專利名稱：沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖孔模具。
背景技術(shù)：
有些管材使用時需要在管材的側(cè)壁上開兩個以上的孔，現(xiàn)有技術(shù)中，加工此種管材分為兩種加工方式一、通過機械加工的方法，如鉆孔等；這種加工方式單件加工的時間長、加工的效率就比較低，而且加工的成本高；二、通過單側(cè)沖孔的方法；由于管材要求開兩個以上的孔，單側(cè)沖孔就需要分兩個以上的工序，即通過兩次以上沖孔來完成，這種加工方法加工效率低，加工成本高，而且每次沖孔需進行一次裝夾定位，這樣會影響管材的加工精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工效率高、加工成本低及加工精度高的沖孔模具。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的沖孔模具，包括設(shè)有用于容置被加工管材的軸向通孔的模具本體、對被加工管材進行軸向限位的限位機構(gòu)、對被加工管材進行沖孔的沖頭及推動沖頭活動的推動機構(gòu)；所述的限位機構(gòu)設(shè)在模具本體的軸向通孔內(nèi)；所述的軸向通孔的側(cè)壁上設(shè)有多個用于安裝沖頭的徑向通孔，所述的徑向通孔內(nèi)均滑動配合有所述的沖頭；所述的沖頭一一對應(yīng)地與所述的推動機構(gòu)相配合。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型沖孔模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的沖孔模具包括模具本體、限位機構(gòu)、沖頭及推動機構(gòu)，所述的限位機構(gòu)設(shè)在模具本體的軸向通孔內(nèi)；所述的軸向通孔的側(cè)壁上設(shè)有多個用于安裝沖頭的徑向通孔，所述的徑向通孔內(nèi)均滑動配合有所述的沖頭；所述的沖頭一一對應(yīng)地與所述的推動機構(gòu)相配合；加工時，先將被加工管材放入軸向通孔內(nèi)，通過限位機構(gòu)對其進行限位，然后啟動推動機構(gòu)，使推動機構(gòu)推動沖頭運動，從而使沖頭同時對管材進行沖孔，這種加工方式單件加工時間短，加工效率高，加工成本低，無需多次裝夾定位，從而不會影響管材的加工效率。作為本實用新型的一種改進，所述的限位機構(gòu)包括被外力壓住的上限位管和被外力頂住的下限位管，所述的上限位管滑動配合在所述的模具本體的軸向通孔的上端內(nèi)，所述的下限位管滑動配合在所述的模具本體的軸向通孔的下端內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)后，限位機構(gòu)可對不同長度的管材進行限位，使用非常方便。作為本實用新型的另一種改進，所述的模具本體上設(shè)有數(shù)量與所述的推動機構(gòu)的數(shù)量相對應(yīng)的用于容置推動機構(gòu)及沖頭的柄體的腔室；所述的腔室一一對應(yīng)地與所述的徑向通孔相連通；所述的腔室的頂端開口。每個推動機構(gòu)均包括上推動塊和下推動塊；所述的沖頭的柄體一一對應(yīng)地橫向滑動配合在所述的腔室內(nèi)；所述的上推動塊一一對應(yīng)地縱向滑動配合在所述的腔室內(nèi)，所述的上推動塊的下部內(nèi)側(cè)與沖頭柄體的上部外側(cè)之間通過斜面配合；所述的下推動塊一一對應(yīng)地縱向滑動配合在所述的腔室內(nèi)，所述的下推動塊的上部外側(cè)與沖頭柄體的下部內(nèi)側(cè)之間通過斜面配合。此種設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，裝配精度尚。作為本實用新型的還有一種改進，所述的軸向通孔內(nèi)還設(shè)有用于對軸向通孔內(nèi)的被加工管材進行限位的襯管，所述的襯管的上端滑動配合在所述的上限位管內(nèi)，所述的襯管的下端滑動配合在所述的下限位管內(nèi)；所述的襯管的側(cè)壁上設(shè)有與成品管材上的孔相對應(yīng)地側(cè)孔。采用此種結(jié)構(gòu)后，襯管對軸向通孔內(nèi)的管材進行限位，當沖頭對管材側(cè)壁進行打孔時，襯管可保護管材側(cè)壁不變形。作為本實用新型的還有一種改進，所述的上滑塊與腔室底壁之間通過導柱和導柱孔的方式相配合。所述的下滑快與腔室底壁之間通過導柱和導柱孔的方式相配合。結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)且配合精度高。

