專利名稱：一種鋼管校直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鋼管校直機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在鋼管行業(yè)中，需要對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的鋼管或受損彎曲的鋼管進(jìn)行校直，目前常用的鋼管校直機(jī)自動(dòng)化程度不高，主要體現(xiàn)在確定鋼管彎曲定點(diǎn)的鋼管托舉、轉(zhuǎn)動(dòng)和將定點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)上壓頭的鋼管運(yùn)動(dòng)是分別進(jìn)行的，效率較低。若果采用人工敲打進(jìn)行校直，則校正效果差，且功效低。專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L01237025. 8的文件公開(kāi)了一種多功能鋼管調(diào)直機(jī)，該調(diào)直機(jī)是在機(jī)架上固定安裝兩互相平行的支架，將校直輥通過(guò)橫軸安裝在支架上，校直輥的圓周上帶有半圓形的凹槽，校直輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，但是該裝置不能實(shí)現(xiàn)在校直過(guò)程中鋼管的旋轉(zhuǎn)和升降，降低了校直效果和校直效率。專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L200620078004. 2的文件公開(kāi)了一種鋼管校直機(jī)，該校直機(jī)包括機(jī)架、左、右校直模具、設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在左、右矯直模具相對(duì)的表面上各開(kāi)有弧形槽，兩個(gè)弧形槽的圓弧為一圓的組成部分，左、右矯直模具在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可相對(duì)移動(dòng)。該校直機(jī)對(duì)受損鋼管的彎曲部分進(jìn)行校直，校直效果良好，但是校直效率低。隨著我國(guó)鋼管行業(yè)的迅猛發(fā)展，迫切需要一種自動(dòng)化程度較高、效率較高的新型壓力校直設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容所要解決的技術(shù)問(wèn)題本使用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鋼管校直效率低、校直效果差的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、效率較高、校直效果良好的校直設(shè)備。技術(shù)方案本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種鋼管校直機(jī)，包括工作臺(tái)、龍門(mén)移動(dòng)式框架、下壓頭、縱向輸送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道、輔助液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架、下壓頭、縱向輸送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向布置在工作臺(tái)上，所述輔助液壓系統(tǒng)布置在工作臺(tái)的一端，縱向輸送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道通過(guò)管道與輔助液壓系統(tǒng)連接。所述龍門(mén)移動(dòng)式框架上設(shè)置有活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁通過(guò)電機(jī)控制升降，活動(dòng)橫梁與液壓系統(tǒng)連接，主壓頭固定連接在液壓系統(tǒng)下方。所述的縱向輸送輥道數(shù)量至少有4組。所述的旋轉(zhuǎn)輥道數(shù)量至少有2組。一般輥
子的數(shù)目越多，校直后制品精度越高，為保證鋼管的校直效果，輥?zhàn)拥臄?shù)量不應(yīng)少于一定數(shù)目。所述下壓頭數(shù)量至少有2個(gè)。下壓頭置于工作臺(tái)的內(nèi)軌道上，沿內(nèi)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，每個(gè)下丫頭上安裝一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)軸上的下丫頭驅(qū)動(dòng)齒輪與內(nèi)側(cè)齒條嚙合。鋼管校直過(guò)程
3中，下壓頭主要對(duì)鋼管主要起到支撐作用。所述主壓頭下表面、下壓頭上表面為近半圓形凹面，主壓頭、下壓頭可配合形成圓形空腔。主壓頭和下壓頭表面設(shè)計(jì)成半圓形凹面主要是為了使受損鋼管與主壓頭和下壓頭更好地接觸，最終配合其他零部件實(shí)現(xiàn)良好的校直效果。有益效果本使用新型的有益效果是(1)實(shí)現(xiàn)了鋼管在校直過(guò)程中旋轉(zhuǎn)、舉升、定點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)上壓頭的鋼管運(yùn)動(dòng)形式，節(jié)省了校直時(shí)間；(2)提高大大提高了鋼管的校直效率和效果。
圖1是鋼管校直機(jī)的主視圖。圖2是鋼管校直機(jī)的左視圖。圖中1下壓頭；2工作臺(tái)；3龍門(mén)移動(dòng)式框架；4旋轉(zhuǎn)輥道；5縱向輸送輥道；6輔助液壓系統(tǒng)；7動(dòng)橫梁；8主壓頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1，一種鋼管校直機(jī)，包括工作臺(tái)2、龍門(mén)移動(dòng)式框架3、下壓頭1、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4、輔助液壓系統(tǒng)6、電控系統(tǒng)，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3、下壓頭1、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向布置在工作臺(tái)2上，所述工作臺(tái)2上有內(nèi)、外兩副導(dǎo)軌，兩副導(dǎo)軌相互平行；一根內(nèi)側(cè)齒條固定在內(nèi)導(dǎo)軌側(cè)、二根外側(cè)齒條固定在工作臺(tái)2兩外側(cè)面上，各齒條方向與導(dǎo)軌平行；所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3下端設(shè)置有兩個(gè)分離的底梁，二個(gè)底梁分別置于工作臺(tái)2兩側(cè)的外導(dǎo)軌上，沿外導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，每個(gè)底梁上安裝一個(gè)龍門(mén)式移動(dòng)框架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)軸上的龍門(mén)式移動(dòng)框架驅(qū)動(dòng)齒輪分別與工作臺(tái)2外側(cè)的二根外側(cè)齒條嚙合。