專利名稱：軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍛造設(shè)備，特別涉及一種軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備。
背景技術(shù)：
軸管類零件是指具有一定長度、在長度方向上具有沉孔或通孔的零件，這類零件可以通過鍛造成型的，在下料后，在鍛造設(shè)備上進(jìn)行鐓粗、定位、預(yù)擠壓和成型四個(gè)工序，也可省略定位工序。目前存在的鍛造設(shè)備一臺(tái)只能加工一個(gè)工序，一種零件的生產(chǎn)需要多臺(tái)鍛造設(shè)備，投入較大，工作中裝夾次數(shù)多，生產(chǎn)效率低。并且由于鍛壓模具普遍壽命短，雖然操作簡便，但高溫高壓下每次熱擠壓后都要進(jìn)行外部水冷以降低模具溫度，模具經(jīng)受嚴(yán)重的冷熱疲勞考驗(yàn)，在擠壓成型時(shí)與熾熱的工件接觸，造成模具與工件之間的強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生化學(xué)作用，使模具表面產(chǎn)生熱腐蝕，造成模具失效；工件出現(xiàn)內(nèi)孔傾斜，導(dǎo)致內(nèi)外同軸度差，不易保證零件的尺寸精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種一個(gè)行程能加工多個(gè)工序的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，包括凸模和凹模，所述的凸模包括軸管在鍛造過程中每個(gè)工序所用的凸模，每個(gè)工序所用的凸模固定連接成一體，所述的凹模包括軸管在鍛造過程中每個(gè)工序所用的凹模，每個(gè)工序所用的凹模固定連接成一體，相同工序所用的凸模和凹模的位置相對(duì)應(yīng)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因凸模變形而產(chǎn)生的產(chǎn)品，所有工序所用的凸模均固定在一個(gè)上平臺(tái)上，每個(gè)工序所用的凸模上各滑動(dòng)套接有一個(gè)定位環(huán)，定位環(huán)上下滑動(dòng)的設(shè)置在固定在上平臺(tái)上的導(dǎo)向桿上。工件得到保障不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔傾斜、同軸度偏差的問題。為了使定位環(huán)運(yùn)動(dòng)靈活且對(duì)凸模的限位可靠，所述每個(gè)定位環(huán)各設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿位于該定位環(huán)所套凸模的兩側(cè)，導(dǎo)向桿為兩端帶螺紋、中間為光桿的桿體， 桿體的上端與上平臺(tái)螺紋連接，桿體的下端連接有螺母，定位環(huán)與桿體的光桿部分滑動(dòng)連接。為了方便凹模的安裝，所有工序所用的凹模均固定在一個(gè)下平臺(tái)上，每個(gè)工序所用的凹模均插在一個(gè)外套中，每個(gè)工序所用的凹模與外套間隙配合，外套的下端與下平臺(tái)通過螺栓連接，外套的上端螺栓連接有固定盤，固定盤壓緊在外套內(nèi)的凹模上，固定盤上設(shè)有完全露出外套內(nèi)凹模的上?？诘目?。為了使凹模定位精確，每個(gè)工序所用的凹模與其上的固定盤之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)三工位鍛造，所有工序所用的凸模包括依次排列成一排的鐓粗凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模，所有工序所用的凹模包括依次排列成一排的鐓粗凹模、預(yù)擠壓凹模和成型凹模。為了實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)四工位鍛造，所有工序所用的凸模包括依次排列成一排的鐓粗凸模、定位凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模，所有工序所用的凹模包括依次排列成一排的鐓粗凹模、定位凹模、預(yù)擠壓凹模和成型凹模。本實(shí)用新型有益效果本實(shí)用新型鍛造設(shè)備具有各個(gè)工序的模具，并且各個(gè)工序的凸模連接成一體，凸模的一個(gè)行程能完成多個(gè)工序，各種凸模相對(duì)無間歇時(shí)間，完成一件工件成型時(shí)間縮短，加工速度快、效率高。并且由于工件不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔傾斜、同軸度偏差的問題，模具在設(shè)計(jì)時(shí)減小產(chǎn)品余量，原材料相對(duì)減少。

