專利名稱：一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片。
背景技術(shù)：
高速切削過(guò)程中，刀具與工件接觸頻率增加，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量更多地向刀具傳遞，工件被加工表面與刀具的接觸表面處于比常速切削更劇烈的高速、高溫、高壓環(huán)境中，由于擠壓、剪切滑移作用，刀具磨損也急劇增加。研究表明，高速切削時(shí)，造成刀具損壞的主要原因是在切削力和切削溫度作用下因機(jī)械摩擦、粘結(jié)、化學(xué)磨損、崩刃、破碎以及塑性變形等的引起的磨損和破損。因此，對(duì)高速切削刀具材料最主要的性能要求是耐熱性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性以及抗涂層破裂性能等。金剛石具的磨損形態(tài)常見(jiàn)于前刀面磨損、后刀面磨損。刀具的磨損機(jī)理比較復(fù)雜， 可分為宏觀磨損與微觀磨損。前者以機(jī)械磨損為主，后者以熱化學(xué)磨損為主。宏觀磨損的基本規(guī)律是，早期磨損迅速，正常磨損十分緩慢。硬質(zhì)合金刀具怕沖擊怕震動(dòng)，很容易發(fā)生刀頭崩裂，造成刀具的報(bào)廢損耗，即使正常的使用，磨損也占著很大比重，所以有效控制刀具崩裂和磨損是節(jié)約刀具的關(guān)鍵問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控耐磨刀具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片，它包括前刀面，所述前刀面上設(shè)有若干排凹坑。所述凹坑為下凹的半圓形，若干排凹坑為金字塔形排列。本實(shí)用新型的工作原理是由于刀片前刀面上有凹坑結(jié)構(gòu)，所以在加工時(shí)能由于這種結(jié)構(gòu)的非光滑特性而產(chǎn)生減阻和耐磨的效果，可以防止刀具磨損，提高工件質(zhì)量。有益效果本實(shí)用新型對(duì)前刀面進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的刀具可以實(shí)現(xiàn)降低能耗，減少切削阻力，改善切削條件，提高工件表面質(zhì)量的功能。

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；其中1前刀面，2凹坑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片，它包括前刀面1，所述前刀面1上設(shè)有若干排凹坑2。 所述凹坑2為下凹的半圓形，若干排凹坑2為金字塔形排列。[0014]實(shí)施例如圖1和2所示，一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片，主要由前刀面1、主后刀面和副后刀面組成，刀尖角35度，刀片前角10度，后角7度。在前刀面1上加工出凹坑2，凹坑2為下凹的半圓，其幾何形狀為直接2毫米，坑距為4毫米，數(shù)量為第一排一個(gè)，第二排兩個(gè)，第三排三個(gè)，第四排四個(gè)。
權(quán)利要求1.一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片，它包括前刀面，其特征是，所述前刀面上設(shè)有若干排凹坑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片，其特征是，所述凹坑為下凹的半圓形，若干排凹坑為金字塔形排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種仿生減阻數(shù)控耐磨刀片，它包括前刀面，所述前刀面上設(shè)有若干排凹坑。所述凹坑為下凹的半圓形，若干排凹坑為金字塔形排列。由于刀片前刀面上有凹坑結(jié)構(gòu)，所以在加工時(shí)能由于這種結(jié)構(gòu)的非光滑特性而產(chǎn)生減阻和耐磨的效果，可以防止刀具磨損，提高工件質(zhì)量。本實(shí)用新型對(duì)前刀面進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的刀具可以實(shí)現(xiàn)降低能耗，減少切削阻力，改善切削條件，提高工件表面質(zhì)量的功能。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK202180219SQ20112022484
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者劉凡沈, 周超, 林媚, 梁桂強(qiáng), 趙菲菲, 郭婷婷 申請(qǐng)人:濱州職業(yè)學(xué)院