專利名稱：采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工內(nèi)盲孔的鉆床。
背景技術(shù)：
石油鉆井完井時，需要用射孔槍打開油層。目前，射孔是采用高效聚能爆破的原理，用電纜將射孔槍送到油層套管要射孔的部位，由電雷管引爆射孔子彈。子彈是高效火藥壓制成聚能的致密錐形體，外包以銅皮?；鹚幈佳劐F形面的中心，瞬間以每秒8000米的高速和2000°C以上高溫的噴射流，射穿油層套管壁和水泥層，在地層中再穿透300 500 毫米，因此，需要在射孔槍管壁上加工內(nèi)盲孔，將炸藥埋在孔中；射孔槍管的外徑規(guī)格僅為 71. 17mm 114. 3mm，壁厚在7. 8mm 8. 31mm之間，現(xiàn)有技術(shù)還無法對射孔槍管直接進行內(nèi)盲孔加工，只是在射孔槍管壁上鉆通孔，然后再將該通孔的外側(cè)焊堵，以形成內(nèi)盲孔，由于地下壓力大，射孔槍管上經(jīng)焊堵的內(nèi)盲孔容易泄露，容易出現(xiàn)射流沒有充分打開就破靶的現(xiàn)象，彈架不能充分爆開，影響射彈穿入深度，降低作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決采用現(xiàn)有技術(shù)無法對小內(nèi)孔徑的射孔槍管直接進行內(nèi)盲孔加工的問題，提供一種采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床。本實用新型包括床體、鏈條傳動機構(gòu)、刀頭機構(gòu)、縱向進給機構(gòu)、卡盤分度機構(gòu)、卡盤夾緊機構(gòu)、支承夾緊機構(gòu)、數(shù)控裝置和液壓控制系統(tǒng)，所述床體包括主軸箱、床身和進給箱，主軸箱設(shè)置在床身頭部一端，進給箱設(shè)置在床身尾部的工作臺面上，液壓控制系統(tǒng)安裝在床身中，鏈條傳動機構(gòu)上的傳動電機固裝在主軸箱上，鏈條傳動機構(gòu)上的鏈輪箱的一端固裝在主軸箱中，刀頭機構(gòu)上的鉆頭與鏈條傳動機構(gòu)上的副鏈輪軸連接，刀頭機構(gòu)上的支撐座設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)上的鏈輪箱內(nèi)，且支撐座與鏈輪箱固接，縱向進給機構(gòu)上的齒條固定在床身的工作臺面上，縱向進給機構(gòu)上的進給蝸桿軸、進給蝸桿、進給蝸輪、進給蝸輪軸和進給齒輪均設(shè)置在進給箱中，且進給蝸桿軸和進給蝸輪軸分別通過軸承座與進給箱連接，縱向進給機構(gòu)上的進給電機固裝在進給箱上，卡盤分度機構(gòu)上的分度蝸桿軸、分度蝸桿軸、分度蝸輪和分度蝸輪軸均設(shè)置在進給箱中，且分度蝸桿軸和分度蝸輪軸分別通過軸承座與進給箱連接，卡盤分度機構(gòu)上的分度電機固裝在進給箱上，卡盤分度機構(gòu)上的卡盤位于進給箱外，所述卡盤夾緊機構(gòu)上的卡盤夾緊電機固裝在進給箱上，卡盤夾緊機構(gòu)上的卡盤夾緊套筒設(shè)置在套筒孔中，且卡盤夾緊套筒的一端與卡盤夾緊電機連接，卡盤夾緊套筒的另一端與卡盤連接，所述支承夾緊機構(gòu)上的兩個橫導軌均固裝在床身的工作臺面上，鏈條傳動機構(gòu)上的傳動電機通過導線與數(shù)控裝置上的鏈條傳動控制按鈕連接，所述縱向進給機構(gòu)上的進給電機通過導線與數(shù)控裝置上的縱向進給控制按鈕連接，卡盤分度機構(gòu)上的分度電機通過導線與數(shù)控裝置上的卡盤分度控制按鈕連接，卡盤夾緊機構(gòu)上的卡盤夾緊電機通過導線與數(shù)控裝置上的卡盤夾緊控制按鈕連接，支承夾緊機構(gòu)上的支承夾緊電機通過導線與數(shù)控裝置上的支承夾緊控制按鈕連接，刀頭機構(gòu)上的進油孔通過油管與液壓控制系統(tǒng)上的供油管連接，液壓控制系統(tǒng)上的液壓控制電機通過導線與數(shù)控裝置上的液壓控制按鈕連接。本實用新型具有以下有益效果一、本實用新型的設(shè)計使得射孔槍管體的內(nèi)盲孔加工得以實現(xiàn)，使射孔槍在打開油層時，射孔槍管體內(nèi)的射流能充分打開，破靶容易，彈架能充分爆開，不影響射彈穿入深度，提高了作業(yè)效率。