圖1為半軸套管鍛造前下料件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為半軸套管鐓粗后的毛坯件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為半軸套管定位后的毛坯件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為半軸套管預(yù)擠壓后的毛坯件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為半軸套管終鍛成型后的毛坯件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型鍛造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型鍛造設(shè)備的成型凸模結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖8為本實(shí)用新型鍛造設(shè)備的成型凹模結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖中1、機(jī)架，2、凸模，3、凹模，4、上平臺(tái)，5、導(dǎo)向桿，6、成型凸模，7、定位環(huán)，8、螺母，9、?？诼菟?，10、固定盤，11、成型凹模，12、外套，13、下模固定螺栓，14、下平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如圖6所示的一種軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，用于鍛造如圖5所示的半軸套管。本熱擠壓鍛造設(shè)備包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的凸模2和凹模3。凸模2包括固定連接成一體并依次排列成一排的鐓粗凸模、定位凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模，凹模3包括固定連接成一體并依次排列成一排的鐓粗凹模、定位凹模、預(yù)擠壓凹模和成型凹模，鐓粗凸模和鐓粗凹模的位置相對(duì)應(yīng)，定位凸模和定位凹模的位置相對(duì)應(yīng)，預(yù)擠壓凸模和預(yù)擠壓凹模的位置相對(duì)應(yīng)，成型凸模和成型凹模的位置相對(duì)應(yīng)，即在凸模2下行時(shí)鐓粗凸模、定位凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模能進(jìn)入相應(yīng)的凹模中，使得本鍛造設(shè)備能同時(shí)進(jìn)行鐓粗、定位、預(yù)擠壓和成型四個(gè)工序。鐓粗凸模、定位凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模均固定在一個(gè)上平臺(tái)4上，每種凸模與上平臺(tái)4的連接結(jié)構(gòu)相同，以下以成型凸模6為例說明各種凸模與上平臺(tái)4的連接結(jié)構(gòu)， 如圖7所示，成型凸模6固定在一個(gè)上平臺(tái)4上，上平臺(tái)4上位于成型凸模6的兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5為兩端帶螺紋、中間為光桿的桿體，桿體的上端與上平臺(tái)4螺紋連接，桿體的下端連接有螺母8，成型凸模6上滑動(dòng)套接有一個(gè)定位環(huán)7，定位環(huán)7與兩導(dǎo)向桿 5的光桿部分滑動(dòng)連接，定位環(huán)7與成型凸模6之間有Imm間隙。當(dāng)成型凸模6處于正常狀態(tài)時(shí)，定位環(huán)7可沿著成型凸模6和兩導(dǎo)向桿5上下滑動(dòng)，定位環(huán)7不影響成型凸模6進(jìn)出成型凹模，當(dāng)成型凸模6出現(xiàn)變形或傾斜時(shí)，定位環(huán)7不能同時(shí)沿成型凸模6和兩導(dǎo)向桿5 上下滑動(dòng)，成型凸模6進(jìn)入成型凹模受阻，中斷了鍛造加工，避免產(chǎn)生次品。鐓粗凹模、定位凹模、預(yù)擠壓凹模和成型凹模均固定在一個(gè)下平臺(tái)14上，每種凹模與下平臺(tái)14的連接結(jié)構(gòu)相同，以下以成型凹模11為例說明各種凹模與下平臺(tái)14的連接結(jié)構(gòu)，如圖8所示，成型凹模11插在一個(gè)外套12中，成型凹模11與外套12間隙配合，外套 12的下端與下平臺(tái)14通過下模固定螺栓13連接，外套12的上端通過?？诼菟?連接有固定盤10，固定盤10壓緊在外套12內(nèi)的成型凹模11上，固定盤10上設(shè)有完全露出成型凹模11的上模口的孔。成型凹模11與固定盤10之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，即在成型凹模11的上端面設(shè)有凸起，在固定盤10的下端面上設(shè)有與凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽。