外，該鋸片定位機(jī)構(gòu)還設(shè)置有可以檢測(cè)滑塊復(fù)位的接近開(kāi)關(guān)，這樣當(dāng)滑塊復(fù)位成功后，接近開(kāi)關(guān)可以控制帶鋸條對(duì)焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行焊接，使得焊接自動(dòng)化程度提高

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋸片定位機(jī)構(gòu)與帶鋸條對(duì)焊機(jī)相連接的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋸片定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋸片定位機(jī)構(gòu)與帶鋸條對(duì)焊機(jī)相連接的的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，圖中1、2為鋸片，3為帶鋸條對(duì)焊機(jī)箱體，并且101為左鋸片托板，102 為右鋸片托板，103為靜電極頭，104為動(dòng)電極頭，200為鋸片定位機(jī)構(gòu)。帶鋸條對(duì)焊機(jī)在焊接鋸片時(shí)，將鋸片分別放置在左鋸片托板101上和右鋸片托板 102上，并且將鋸片固定后，即可利用靜電極頭103和動(dòng)電極頭104對(duì)鋸片進(jìn)行焊接。圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋸片定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該鋸片定位機(jī)構(gòu)200包括固定支架4、磁性無(wú)活塞桿氣缸5、定位板 6、導(dǎo)向板7和連接板8，其中固定支架4固定在帶鋸條對(duì)焊機(jī)箱體1上，磁性無(wú)活塞桿氣缸5、定位板6、導(dǎo)向板7和連接板8均安裝在固定支架4上。固定支架4為U型，如圖1所示，固定支架4的一端固定在焊接箱體3上，并且固定支架4的U型開(kāi)口朝向下方，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，固定支架4的安裝位置與鋸片的待焊接位置(即兩個(gè)電極頭的正中間位置)相對(duì)應(yīng)。磁性無(wú)活塞桿氣缸5安裝在固定支架4的U型開(kāi)口之間，并且磁性無(wú)活塞氣缸5 的兩端均與壓縮空氣回路(圖中未示出)相連通。在磁性無(wú)活塞桿氣缸5上設(shè)置有滑塊9， 在磁性無(wú)活塞桿氣缸5內(nèi)設(shè)置磁性活塞，滑塊9也為磁性材料，所以滑塊9可以在磁性無(wú)活塞桿氣缸5內(nèi)磁性活塞的帶動(dòng)下可沿磁性無(wú)活塞桿氣缸5滑動(dòng)。導(dǎo)向板7固定在固定支架4上，且位于磁性無(wú)活塞氣缸5的下方，導(dǎo)向板7的固定位置與鋸片的待焊接位置相對(duì)應(yīng)。在導(dǎo)向板7上設(shè)置有導(dǎo)向孔10用于對(duì)定位板6的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。 定位板6的一端通過(guò)連接板8與滑塊9相固定，另一端由導(dǎo)向板7上的導(dǎo)向孔10 中穿出。由于安裝支架4和導(dǎo)向板7的固定位置均與鋸片的待焊接位置相對(duì)應(yīng)，所以定位板6由導(dǎo)向孔10中穿出后也與具體的待焊接位置相對(duì)應(yīng)。為了防止定位板6由導(dǎo)向孔10 中脫離，定位板6的長(zhǎng)度要求大于滑塊9與導(dǎo)向板7之間的最大距離。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，定位板6的厚度可以為l_2mm，這樣在放置鋸片時(shí)，可以首先將定位板6先放置在兩個(gè)鋸片支架，使得放置后鋸片之間的間隙在l_2mm之間，滿(mǎn)足要求， 另外，在本申請(qǐng)其它實(shí)施例中，定位板6的厚度還可以根據(jù)實(shí)際需要而自由調(diào)節(jié)。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該鋸片定位機(jī)構(gòu)在使用前，滑塊9位于磁性無(wú)活塞桿氣缸5 的右端。在使用時(shí)，首先將磁性無(wú)活塞桿氣缸5的右端與壓縮空氣回路相連通，其內(nèi)的活塞將向左運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)滑塊9移動(dòng)到固定支架4的左側(cè)，即此時(shí)連接塊8帶動(dòng)定位板6向左運(yùn)動(dòng)，定位板6在導(dǎo)向孔10的導(dǎo)向下，伸入到帶鋸條對(duì)焊機(jī)的焊接位置，此時(shí)，可以操作者可以將鋸片待焊接的兩端分別頂在定位板6的側(cè)面，由于有定位板6的作用，操作者可以快速、方便地將鋸片放置到位，并且可以保證待鋸片焊接的兩端之間的距離為l_2mm。當(dāng)鋸片放置到位后，再將鋸片固定，然后將磁性無(wú)活塞桿氣缸5的左端與壓縮空氣回路相連通，此時(shí)磁性無(wú)活塞桿氣缸5內(nèi)的活塞將向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊9向右移動(dòng)，而定位板6在滑塊9的帶動(dòng)下也向右運(yùn)動(dòng)，即使得定位板6離開(kāi)待焊接位置，。當(dāng)定位板6退回且接近開(kāi)關(guān)11檢測(cè)到滑決9后，就可以進(jìn)行焊接了。