二、本實用新型的數(shù)控鉆床在加工盲孔時，能夠?qū)崿F(xiàn)定位、傳動、進給、分度、夾緊等功能。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是傳動機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的I局部放大圖；圖5是圖3的V局部放大圖，也是刀頭機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是圖1的II局部放大圖；圖7是縱向進給機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是卡盤分度機構(gòu)5和卡盤夾緊機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的III局部放大圖；圖10是圖9 的B-B剖視圖，圖11是支承夾緊機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的IV局部放大圖；圖 13是圖11的C-C剖視圖，圖14是圖12的A-A剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1 圖11說明本實施方式，本實施方式包括床體1、鏈條傳動機構(gòu)2、刀頭機構(gòu)3、縱向進給機構(gòu)4、卡盤分度機構(gòu)5、卡盤夾緊機構(gòu)6、支承夾緊機構(gòu) 7、數(shù)控裝置8和液壓控制系統(tǒng)9，床體包括主軸箱1-1、床身1-2和進給箱1-3，主軸箱1_1 設(shè)置在床身1-2頭部一端，進給箱1-3設(shè)置在床身1-2尾部的工作臺面上，液壓控制系統(tǒng)9 安裝在床身1-2中，鏈條傳動機構(gòu)2上的傳動電機2-1固裝在主軸箱1-1上，鏈條傳動機構(gòu) 2上的鏈輪箱2-38的一端固裝在主軸箱1-1中，刀頭機構(gòu)3上的鉆頭3-7與鏈條傳動機構(gòu) 2上的副鏈輪軸2-37連接，刀頭機構(gòu)3上的支撐座3-1設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)2上的鏈輪箱 2-38內(nèi)，且支撐座3-1與鏈輪箱2-38固接，縱向進給機構(gòu)4上的齒條4_7固定在床身1_2 的工作臺面上，縱向進給機構(gòu)4上的進給蝸桿軸4-2、進給蝸桿4-3、進給蝸輪4-4、進給蝸輪軸4-5和進給齒輪4-6均設(shè)置在進給箱1-3中，且進給蝸桿軸4-2和進給蝸輪軸4_5分別通過軸承座與進給箱1-3連接，縱向進給機構(gòu)4上的進給電機4-1固裝在進給箱1-3上，卡盤分度機構(gòu)5上的分度蝸桿軸5-2、分度蝸桿軸5-2、分度蝸輪5-3和分度蝸輪軸5_4均設(shè)置在進給箱1-3中，且分度蝸桿軸5-2和分度蝸輪軸5-4分別通過軸承座與進給箱1-3連接，卡盤分度機構(gòu)5上的分度電機5-1固裝在進給箱1-3上，卡盤分度機構(gòu)5上的卡盤5-5 位于進給箱1-3外，且卡盤5-5用于夾緊被加工零件M,卡盤夾緊機構(gòu)6上的卡盤夾緊電機 6-1固裝在進給箱1-3上，卡盤夾緊機構(gòu)6上的卡盤夾緊套筒6-2設(shè)置在套筒孔5-4-1中， 且卡盤夾緊套筒6-2的一端與卡盤夾緊電機6-1連接，卡盤夾緊套筒6-2的另一端與卡盤 5-5連接，支承夾緊機構(gòu)7上的兩個橫導軌7-10均固裝在床身1-2的工作臺面上，鏈條傳動機構(gòu)2上的傳動電機2-1通過導線與數(shù)控裝置8上的鏈條傳動控制按鈕連接，縱向進給機構(gòu)4上的進給電機4-1通過導線與數(shù)控裝置8上的縱向進給控制按鈕連接，卡盤分度機構(gòu)5上的分度電機5-1通過導線與數(shù)控裝置8上的卡盤分度控制按鈕連接，卡盤夾緊機構(gòu) 6上的卡盤夾緊電機6-1通過導線與數(shù)控裝置8上的卡盤夾緊控制按鈕連接，支承夾緊機構(gòu)7上的支承夾緊電機7-1通過導線與數(shù)控裝置8上的支承夾緊控制按鈕連接，刀頭機構(gòu)3上的進油孔3-1-2通過油管與液壓控制系統(tǒng)9上的供油管連接，液壓控制系統(tǒng)9上的液壓控制電機9-1通過導線與數(shù)控裝置8上的液壓控制按鈕連接。