如圖5所示的半軸套管的熱擠壓鍛造方法，采用如圖6所示的鍛造設(shè)備，每一個(gè)工件的鍛造包括如下步驟(1)下料截取合適長度的圓鋼(如圖1所示)；(2)鐓粗將加熱后的圓鋼放入鐓粗凹模，凸模下行進(jìn)行鐓粗，形成圖2所示的毛坯件；C3)定位將鐓粗后的毛坯件放入定位凹模，凸模下行進(jìn)行定位，形成圖3所示的毛坯件；(4)預(yù)擠壓將定位后毛坯件放入預(yù)擠壓凹模，凸模下行進(jìn)行預(yù)擠壓，形成如圖4所示的毛坯件；( 成型將預(yù)擠壓后毛坯件放入成型凹模，凸模下行進(jìn)行終鍛成型，開成如圖5所示的毛坯件；除初始三個(gè)和末尾的三個(gè)行程外，熱擠壓鍛造設(shè)備的凸模的每一個(gè)行程加工四個(gè)工件的不同工序。在軸管的熱擠壓鍛造方法中，定位工序可以省略，鍛造設(shè)備也可相應(yīng)的省略定位凸模和定位凹模。
權(quán)利要求1.一種軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，包括凸模和凹模，其特征在于所述的凸模包括軸管在鍛造過程中每個(gè)工序所用的凸模，每個(gè)工序所用的凸模固定連接成一體，所述的凹模包括軸管在鍛造過程中每個(gè)工序所用的凹模，每個(gè)工序所用的凹模固定連接成一體，相同工序所用的凸模和凹模的位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，其特征在于所有工序所用的凸模均固定在一個(gè)上平臺(tái)上，每個(gè)工序所用的凸模上各滑動(dòng)套接有一個(gè)定位環(huán)，定位環(huán)上下滑動(dòng)的設(shè)置在固定在上平臺(tái)上的導(dǎo)向桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，其特征在于所述每個(gè)定位環(huán)各設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿位于該定位環(huán)所套凸模的兩側(cè)，導(dǎo)向桿為兩端帶螺紋、中間為光桿的桿體，桿體的上端與上平臺(tái)螺紋連接，桿體的下端連接有螺母，定位環(huán)與桿體的光桿部分滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，其特征在于所有工序所用的凹模均固定在一個(gè)下平臺(tái)上，每個(gè)工序所用的凹模均插在一個(gè)外套中，每個(gè)工序所用的凹模與外套間隙配合，外套的下端與下平臺(tái)通過螺栓連接，外套的上端螺栓連接有固定盤，固定盤壓緊在外套內(nèi)的凹模上，固定盤上設(shè)有完全露出外套內(nèi)凹模的上?？诘目住?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4述的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，其特征在于每個(gè)工序所用的凹模與其上的固定盤之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，其特征在于所有工序所用的凸模包括依次排列成一排的鐓粗凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模，所有工序所用的凹模包括依次排列成一排的鐓粗凹模、預(yù)擠壓凹模和成型凹模。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，其特征在于所有工序所用的凸模包括依次排列成一排的鐓粗凸模、定位凸模、預(yù)擠壓凸模和成型凸模，所有工序所用的凹模包括依次排列成一排的鐓粗凹模、定位凹模、預(yù)擠壓凹模和成型凹模。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，本實(shí)用新型軸管的熱擠壓鍛造設(shè)備，包括凸模和凹模，所述的凸模包括軸管在鍛造過程中每個(gè)工序所用的凸模，每個(gè)工序所用的凸模固定連接成一體，所述的凹模包括軸管在鍛造過程中每個(gè)工序所用的凹模，每個(gè)工序所用的凹模固定連接成一體，相同工序所用的凸模和凹模的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型凸模的一個(gè)行程能完成多個(gè)工序，各種凸模相對(duì)無間歇時(shí)間，完成一件工件成型時(shí)間縮短，本實(shí)用新型軸管的熱擠壓鍛造方法采用前述鍛造設(shè)備，加工速度快、效率高。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202143930SQ20112021757
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者崔健, 崔若平, 胡圣華 申請(qǐng)人:濟(jì)南中森機(jī)械制造有限公司