為了在定位板離開(kāi)后，自動(dòng)進(jìn)行焊接，在本申請(qǐng)其他實(shí)施例中，如圖2所示，該鋸片定位機(jī)構(gòu)還可以包括接近開(kāi)關(guān)11，接近開(kāi)關(guān)11安裝在固定支架4上，其位置與滑塊9位于磁性無(wú)活塞氣缸5右端時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，用于檢測(cè)滑塊9的復(fù)位情況。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，當(dāng)操作者將鋸片放置到位后，滑塊9沿磁性無(wú)活塞桿氣缸5向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)11檢測(cè)到滑塊9后，可以將檢測(cè)信號(hào)發(fā)生給帶鋸條對(duì)焊機(jī)，使得帶鋸條對(duì)焊機(jī)可以進(jìn)行焊接操作。由以上方案可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該鋸片定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要放置鋸片時(shí)，將磁性無(wú)活塞氣缸的右端與壓縮空氣回路相連通，滑塊將帶動(dòng)定位板進(jìn)入到待焊接位置，此時(shí)， 操作人員只需將鋸片待焊接的兩端與定位板的側(cè)面相接觸，由于定位板的厚度與鋸片的焊接間隙要求相符合，并且定位板的位置與兩個(gè)電極頭的正中間位置相對(duì)應(yīng)，所以操作人員可以簡(jiǎn)單、快速地將鋸片放置到位。當(dāng)鋸片放置到位且固定后，將磁性無(wú)活塞氣缸的左端與壓縮空氣回路相連通，滑塊將帶動(dòng)定位板離開(kāi)焊接位置，此時(shí)就可以進(jìn)行焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用該鋸片定位機(jī)構(gòu)在焊接時(shí)，操作人員無(wú)需多次在擺放調(diào)整鋸片，鋸片的放置位置和間隙減少了人為干擾，并且保證鋸片的間隙位于兩個(gè)電極頭的正中間。因此該鋸片定位機(jī)構(gòu)可以使得焊接時(shí)擺放鋸片的工序簡(jiǎn)單、方便，減少了焊接前的準(zhǔn)備時(shí)間，并且可以避免由于鋸片間隙太偏而導(dǎo)致燒壞電極頭的問(wèn)題。另外，該鋸片定位機(jī)構(gòu)還設(shè)置有可以檢測(cè)滑塊復(fù)位的接近開(kāi)關(guān)，這樣當(dāng)滑塊復(fù)位成功后，接近開(kāi)關(guān)可以控制焊接自動(dòng)進(jìn)行焊接，使得焊接自動(dòng)化程度提高。以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋸片定位機(jī)構(gòu)，應(yīng)用在帶鋸條對(duì)焊機(jī)上，用于在焊接時(shí)對(duì)鋸片進(jìn)行定位，其特征在于，包括固定支架、磁性無(wú)活塞桿氣缸、定位板、導(dǎo)向板和連接板，其中所述固定支架固定在所述帶鋸條對(duì)焊機(jī)上，其位置與鋸片的待焊接位置相對(duì)應(yīng)； 所述磁性無(wú)活塞桿氣缸固定在固定支架上，并且所述磁性無(wú)活塞桿氣缸上設(shè)置有可沿所述氣缸滑動(dòng)的滑塊；所述導(dǎo)向板固定在所述固定支架上，其上設(shè)置有導(dǎo)向孔，并且所述導(dǎo)向孔的位置與鋸片的待焊接位置相對(duì)應(yīng)；所述定位板一端通過(guò)所述連接板與所述滑塊相固定，另一端由所述導(dǎo)向孔內(nèi)穿出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位板的厚度為l_2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位板的長(zhǎng)度大于所述滑塊與所述導(dǎo)向板之間的最大距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包括用于對(duì)所述活塞進(jìn)行復(fù)位檢測(cè)的接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)固定在所述固定支架上。
專(zhuān)利摘要本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋸片定位機(jī)構(gòu)，用于在焊接時(shí)對(duì)鋸片進(jìn)行定位，包括固定支架、磁性無(wú)活塞桿氣缸、定位板、導(dǎo)向板和連接板，其中固定支架固定在帶鋸條對(duì)焊機(jī)上；磁性無(wú)活塞桿氣缸固定在固定支架上，并且磁性無(wú)活塞桿氣缸上設(shè)置有可沿氣缸滑動(dòng)的滑塊；導(dǎo)向板固定在固定支架上，其上設(shè)置有導(dǎo)向孔；定位板一端通過(guò)連接板與滑塊相固定，另一端由導(dǎo)向孔內(nèi)穿出。該鋸片定位機(jī)構(gòu)在焊接時(shí)，操作人員無(wú)需多次在擺放調(diào)整鋸片，鋸片放置的位置和間隙減少了人為干擾，并且保證鋸片的間隙位于兩個(gè)電極頭的正中間，該鋸片定位機(jī)構(gòu)可以使得焊接時(shí)擺放鋸片的工序簡(jiǎn)單、方便，減少了焊接前的準(zhǔn)備時(shí)間，并可避免由于鋸片間隙太偏而導(dǎo)致燒壞電極頭的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202062193SQ20112021698
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李惠斌 申請(qǐng)人:湖南湖機(jī)國(guó)際機(jī)床制造有限公司