支承夾緊機構(gòu)7上的左夾緊座7-12和右夾緊座7-13用于將被加工零件M夾緊。主鏈輪2-6和副鏈輪2_35均為單排鏈輪。所述數(shù)控鉆床的工作原理由工作人員通過PC控制系統(tǒng)的可視編程顯示器，選擇工作參數(shù)，包括工序的每步參數(shù)，通過數(shù)控裝置8控制命令，進而控制鏈條傳動機構(gòu)2、刀頭機構(gòu)3、縱向進給機構(gòu)4、卡盤分度機構(gòu)5、卡盤夾緊機構(gòu)6、支承夾緊機構(gòu)7和液壓控制系統(tǒng) 9的運行。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3 圖5說明本實施方式，本實施方式的鏈條傳動機構(gòu)2 包括傳動電機2-1、傳動齒輪軸2-2、傳動主齒輪2-3、傳動副齒輪2-4、主鏈輪軸2_5、主鏈輪2-6、第一鏈條2-7、第一雙排鏈輪2-8、第一雙排鏈輪軸2-9、第二鏈條2_10、第二雙排鏈輪2-11、第二雙排鏈輪軸2-12、第三鏈條2-13、第三雙排鏈輪2_14、第三雙排鏈輪軸2_15、 第四鏈條2-16、第四雙排鏈輪2-17、第四雙排鏈輪軸2-18、第五鏈條2_19、第五雙排鏈輪 2-20、第五雙排鏈輪軸2-21、第六鏈條2-22、第六雙排鏈輪2_23、第六雙排鏈輪軸2_24、 第七鏈條2-25、第七雙排鏈輪2- 、第七雙排鏈輪軸2-27、第八鏈條2_28、第八雙排鏈輪 2- 、第八雙排鏈輪軸2-30、第九鏈條2-31、第九雙排鏈輪2-32、第九雙排鏈輪軸2_33、第十鏈條2-34、副鏈輪2-35、第一軸承2-36、副鏈輪軸2_37和鏈輪箱2_38，傳動齒輪軸2_2的輸入端與傳動電機2-1的輸出端連接，傳動齒輪軸2-2通過軸承座安裝在主軸箱1-1內(nèi)，傳動主齒輪2-3固裝在傳動齒輪軸2-2上，傳動副齒輪2-4與傳動主齒輪2-3嚙合，傳動副齒輪2-4固裝在主鏈輪軸2-5的輸入端上，第一鏈輪軸2-5通過軸承座安裝在主軸箱1-1內(nèi)， 主鏈輪2-6固裝在主鏈輪軸2-5的輸出端上，主鏈輪2-6通過第一鏈條2-7與第一雙排鏈輪2-8連接，第一雙排鏈輪2-8固裝在第一雙排鏈輪軸2-9上，第一雙排鏈輪2-8通過第二鏈條2-10與第二雙排鏈輪2-11連接，第二雙排鏈輪2-11固裝在第二雙排鏈輪軸2-12上， 第二雙排鏈輪2-11通過第三鏈條2-13與第三雙排鏈輪2-14連接，第三雙排鏈輪2_14固裝在第三雙排鏈輪軸2-15上，第三雙排鏈輪2-14通過第四鏈條2-16與第四雙排鏈輪2_17 連接，第四雙排鏈輪2-17固裝在第四雙排鏈輪軸2-18上，第四雙排鏈輪2-17通過第五鏈條2-19與第五雙排鏈輪2-20連接，第五雙排鏈輪2-20固裝在第五雙排鏈輪軸2_21上，第五雙排鏈輪2-20通過第六鏈條2-22與第六雙排鏈輪2-23連接，第六雙排鏈輪2_23固裝在第六雙排鏈輪軸2-M上，第六雙排鏈輪2-23通過第七鏈條2-25與第七雙排鏈輪246連接，第七雙排鏈輪2- 固裝在第七雙排鏈輪軸2-27上，第七雙排鏈輪2- 通過第八鏈條 2-28與第八雙排鏈輪2- 連接，第八雙排鏈輪2- 固裝在第八雙排鏈輪軸2-30上，第八雙排鏈輪2- 通過第九鏈條2-31與第九雙排鏈輪2-32連接，第九雙排鏈輪2-32固裝在第九雙排鏈輪軸2-33上，第九雙排鏈輪2-32通過第十鏈條2-34與副鏈輪2_35連接，副鏈輪2-35通過第一軸承2-36安裝在副鏈輪軸2-37上，副鏈輪軸2_37的一端通過支撐軸承安裝在鏈輪箱2-38的箱壁上，副鏈輪軸2-37的另一端端面設(shè)有鉆頭螺紋槽2-37-1，第一雙排鏈輪軸2-9、第二雙排鏈輪軸2-12、第三雙排鏈輪軸2-15、第四雙排鏈輪軸2_18、第五雙排鏈輪軸2-21、第六雙排鏈輪軸2- 、第七雙排鏈輪軸2-27、第八雙排鏈輪軸2-30和第九雙排鏈輪軸2-33均通過支撐軸承安裝在鏈輪箱2-38的箱壁上。