所述輔助液壓系統(tǒng)6布置在工作臺(tái)2的一端，縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4通過(guò)管道與輔助液壓系統(tǒng)6連接，通過(guò)輔助液壓系統(tǒng)6控制縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4的升降。每一組縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4上安裝有電機(jī)，通過(guò)電路連接實(shí)現(xiàn)輥道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的縱向輸送輥道5數(shù)量有4組或4組以上。所述的旋轉(zhuǎn)輥道4數(shù)量至少有2 組或2組以上。所述下壓頭9數(shù)量有2個(gè)或2個(gè)以上。如圖2，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3上設(shè)置有活動(dòng)橫梁7，活動(dòng)橫梁7通過(guò)電機(jī)控制升降，活動(dòng)橫梁7與液壓系統(tǒng)連接，主壓頭8固定連接在液壓系統(tǒng)下方。所述主壓頭8下表面、下壓頭1上表面為近半圓形凹面，主壓頭8、下壓頭1可配合形成圓形空腔。實(shí)施例1一種鋼管校直機(jī)，包括工作臺(tái)2、龍門(mén)移動(dòng)式框架3、下壓頭1、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4、輔助液壓系統(tǒng)6、電控系統(tǒng)，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3、下壓頭1、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向布置在工作臺(tái)2上，所述工作臺(tái)2上有內(nèi)、外兩副導(dǎo)軌，兩副導(dǎo)軌相互平行；一根內(nèi)側(cè)齒條固定在內(nèi)導(dǎo)軌側(cè)、二根外側(cè)齒條固定在工作臺(tái)2兩外側(cè)面上，各齒條方向與導(dǎo)軌平行；所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3下端設(shè)置有兩個(gè)分離的底梁，二個(gè)底梁分別置于工作臺(tái)2兩側(cè)的外導(dǎo)軌上，沿外導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，每個(gè)底梁上安裝一個(gè)龍門(mén)式移動(dòng)框架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)軸上的龍門(mén)式移動(dòng)框架驅(qū)動(dòng)齒輪分別與工作臺(tái)2外側(cè)的二根外側(cè)齒條嚙合。所述輔助液壓系統(tǒng)6布置在工作臺(tái)2的一端，縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4通過(guò)管道與輔助液壓系統(tǒng)6連接，通過(guò)輔助液壓系統(tǒng)6控制縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4的升降。每一組縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4上安裝有電機(jī)，通過(guò)電路連接實(shí)現(xiàn)輥道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的縱向輸送輥道5數(shù)量有4組。所述的旋轉(zhuǎn)輥道4數(shù)量有2組。所述下壓頭 1數(shù)量有2個(gè)。所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3上設(shè)置有活動(dòng)橫梁7，活動(dòng)橫梁7通過(guò)電機(jī)控制升降，活動(dòng)橫梁7與液壓系統(tǒng)連接，主壓頭8固定連接在液壓系統(tǒng)下方。所述主壓頭8下表面、下壓頭1上表面為近半圓形凹面，主壓頭8、下壓頭1可配合形成圓形空腔。實(shí)施例2一種鋼管校直機(jī)，包括工作臺(tái)2、龍門(mén)移動(dòng)式框架3、下壓頭1、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4、輔助液壓系統(tǒng)6、電控系統(tǒng)，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3、下壓頭1、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向布置在工作臺(tái)2上，所述工作臺(tái)2上有內(nèi)、外兩副導(dǎo)軌，兩副導(dǎo)軌相互平行；一根內(nèi)側(cè)齒條固定在內(nèi)導(dǎo)軌側(cè)、二根外側(cè)齒條固定在工作臺(tái)2兩外側(cè)面上，各齒條方向與導(dǎo)軌平行；所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3下端設(shè)置有兩個(gè)分離的底梁，二個(gè)底梁分別置于工作臺(tái)2兩側(cè)的外導(dǎo)軌上，沿外導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，每個(gè)底梁上安裝一個(gè)龍門(mén)式移動(dòng)框架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)軸上的龍門(mén)式移動(dòng)框架驅(qū)動(dòng)齒輪分別與工作臺(tái)2外側(cè)的二根外側(cè)齒條嚙合。所述輔助液壓系統(tǒng)6布置在工作臺(tái)2的一端，縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4通過(guò)管道與輔助液壓系統(tǒng)6連接，通過(guò)輔助液壓系統(tǒng)6控制縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4的升降。