圖1是本實用新型沖孔模具的沖孔前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型沖孔模具的沖孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、模具本體，1. 1、軸向通孔，1.2、腔室，1.2. 1、底壁，1. 3、徑向通孔，2、 限位機構(gòu)，2. 1、上限位管，2. 2、下限位管，3、沖頭，4、柄體，5、推動機構(gòu)，5. 1、上推動塊，5. 2、 下推動塊，6、襯管，6. 1、側(cè)孔，7、導柱，8、導柱孔，9、被加工管材，10、成品管材。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。請參閱圖1及圖2所示，本實用新型的沖孔模具包括設(shè)有用于容置被加工管材9 的軸向通孔1. 1的模具本體1、對被加工管材9進行軸向限位的限位機構(gòu)2、對被加工管材9 進行沖孔的沖頭3及推動沖頭3活動的推動機構(gòu)5。所述的限位機構(gòu)2設(shè)在模具本體1的軸向通孔1. 1內(nèi)。所述的軸向通孔1. 1的側(cè)壁上設(shè)有多個用于安裝沖頭3的徑向通孔1.3， 本具體實施例中，所述的軸向通孔1. 1的側(cè)壁上設(shè)有兩個相互對稱的徑向通孔1. 3。每個徑向通孔1. 3內(nèi)均滑動配合有所述的沖頭3，所述的沖頭3 —一對應(yīng)地與所述的推動機構(gòu)5 相配合。所述的限位機構(gòu)2包括被外力壓住的上限位管2. 1和被外力頂住的下限位管2. 2， 所述的上限位管2. 1滑動配合在所述的模具本體1的軸向通孔1. 1的上端內(nèi)，所述的下限位管2. 2滑動配合在所述的模具本體1的軸向通孔1. 1的下端內(nèi)。所述的模具本體1上設(shè)有數(shù)量與所述的推動機構(gòu)5的數(shù)量相對應(yīng)的用于容置推動機構(gòu)5及沖頭3的柄體4的腔室 1.2，本具體實施例中，所述的腔室1.2有兩個。所述的腔室1.2—一對應(yīng)地與所述的徑向通孔1. 3相連通；所述的腔室1. 2的頂端開口。每個推動機構(gòu)5均包括上推動塊5. 1和下推動塊5. 2 ；所述的沖頭3的柄體4 一一對應(yīng)地橫向滑動配合在所述的腔室1. 2內(nèi)；所述的上推動塊5. 1 一一對應(yīng)地縱向滑動配合在所述的腔室1. 2內(nèi)，所述的上推動塊5. 1的下部內(nèi)側(cè)與沖頭3柄體4的上部外側(cè)之間通過斜面配合；所述的下推動塊5. 2—一對應(yīng)地縱向滑動配合在所述的腔室1. 2內(nèi)，所述的下推動塊5. 2的上部外側(cè)與沖頭3柄體4的下部內(nèi)側(cè)之間通過斜面配合。所述的軸向通孔1. 1內(nèi)還設(shè)有用于對軸向通孔1. 1內(nèi)的被加工管材9進行限位的襯管6，所述的襯管6的上端滑動配合在所述的上限位管2. 1內(nèi)，所述的襯管6的下端滑動配合在所述的下限位管2. 2內(nèi)；所述的襯管6的側(cè)壁上設(shè)有與成品管材10上的孔相對應(yīng)地側(cè)孔6. 1。 所述的上推動塊5. 1與腔室1. 2底壁1. 2. 1之間通過導柱7和導柱孔8的方式相配合。所述的下推動塊5. 2與腔室1. 2底壁1. 2. 1之間通過導柱7和導柱孔8的方式相配
合