鏈條傳動機構(gòu)2的工作原理傳動電機2-1正轉(zhuǎn)帶動傳動齒輪軸2-2轉(zhuǎn)動，通過傳動主齒輪2-3帶動傳動副齒輪2-4轉(zhuǎn)動，主鏈輪軸2-5隨之轉(zhuǎn)動并帶動主鏈輪2-6轉(zhuǎn)動，主鏈輪2-6通過第一鏈條2-7、第一雙排鏈輪2-8、第二鏈條2-10、第二雙排鏈輪2-11、第三鏈條2-13、第三雙排鏈輪2-14、第四鏈條2-16、第四雙排鏈輪2-17、第五鏈條2-19、第五雙排鏈輪2_20、第六鏈條2_22、第六雙排鏈輪2-23、第七鏈條2-25、第七雙排鏈輪2- 、第八鏈條2- 、第八雙排鏈輪2- 、第九鏈條2-31、第九雙排鏈輪2-32、第十鏈條2-34帶動副鏈輪2_35轉(zhuǎn)動，通過第一軸承2_36帶動副鏈輪軸2-37轉(zhuǎn)動，從而帶動副鏈輪軸2-37上安裝的鉆頭3-7轉(zhuǎn)動。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的刀頭機構(gòu)3包括支撐座3-1、液壓缸筒3-2、活塞桿3-3、彈簧3-4、活塞3_5、鉆頭3_7、第二軸承3_8和限位螺釘3-9，液壓缸筒3-2安裝在支撐座3-1上，支撐座3-1上與液壓缸筒3_2的內(nèi)腔對應處設(shè)有活塞桿螺紋槽3-1-1，活塞桿3-3設(shè)置在液壓缸筒3-2的內(nèi)腔中，活塞桿3-3與活塞桿螺紋槽3-1-1對應的一端設(shè)置在活塞桿螺紋槽3-1-1中，且活塞桿3-3與活塞桿螺紋槽
3-1-1螺紋連接，彈簧3-4套裝在活塞桿3-3上，活塞3-5設(shè)置在液壓缸筒3_2的內(nèi)壁與彈簧3-4之間，且活塞3-5與彈簧3-4外端面固定連接，液壓缸筒3-2與支撐座3_1對應的端面之間留有油道3-6，支撐座3-1上設(shè)有與油道3-6相通的進油孔3-1-2，鉆頭3-7的尾端與副鏈輪軸2-37上的鉆頭螺紋槽2-37-1螺紋連接，第二軸承3-8固裝在鉆頭3-7上，第二軸承3-8的外壁與支撐座3-1固接，限位螺釘3-9的中心線與鉆頭3-7的中心線平行設(shè)置， 限位螺釘3-9安裝在支撐座3-1中，且限位螺釘3-9的端部外露在支撐座3-1外。刀頭機構(gòu)3的工作原理液壓油經(jīng)進油孔3-1-2、油道3-6進入液壓缸筒3-2的內(nèi)腔，活塞3_5在液壓油的作用下向外移動，當活塞3-5頂至被加工零件M的內(nèi)壁時，被加工零件M在活塞3-5 的作用下向鉆頭3-7相反的方向移動，從而實現(xiàn)鉆頭3-7的鉆深，當限位螺釘3-9的外端點接觸被加工零件M的內(nèi)壁時，液壓系統(tǒng)自動泄壓，活塞3-5在彈簧3-4的作用下回至原位， 被加工零件M回至原位，即鉆頭3-7退出被加工盲孔N，至此被加工盲孔N加工完畢。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖2和圖7說明本實施方式，本實施方式的縱向進給機構(gòu)4 包括進給電機4-1、進給蝸桿軸4-2、進給蝸桿4-3、進給蝸輪4-4、進給蝸輪軸4_5、進給齒輪4-6和齒條4-7，齒條4-7與進給齒輪4-6嚙合，進給齒輪4_6和進給蝸輪4_4依次固裝在進給蝸輪軸4-5上，進給蝸輪4-4與進給蝸桿4-3嚙合，進給蝸桿4-3固裝在進給蝸桿軸
4-2上，進給蝸桿軸4-2的輸入端與進給電機4-1的輸出端連接。縱向進給機構(gòu)4的工作原理進給電機4-1正轉(zhuǎn)帶動進給蝸桿軸4-2轉(zhuǎn)動，通過進給蝸桿4-3帶動進給蝸輪4-4轉(zhuǎn)動，進給蝸輪軸4-5隨之轉(zhuǎn)動并帶動進給齒輪4-6轉(zhuǎn)動，進給齒輪4-6與齒條4-7嚙合，從而實現(xiàn)進給齒輪4-6帶動進給箱1-3沿床身1-2的工作臺縱向移動。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖8 圖10說明本實施方式，本實施方式的卡盤分度機構(gòu) 5包括分度電機5-1、分度蝸桿軸5-2、分度蝸輪5-3、分度蝸輪軸5-4和卡盤5_5，分度蝸桿軸5-2的輸入端與分度電機5-1的輸出端連接，分度蝸輪5-3與分度蝸桿軸5-2上的分度蝸桿5-2-1嚙合，分度蝸輪5-3固裝在分度蝸輪軸5-4上，分度蝸輪軸5-4通過軸承座安裝在進給箱1-3內(nèi)，分度蝸輪軸5-4的輸出端與卡盤5-5相對應的端面連接，分度蝸輪軸5-4 沿軸線設(shè)有套筒孔5-4-1?？ūP分度機構(gòu)5的工作原理分度電機5-1正轉(zhuǎn)帶動分度蝸桿軸5-2轉(zhuǎn)動，通過分度蝸輪5-3帶動分度蝸輪軸5-4轉(zhuǎn)動，卡盤5-5隨之轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)卡盤5-5的分度。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式的卡盤夾緊機構(gòu) 6包括卡盤夾緊電機6-1、卡盤夾緊套筒6-2和卡盤5-5，卡盤夾緊套筒6-2設(shè)置在套筒孔