每一組縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4上安裝有電機(jī)，通過(guò)電路連接實(shí)現(xiàn)輥道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的縱向輸送輥道5數(shù)量有5組。所述的旋轉(zhuǎn)輥道4數(shù)量有3組。所述下壓頭 1數(shù)量有3個(gè)。所述龍門(mén)移動(dòng)式框架3上設(shè)置有活動(dòng)橫梁7，活動(dòng)橫梁7通過(guò)電機(jī)控制升降，活動(dòng)橫梁7與液壓系統(tǒng)連接，主壓頭8固定連接在液壓系統(tǒng)下方。所述主壓頭8下表面、下壓頭1上表面為近半圓形凹面，主壓頭8、下壓頭1可配合形成圓形空腔。在使用本實(shí)用新型的過(guò)程中，通過(guò)副液壓系統(tǒng)6控制，降低縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4的高度至低于下壓頭1處，將鋼管安放在下壓頭1上，然后通過(guò)控制副液壓系統(tǒng)6升起縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4至高于下壓頭處，打開(kāi)電控系統(tǒng)，鋼管開(kāi)始進(jìn)入校直階段。鋼管實(shí)現(xiàn)校直主要通過(guò)主壓頭8、縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4對(duì)鋼管不同部分的沖擊作用。旋轉(zhuǎn)輥道4滾子在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)彎曲鋼管實(shí)現(xiàn)以鋼管自身軸線為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；縱向輸送輥道5的棍子在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)彎曲鋼管實(shí)現(xiàn)鋼管沿自身軸線方向的縱向直線運(yùn)動(dòng)。由于縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4可在工作臺(tái)2上自由運(yùn)動(dòng)，根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度、彎曲程度、彎曲位置的不同，可適當(dāng)調(diào)整縱向輸送輥道5、旋轉(zhuǎn)輥道4在工作臺(tái)2上的位置。受損鋼管被輥?zhàn)右胫?，在輥?zhàn)拥淖饔孟虏粩嗟刈髦本€或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到校直的目的。 使用本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了鋼管在校直過(guò)程中旋轉(zhuǎn)、舉升、定點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)上壓頭的鋼管運(yùn)動(dòng)形式，節(jié)省了校直時(shí)間，提高大大提高了鋼管的校直效率和效果。
權(quán)利要求1.一種鋼管校直機(jī)，包括工作臺(tái)O)、龍門(mén)移動(dòng)式框架(3)、下壓頭(1)、縱向輸送輥道 (5)、旋轉(zhuǎn)輥道G)、輔助液壓系統(tǒng)(6)、電控系統(tǒng)，其特征在于，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架(3)、下壓頭(1)、縱向輸送輥道(5)、旋轉(zhuǎn)輥道(4)沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向布置在工作臺(tái)( 上，所述輔助液壓系統(tǒng)(6)布置在工作臺(tái)(2)的一端，縱向輸送輥道(5)、旋轉(zhuǎn)輥道(4)通過(guò)管道與輔助液壓系統(tǒng)(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管校直機(jī)，其特征在于，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架C3)上設(shè)置有活動(dòng)橫梁(7)，活動(dòng)橫梁(7)通過(guò)電機(jī)控制升降，活動(dòng)橫梁與液壓系統(tǒng)連接，主壓頭(8) 固定連接在液壓系統(tǒng)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管校直機(jī)，其特征在于，所述的縱向輸送輥道數(shù)量有 4組或4組以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的一種鋼管校直機(jī)，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)輥道數(shù)量至少有2組或2組以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的一種鋼管校直機(jī)，其特征在于，所述下壓頭(1)數(shù)量2個(gè)或2個(gè)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管校直機(jī)，其特征在于，所述主壓頭(8)下表面、下壓頭(1)上表面為近半圓形凹面，主壓頭(8)、下壓頭(1)可配合形成圓形空腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管校直機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、龍門(mén)移動(dòng)式框架、下壓頭、縱向輸送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道、輔助液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其特征在于，所述龍門(mén)移動(dòng)式框架、下壓頭、縱向輸送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向布置在工作臺(tái)上，所述輔助液壓系統(tǒng)布置在工作臺(tái)的一端，縱向輸送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道通過(guò)管道與輔助液壓系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提供了一種校直效率高、校直效果良好的鋼管校直機(jī)。
文檔編號(hào)B21D3/10GK202239081SQ20112022830
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者夏業(yè)春, 夏堯林, 戴慶 申請(qǐng)人:安徽中瑞機(jī)床制造有限公司