專利名稱：銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去除粉粒狀銅質(zhì)切屑的裝置，尤其涉及對電工領(lǐng)域接線柱加工專機(jī)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
高、低壓電力應(yīng)用中，接線柱接線的可靠性，會影響設(shè)備的使用壽命。如高壓線和接線柱接線虛，接線柱會打火放電，變壓器缺相運(yùn)行，導(dǎo)致電流很大，燒毀變壓器。低壓應(yīng)用環(huán)境也是如此，會出現(xiàn)停電故障。造成上述情況的原因很多，有操作者技術(shù)水平、責(zé)任心的問題，也有接線柱自身存在的瑕疵。目前，接線柱的加工大多采用銅質(zhì)型材，由專門流水線經(jīng)切斷、打孔、攻絲等加工工序而成。其中有鋸銷、鉆削、攻絲加工，形成的切屑基本為粉粒狀，尺寸大小不一。尺寸略大的，由于重力作用，會順利與工件分離；而尺寸較小的則會“吸附、粘附”在工件的表面上、孔中。以往，都是采用機(jī)械振動、篩除的方法加以去除，但難以徹底去除，工作上仍存有大量較小的切屑。正是由于這些較小的切屑，會降低接線的可靠性， 造成接線不實。這成為困擾本領(lǐng)域的一大技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種在成品出料的“途中”，去除其上“吸附、粘附”的細(xì)小銅屑的銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是所述裝置包括用于承接加工后所述銅質(zhì)工件的由絕緣材料制成的接料斗，所述接料斗具有傾斜的底面，所述底面上由上至下設(shè)有導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片略高于所述底面，所述導(dǎo)電片連接直流電源的正極。所述銅質(zhì)工件呈長條塊狀，在長條塊狀銅質(zhì)工件的一端設(shè)有盲孔，所述接料斗的軸線朝向盲孔孔底的方向偏轉(zhuǎn)10-45°。所述接料斗朝向盲孔孔口方向的側(cè)面為敞口。所述接料斗朝向盲孔孔口方向側(cè)面的相對側(cè)面上設(shè)有風(fēng)口。本實用新型在現(xiàn)有銅質(zhì)工件的加工設(shè)備上增設(shè)一絕緣性接料斗，在接料斗上設(shè)一接電的導(dǎo)電片，當(dāng)吸附、粘附有銅屑的工件從加工工位掉落到接料斗中接觸導(dǎo)電片后，會出現(xiàn)“排斥”現(xiàn)象，即銅屑會從工件上劇烈跳開；即便是孔中的銅屑，在跳開后再次“吸附”到孔口位置被再次“吸附”時，仍會再次跳開；進(jìn)而與工件分離。在接料斗偏轉(zhuǎn)一定角度后，工件的掉落路徑與銅屑跳開的路徑會有一偏角，使得兩者能夠遠(yuǎn)離。在增加了吹風(fēng)裝置后，瞬間跳離的銅屑能更加有效地與工件分離。本實用新型是發(fā)明人偶然在對汽車電瓶失電后， 利用其它車輛幫助啟動時發(fā)現(xiàn)的；回想發(fā)明人企業(yè)在生產(chǎn)中一直存在的技術(shù)問題，經(jīng)過多次實驗、改進(jìn)、實驗最終獲得了本實用新型的技術(shù)方案。一方面本實用新型解決了本領(lǐng)域人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題，另一方面，我們認(rèn)為本實用新型取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。同時，在實踐中由于工件接觸導(dǎo)電片時間很短，電能消耗并不大，相對于原先的機(jī)械振動、篩除工序，一方面銅屑去除效果更好，另一方面電能消耗更少。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是自動鉆床，2是工件毛坯，20是成品工件，3是鉆頭，4是接料斗，5是輸送帶；圖2是圖1的左視圖，圖中41是敞口，6是自動裝夾頭，7是風(fēng)口，71是風(fēng)，8是導(dǎo)電片；圖3是本實用新型實施例所加工成品的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中201是軸向盲孔，202是連接孔一，203是連接孔組二。圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的俯視圖。
具體實施方式