5-4-1中，且卡盤夾緊套筒6-2的輸入端與卡盤夾緊電機6-1的輸出端連接，卡盤夾緊套筒
6-2的輸出端與卡盤5-5內(nèi)部的花鍵式連接套連接。卡盤5-5為市售產(chǎn)品。卡盤夾緊機構(gòu)的工作原理卡盤夾緊電機6-1正轉(zhuǎn)帶動卡盤夾緊套筒6-2轉(zhuǎn)動，卡盤夾緊套筒6-2帶動卡盤5-5內(nèi)部的花鍵式連接套轉(zhuǎn)動，卡盤5-5上的卡爪在花鍵式連接套的帶動下沿卡盤5的徑向移動，從而實現(xiàn)卡盤5-5的夾緊。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖11 圖14說明本實施方式，本實施方式的支承夾緊機構(gòu) 7包括支承夾緊電機7-1、支承蝸桿軸7-2、支承蝸輪7-3、絲杠軸7-4、支承殼體7_5、左旋絲母7-6、右旋絲母7-7、左連接套7-8、右連接套7-9、左夾緊塊7_10、右夾緊塊7_11、左夾緊座7-12、右夾緊座7-13和兩個橫導軌7-14，支承蝸桿軸7_2的輸入端與支承夾緊電機7_1 的輸出端連接，支承蝸輪7-3與支承蝸桿軸7-2上的支承蝸桿7-2-1嚙合，支承蝸輪7-3固裝在絲杠軸7-4的輸入端上，絲杠軸7-4通過軸承座安裝在支承殼體7-5上，絲杠軸7-4的輸出端上分別設(shè)有左旋螺紋7-4-1和右旋螺紋7-4-2，左旋螺紋7-4-1和右旋螺紋7_4_2 以卡盤5-5的中心線為基準對稱設(shè)置，左旋螺紋7-4-1與左旋絲母7-6螺紋連接，右旋螺紋
7-4-2與右旋絲母7-7螺紋連接，左旋絲母7-6與左連接套7-8連接，右旋絲母7_7與右連接套7-9連接，左連接套7-8與左夾緊塊7-10連接，右連接套7-9與右夾緊塊7_11連接， 左夾緊塊7-10與左夾緊座7-12固接，右夾緊塊7-11與右夾緊座7-13固接，左夾緊座7_12 和右夾緊座7-13均與兩個橫導軌7-10滑動連接，兩個橫導軌7-10均固裝在床身1-2的工作臺面上。支承夾緊機構(gòu)7的工作原理支承夾緊電機7-1正轉(zhuǎn)，帶動支承蝸桿軸7-2轉(zhuǎn)動， 通過支承蝸輪7-3帶動絲杠軸7-4轉(zhuǎn)動，左旋絲母7-6和右旋絲母7-7同時相對移動，左旋絲母7-6通過左連接套7-8和左夾緊塊7-10帶動左夾緊座7-12沿橫導軌7_10相對移動， 右旋絲母7-7通過右連接套7-9和右夾緊塊7-11帶動右夾緊座7-13沿橫導軌7_10相對移動，從而實現(xiàn)左夾緊座7-12和右夾緊座7-13將被加工零件M夾緊；支承夾緊電機7-1反轉(zhuǎn)，上述各件反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)左夾緊座7-12和右夾緊座7-13將被加工零件M松開。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。
權(quán)利要求1.一種采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，所述鉆床包括床體(1)、鏈條傳動機構(gòu)(2)、刀頭機構(gòu)(3)、縱向進給機構(gòu)(4)、卡盤分度機構(gòu)(5)、卡盤夾緊機構(gòu)(6)、支承夾緊機構(gòu)(7)、數(shù)控裝置(8)和液壓控制系統(tǒng)(9)，所述床體包括主軸箱(1-1)、床身(1-2)和進給箱 (1-3)，主軸箱(1-1)設(shè)置在床身(1-2)頭部一端，進給箱(1-3)設(shè)置在床身(1-2)尾部的工作臺面上，液壓控制系統(tǒng)(9)安裝在床身(1-2)中，其特征在于鏈條傳動機構(gòu)(2)上的傳動電機(2-1)固裝在主軸箱(1-1)上，鏈條傳動機構(gòu)(2)上的鏈輪箱(2-38)的一端固裝在主軸箱(1-1)中，刀頭機構(gòu)(3)上的鉆頭(3-7)與鏈條傳動機構(gòu)(2)上的副鏈輪軸(2-37) 