權(quán)利要求1.一種沖孔模具，其特征在于包括設(shè)有用于容置被加工管材(9)的軸向通孔(1. 1)的模具本體(1)、對被加工管材(9)進行軸向限位的限位機構(gòu)(2)、對被加工管材(9)進行沖孔的沖頭(3)及推動沖頭(3)活動的推動機構(gòu)(5)；所述的限位機構(gòu)(2)設(shè)在模具本體(1)的軸向通孔(1. 1)內(nèi)；所述的軸向通孔(1. 1)的側(cè)壁上設(shè)有多個用于安裝沖頭(3)的徑向通孔 (1.3)，所述的徑向通孔(1.3)內(nèi)均滑動配合有所述的沖頭(3);所述的沖頭(3)—一對應(yīng)地與所述的推動機構(gòu)(5)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔模具，其特征在于所述的軸向通孔(1.1)的側(cè)壁上設(shè)有兩個相互對稱的徑向通孔(1. 3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔模具，其特征在于所述的限位機構(gòu)(2)包括被外力壓住的上限位管(2. 1)和被外力頂住的下限位管(2. 2)，所述的上限位管(2. 1)滑動配合在所述的模具本體(1)的軸向通孔(1. 1)的上端內(nèi)，所述的下限位管(2. 2)滑動配合在所述的模具本體(1)的軸向通孔(1. 1)的下端內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔模具，其特征在于所述的模具本體(1)上設(shè)有數(shù)量與所述的推動機構(gòu)(5)的數(shù)量相對應(yīng)的用于容置推動機構(gòu)(5)及沖頭(3)的柄體(4)的腔室 (1.2);所述的腔室(1.2)—一對應(yīng)地與所述的徑向通孔(1.3)相連通；所述的腔室(1.2)的頂端開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖孔模具，其特征在于每個推動機構(gòu)(5)均包括上推動塊 (5. 1)和下推動塊(5. 2)；所述的沖頭(3)的柄體(4) 一一對應(yīng)地橫向滑動配合在所述的腔室(1.2)內(nèi)；所述的上推動塊(5. 1) 一一對應(yīng)地縱向滑動配合在所述的腔室(1.2)內(nèi)，所述的上推動塊(5. 1)的下部內(nèi)側(cè)與沖頭(3)柄體(4)的上部外側(cè)之間通過斜面配合；所述的下推動塊(5. 2)一一對應(yīng)地縱向滑動配合在所述的腔室(1. 2)內(nèi)，所述的下推動塊(5. 2)的上部外側(cè)與沖頭(3)柄體(4)的下部內(nèi)側(cè)之間通過斜面配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔模具，其特征在于所述的軸向通孔(1.1)內(nèi)還設(shè)有用于對軸向通孔(1. 1)內(nèi)的被加工管材(9)進行限位的襯管(6)，所述的襯管(6)的上端滑動配合在所述的上限位管(2. 1)內(nèi)，所述的襯管(6)的下端滑動配合在所述的下限位管(2. 2) 內(nèi)；所述的襯管(6)的側(cè)壁上設(shè)有與成品管材(10)上的孔相對應(yīng)地側(cè)孔(6. 1)。
專利摘要本實用新型公開了一種沖孔模具，包括設(shè)有用于容置被加工管材(9)的軸向通孔(1.1)的模具本體(1)、對被加工管材(9)進行軸向限位的限位機構(gòu)(2)、對被加工管材(9)進行沖孔的沖頭(3)及推動沖頭(3)活動的推動機構(gòu)(5)；所述的限位機構(gòu)(2)設(shè)在模具本體(1)的軸向通孔(1.1)內(nèi)；所述的軸向通孔(1.1)的側(cè)壁上設(shè)有多個用于安裝沖頭(3)的徑向通孔(1.3)，所述的徑向通孔(1.3)內(nèi)均滑動配合有所述的沖頭(3)；所述的沖頭(3)一一對應(yīng)地與所述的推動機構(gòu)(5)相配合。該沖孔模具加工效率高、加工成本低及加工精度高。
文檔編號B21D28/34GK202185507SQ20112022839
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者孫曉輝, 易芳 申請人:山中合金(寧波)有限公司