以加工銅質(zhì)高、低壓接線柱為例，該工件毛坯2呈長條塊狀，加工后成品工件20如圖3-5所示，具有軸向盲孔201，連接孔一 202，連通盲孔201的連接孔組二 203。加工上述銅質(zhì)高、低壓接線柱的專門機(jī)械包括將銅質(zhì)型材切斷的鋸床，進(jìn)行側(cè)孔、 軸向盲孔加工的專用自動鉆床。本實用新型以最后工序的自動鉆床1為例，如圖1、2所示 該自動鉆床1包括放置工件毛坯2的進(jìn)料架，同軸線相對設(shè)置在工作臺上的鉆頭3和自動裝夾頭6，工件毛坯2被送進(jìn)到加工工位口，自動裝夾頭6裝夾毛坯2，鉆頭3進(jìn)行鉆削加工， 然后自動裝夾6退料，成品工件20從出料口被排出。本實用新型在自動鉆床1的成品出料口處，設(shè)置一用于承接加工后成品工件20的由絕緣材料制成的接料斗4，所述接料斗4具有傾斜的底面，所述底面上由上至下設(shè)有導(dǎo)電片8，所述導(dǎo)電片8略高于所述底面，所述導(dǎo)電片8連接直流電源的正極。所述成品工件20呈長條塊狀，在長條塊狀銅質(zhì)工件的一端設(shè)有盲孔201，所述接料斗4的軸線朝向盲孔孔底的方向偏轉(zhuǎn)10-45°。這樣，成品工件20被加工后朝下、偏左方向滑行，而銅屑則在受“排斥力”后沿拋物線方向掉落，與成品工件20分離。在此種情況下銅屑排出后運(yùn)行軌跡有一定規(guī)律性，為便于收集銅屑，所述接料斗4 朝向盲孔孔口方向的側(cè)面為敞口 41。所述接料斗4朝向盲孔孔口方向側(cè)面的相對側(cè)面上設(shè)有風(fēng)口 7。在風(fēng)口 7中風(fēng)力作用下，較小的被排斥力拋出的銅屑在風(fēng)71的作用下，能進(jìn)一步有效地與成品工件分離。在創(chuàng)立本實用新型時，經(jīng)研究我們發(fā)現(xiàn)成品工件20下落接觸導(dǎo)電片8的瞬間，其上電荷面密度非常大，工件與銅屑之間發(fā)生較強(qiáng)的放電現(xiàn)場。結(jié)果是銅屑劇烈地跳離成品工件表面；此時有兩種情況，一是遠(yuǎn)離工件，二是再次撞擊、碰觸工件。再次撞擊、碰觸工件時，又有兩種現(xiàn)象，一是少量尺寸極小的被再次吸合隨即再次劇烈跳開，二是尺寸較大的碰撞回彈。總之相較于目前機(jī)械振動、篩除，能夠更多地排除銅屑。
權(quán)利要求1.銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置，其特征在于，所述裝置包括用于承接加工后所述銅質(zhì)工件的由絕緣材料制成的接料斗，所述接料斗具有傾斜的底面，所述底面上由上至下設(shè)有導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片略高于所述底面，所述導(dǎo)電片連接直流電源的正極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置，其特征在于， 所述銅質(zhì)工件呈長條塊狀，在長條塊狀銅質(zhì)工件的一端設(shè)有盲孔，所述接料斗的軸線朝向盲孔孔底的方向偏轉(zhuǎn)10-45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置，其特征在于， 所述接料斗朝向盲孔孔口方向的側(cè)面為敞口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置，其特征在于，所述接料斗朝向盲孔孔口方向側(cè)面的相對側(cè)面上設(shè)有風(fēng)口。
專利摘要銅質(zhì)工件切削加工后去除粉粒形切屑的裝置。涉及對電工領(lǐng)域接線柱加工專機(jī)的改進(jìn)。在成品出料的“途中”，去除其上“吸附、粘附”的細(xì)小銅屑。包括用于承接加工后銅質(zhì)工件的由絕緣材料制成的接料斗，接料斗具有傾斜的底面，底面上由上至下設(shè)有導(dǎo)電片，導(dǎo)電片略高于底面，導(dǎo)電片連接直流電源的正極。本實用新型在現(xiàn)有銅質(zhì)工件的加工設(shè)備上增設(shè)一絕緣性接料斗，在接料斗上設(shè)一接電的導(dǎo)電片，當(dāng)吸附、粘附有銅屑的工件從加工工位掉落到接料斗中接觸導(dǎo)電片后，會出現(xiàn)“排斥”現(xiàn)象；進(jìn)而與工件分離。在實踐中由于工件接觸導(dǎo)電片時間很短，電能消耗并不大，相對于原先的機(jī)械振動、篩除工序，一方面銅屑去除效果更好，另一方面電能消耗更少。
文檔編號B23Q11/00GK202185783SQ201120228600
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者華榮, 張學(xué)震, 徐振偉, 楊志明, 潘建華, 陳黎 申請人:揚(yáng)州市萬泰電器廠有限公司