連接，刀頭機構(gòu)(3 )上的支撐座(3-1)設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)(2 )上的鏈輪箱(2-38 )內(nèi)，且支撐座(3-1)與鏈輪箱(2-38)固接，縱向進給機構(gòu)(4)上的齒條(4-7)固定在床身(1_2)的工作臺面上，縱向進給機構(gòu)(4 )上的進給蝸桿軸(4-2 )、進給蝸桿(4-3 )、進給蝸輪(4-4 )、進給蝸輪軸(4-5)和進給齒輪(4-6)均設(shè)置在進給箱(1-3)中，且進給蝸桿軸(4-2)和進給蝸輪軸(4-5 )分別通過軸承座與進給箱(1-3 )連接，縱向進給機構(gòu)(4)上的進給電機(4-1) 固裝在進給箱(1-3)上，卡盤分度機構(gòu)(5)上的分度蝸桿軸(5-2)、分度蝸桿軸(5-2)、分度蝸輪(5-3 )和分度蝸輪軸(5-4 )均設(shè)置在進給箱(1-3 )中，且分度蝸桿軸(5-2 )和分度蝸輪軸(5-4)分別通過軸承座與進給箱(1-3)連接，卡盤分度機構(gòu)(5)上的分度電機(5-1)固裝在進給箱(1-3)上，卡盤分度機構(gòu)(5)上的卡盤(5-5)位于進給箱(1-3)外，所述卡盤夾緊機構(gòu)(6)上的卡盤夾緊電機(6-1)固裝在進給箱(1-3)上，卡盤夾緊機構(gòu)(6)上的卡盤夾緊套筒(6-2)設(shè)置在套筒孔(5-4-1)中，且卡盤夾緊套筒(6-2)的一端與卡盤夾緊電機(6-1) 連接，卡盤夾緊套筒(6-2)的另一端與卡盤(5-5)連接，所述支承夾緊機構(gòu)(7)上的兩個橫導軌(7-10)均固裝在床身(1-2)的工作臺面上，鏈條傳動機構(gòu)(2)上的傳動電機(2-1)通過導線與數(shù)控裝置(8)上的鏈條傳動控制按鈕連接，所述縱向進給機構(gòu)(4)上的進給電機 (4-1)通過導線與數(shù)控裝置(8)上的縱向進給控制按鈕連接，卡盤分度機構(gòu)(5)上的分度電機(5-1)通過導線與數(shù)控裝置(8)上的卡盤分度控制按鈕連接，卡盤夾緊機構(gòu)(6)上的卡盤夾緊電機(6-1)通過導線與數(shù)控裝置(8 )上的卡盤夾緊控制按鈕連接，支承夾緊機構(gòu)(7 )上的支承夾緊電機(7-1)通過導線與數(shù)控裝置(8 )上的支承夾緊控制按鈕連接，刀頭機構(gòu)(3 ) 上的進油孔(3-1-2)通過油管與液壓控制系統(tǒng)(9)上的供油管連接，液壓控制系統(tǒng)(9)上的液壓控制電機(9-1)通過導線與數(shù)控裝置(8 )上的液壓控制按鈕連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述鏈條傳動機構(gòu)(2)包括傳動電機(2-1)、傳動齒輪軸(2-2)、傳動主齒輪(2-3)、傳動副齒輪(2-4)、主鏈輪軸(2-5)、主鏈輪(2-6)、第一鏈條(2-7)、第一雙排鏈輪(2-8)、第一雙排鏈輪軸(2-9)、第二鏈條(2-10)、第二雙排鏈輪(2-11)、第二雙排鏈輪軸(2-12)、第三鏈條(2-13)、第三雙排鏈輪(2-14)、第三雙排鏈輪軸(2-15)、第四鏈條(2-16)、第四雙排鏈輪(2-17)、第四雙排鏈輪軸(2-18)、第五鏈條(2-19)、第五雙排鏈輪(2-20)、第五雙排鏈輪軸(2-21)、第六鏈條(2-22)、第六雙排鏈輪(2-23)、第六雙排鏈輪軸(2-24)、第七鏈條 (2-25)、第七雙排鏈輪(2-26)、第七雙排鏈輪軸(2-27)、第八鏈條(2-28)、第八雙排鏈輪 (2-29)、第八雙排鏈輪軸(2-30)、第九鏈條(2-31)、第九雙排鏈輪(2-32)、第九雙排鏈輪軸(2-33 )、第十鏈條(2-34)、副鏈輪(2-35 )、第一軸承(2-36 )、副鏈輪軸(2-37 )和鏈輪箱 (2-38)，傳動齒輪軸(2-2)的輸入端與傳動電機(2-1)的輸出端連接，傳動齒輪軸(2-2)通過軸承座安裝在主軸箱(1-1)內(nèi)，傳動主齒輪(2-3)固裝在傳動齒輪軸(2-2)上，傳動副齒輪(2-4)與傳動主齒輪(2-3)嚙合，傳動副齒輪(2-4)固裝在主鏈輪軸(2-5)的輸入端上， 第一鏈輪軸(2-5)通過軸承座安裝在主軸箱(1-1)內(nèi)，主鏈輪(2-6)固裝在主鏈輪軸(2-5) 的輸出端上，主鏈輪(2-6 )通過第一鏈條(2-7 )與第一雙排鏈輪(2-8 )連接，第一雙排鏈輪 (2-8)固裝在第一雙排鏈輪軸(2-9)上，第一雙排鏈輪(2-8)通過第二鏈條(2-10)與第二雙排鏈輪(2-11)連接，第二雙排鏈輪(2-11)固裝在第二雙排鏈輪軸(2-12)上，第二雙排鏈輪(2-11)通過第三鏈條(2-13)與第三雙排鏈輪(2-14)連接，第三雙排鏈輪(2-14)固裝在第三雙排鏈輪軸(2-15)上，第三雙排鏈輪(2-14)通過第四鏈條(2-16)與第四雙排鏈輪 (2-17)連接，第四雙排鏈輪(2-17)固裝在第四雙排鏈輪軸(2-18)上，第四雙排鏈輪(2-17) 通過第五鏈條(2-19 )與第五雙排鏈輪(2-20 )連接，第五雙排鏈輪(2-20 )固裝在第五雙排鏈輪軸(2-21)上，第五雙排鏈輪(2-20)通過第六鏈條(2-22)與第六雙排鏈輪(2_23)連接，第六雙排鏈輪(2-23)固裝在第六雙排鏈輪軸(2-24)上，第六雙排鏈輪(2-23)通過第七鏈條(2-25)與第七雙排鏈輪(2-26)連接，第七雙排鏈輪(2-26)固裝在第七雙排鏈輪軸(2-27 )上，第七雙排鏈輪(2-26 )通過第八鏈條(2-28 )與第八雙排鏈輪(2-29 )連接，第八雙排鏈輪(2-29 )固裝在第八雙排鏈輪軸(2-30 )上，第八雙排鏈輪(2-29 )通過第九鏈條 (2-31)與第九雙排鏈輪(2-32)連接，第九雙排鏈輪(2-32)固裝在第九雙排鏈輪軸(2_33) 上，第九雙排鏈輪(2-32)通過第十鏈條(2-34)與副鏈輪(2-35)連接，副鏈輪(2-35)通過第一軸承(2-36)安裝在副鏈輪軸(2-37)上，副鏈輪軸(2-37)的一端通過支撐軸承安裝在鏈輪箱(2-38)的箱壁上，副鏈輪軸(2-37)的另一端端面設(shè)有鉆頭螺紋槽(2-37-1)，第一雙排鏈輪軸(2-9)、第二雙排鏈輪軸(2-12)、第三雙排鏈輪軸(2-15)、第四雙排鏈輪軸(2-18)、 第五雙排鏈輪軸(2-21)、第六雙排鏈輪軸(2-24)、第七雙排鏈輪軸(2-27)、第八雙排鏈輪軸(2-30)和第九雙排鏈輪軸(2-33)均通過支撐軸承安裝在鏈輪箱(2-38)的箱壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述刀頭機構(gòu)(3)包括支撐座(3-1)、液壓缸筒(3-2)、活塞桿(3-3)、彈簧(3-4)、活塞(3-5)、 鉆頭(3-7)、第二軸承(3-8)和限位螺釘(3-9)，液壓缸筒(3-2)安裝在支撐座(3-1)上，支撐座(3-1)上與液壓缸筒(3-2)的內(nèi)腔對應處設(shè)有活塞桿螺紋槽(3-1-1)，活塞桿(3-3)設(shè)置在液壓缸筒(3-2)的內(nèi)腔中，活塞桿(3-3)與活塞桿螺紋槽(3-1-1)對應的一端設(shè)置在活塞桿螺紋槽(3-1-1)中，且活塞桿(3-3 )與活塞桿螺紋槽(3-1-1)螺紋連接，彈簧(3-4)套裝在活塞桿(3-3 )上，活塞(3-5 )設(shè)置在液壓缸筒(3-2 )的內(nèi)壁與彈簧(3-4)之間，且活塞 (3-5)與彈簧(3-4)外端面固定連接，液壓缸筒(3-2)與支撐座(3-1)對應的端面之間留有油道(3-6)，支撐座(3-1)上設(shè)有與油道(3-6)相通的進油孔(3-1-2)，鉆頭(3-7)的尾端與副鏈輪軸(2-37)上的鉆頭螺紋槽(2-37-1)螺紋連接，第二軸承(3-8)固裝在鉆頭(3-7)上， 第二軸承(3-8)的外壁與支撐座(3-1)固接，限位螺釘(3-9)的中心線與鉆頭(3-7)的中心線平行設(shè)置，限位螺釘(3-9)安裝在支撐座(3-1)中，且限位螺釘(3-9)的端部外露在支撐座(3-1)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述縱向進給機構(gòu)(4 )包括進給電機(4-1)、進給蝸桿軸(4-2 )、進給蝸桿(4-3 )、進給蝸輪(4-4 )、 進給蝸輪軸(4-5 )、進給齒輪(4-6 )和齒條(4-7 )，齒條(4-7 )與進給齒輪(4_6 )嚙合，進給齒輪(4-6)和進給蝸輪(4-4)依次固裝在進給蝸輪軸(4-5)上，進給蝸輪(4-4)與進給蝸桿 (4-3)嚙合，進給蝸桿(4-3)固裝在進給蝸桿軸(4-2)上，進給蝸桿軸(4-2)的輸入端與進給電機(4-1)的輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述卡盤分度機構(gòu)(5 )包括分度電機(5-1)、分度蝸桿軸(5-2 )、分度蝸輪(5-3 )、分度蝸輪軸(5-4 ) 和卡盤(5-5 )，分度蝸桿軸(5-2 )的輸入端與分度電機(5-1)的輸出端連接，分度蝸輪(5-3 ) 與分度蝸桿軸(5-2)上的分度蝸桿(5-2-1)嚙合，分度蝸輪(5-3)固裝在分度蝸輪軸(5-4) 上，分度蝸輪軸(5-4)通過軸承座安裝在進給箱(1-3)內(nèi)，分度蝸輪軸(5-4)的輸出端與卡盤(5-5 )相對應的端面連接，分度蝸輪軸(5-4)沿軸線設(shè)有套筒孔(5-4-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于 所述卡盤夾緊機構(gòu)(6 )包括卡盤夾緊電機(6-1)、卡盤夾緊套筒(6-2 )和卡盤(5-5 )，卡盤夾緊套筒(6-2)設(shè)置在套筒孔(5-4-1)中，且卡盤夾緊套筒(6-2)的輸入端與卡盤夾緊電機 (6-1)的輸出端連接，卡盤夾緊套筒(6-2)的輸出端與卡盤(5-5)內(nèi)部的花鍵式連接套連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述支承夾緊機構(gòu)(7)包括支承夾緊電機(7-1)、支承蝸桿軸(7-2)、支承蝸輪(7-3)、絲杠軸 (7-4)、支承殼體(7-5 )、左旋絲母(7-6 )、右旋絲母(7-7 )、左連接套(7_8 )、右連接套(7_9 )、 左夾緊塊(7-10)、右夾緊塊(7-11)、左夾緊座(7-12)、右夾緊座(7-13)和兩個橫導軌 (7-14)，支承蝸桿軸(7-2)的輸入端與支承夾緊電機(7-1)的輸出端連接，支承蝸輪(7-3) 與支承蝸桿軸(7-2)上的支承蝸桿(7-2-1)嚙合，支承蝸輪(7-3)固裝在絲杠軸(7-4)的輸入端上，絲杠軸(7-4)通過軸承座安裝在支承殼體(7-5)上，絲杠軸(7-4)的輸出端上分別設(shè)有左旋螺紋(7-4-1)和右旋螺紋(7-4-2)，左旋螺紋(7-4-1)和右旋螺紋(7-4-2)以卡盤(5-5)的中心線為基準對稱設(shè)置，左旋螺紋(7-4-1)與左旋絲母(7-6)螺紋連接，右旋螺紋(7-4-2)與右旋絲母(7-7)螺紋連接，左旋絲母(7-6)與左連接套(7_8)連接，右旋絲母 (7-7 )與右連接套(7-9 )連接，左連接套(7-8 )與左夾緊塊(7-10 )連接，右連接套(7-9 )與右夾緊塊(7-11)連接，左夾緊塊(7-10)與左夾緊座(7-12)固接，右夾緊塊(7-11)與右夾緊座(7-13)固接，左夾緊座(7-12)和右夾緊座(7-13)均與兩個橫導軌(7-10)滑動連接， 兩個橫導軌(7-10)均固裝在床身(1-2)的工作臺面上。
專利摘要采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，它涉及一種加工內(nèi)盲孔的鉆床，以解決采用現(xiàn)有技術(shù)無法對小內(nèi)孔徑的射孔槍管直接進行內(nèi)盲孔加工的問題。刀頭機構(gòu)上的鉆頭轉(zhuǎn)動通過鏈條傳動機構(gòu)上的傳動電機帶動鏈條傳動實現(xiàn)，縱向進給通過縱向進給機構(gòu)上的進給電機經(jīng)進給蝸桿與進給蝸輪帶動進給齒輪與齒條嚙合實現(xiàn)，卡盤的分度通過卡盤分度機構(gòu)上的分度電機經(jīng)分度蝸輪與分度蝸桿傳動實現(xiàn)，卡盤的夾緊通過卡盤夾緊機構(gòu)上的卡盤夾緊電機帶動其上的卡盤夾緊套筒實現(xiàn)，數(shù)控裝置分別控制傳動電機、進給電機、分度電機、卡盤夾緊電機及液壓控制系統(tǒng)上的液壓控制電機，進油孔通過油管與液壓控制系統(tǒng)上的供油管連接。本實用新型用于加工內(nèi)盲孔。
文檔編號B23B47/02GK202129474SQ201120225098
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者由雨鑫 申請人:由雨鑫