專(zhuān)利名稱(chēng)：一種挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置，屬于挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為動(dòng)臂主視圖，圖2為其俯視圖。所述的動(dòng)臂是挖掘機(jī)上的一個(gè)重要、 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部件，其由后支座1、后左右加強(qiáng)板2、后左右側(cè)板3、下蓋板4、上蓋板5、中左右側(cè)板6、中支座7、左右支座8、前左右側(cè)板9、前左右加強(qiáng)板10以及前支座11組成。如圖 3所示，為圖1中A-A剖視圖，后左右側(cè)板3設(shè)于后支座1上，如圖4所示，為圖1中B-B剖視圖，中左右側(cè)板6設(shè)于中支座7上，中左右側(cè)板6的上下兩側(cè)分別設(shè)有上蓋板5和下蓋板 4，如圖5所示，為圖1中C-C剖視圖，工作過(guò)程中，整個(gè)動(dòng)臂的后支座1絞接在轉(zhuǎn)臺(tái)上，前支座11和斗桿連接，是挖掘機(jī)工作裝置的主要支承部件，為保證挖斗正挖和反挖時(shí)具有所需的挖掘和卸載高度及半徑，動(dòng)臂需有足夠強(qiáng)度和剛度。要求所用的板材及焊接時(shí)的成型質(zhì)量較高，不允許存在板材和焊接缺陷。動(dòng)臂一般采用高強(qiáng)度低合金鋼焊接成箱型梁，焊縫的走向多數(shù)沿直線、，且焊縫的焊接量較大。傳統(tǒng)的動(dòng)臂焊接方式采用將動(dòng)臂的下蓋板置于7個(gè)支撐座上，前后支座和中支座的左右兩端分別用兩根芯棒(共六根)定位，所有左右側(cè)板均采用左端螺桿旋緊定位，旋轉(zhuǎn)右端螺桿壓緊，上蓋板用壓板螺栓壓緊，然后進(jìn)行點(diǎn)焊操作。此種方法存在定位多，復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率很低，操作空間大，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置，以提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置，包括底座，其特征在于，所述的底座上設(shè)有前支座定位座、中支座定位座、后支座定位座和下蓋板支撐定位座，前支座定位座和后支座定位座皆具有凹槽，第一芯軸和第二芯軸通過(guò)頂緊螺釘分別定位在前支座定位座和后支座定位座的凹槽中。優(yōu)選地，所述的底座上還設(shè)有夾具體。由于大型或中性挖掘機(jī)的動(dòng)臂的各個(gè)部件本身自重較大，在點(diǎn)焊時(shí)零件不發(fā)生大的位移，因此，不需要較復(fù)雜的定位裝置即可實(shí)現(xiàn)定位。下蓋板用下蓋板支撐定位座支撐定位，靠自重壓緊，前后支座用U型支座、頂緊螺桿、芯軸慣通定位，左右側(cè)板用前后支座和中支座的韌口定位，中支座靠左端和芯軸定位，上蓋板用鋼板尺和目測(cè)定位，靠自重壓緊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率得到提升，經(jīng)實(shí)踐證明，此種方法與之前焊接裝置相比，單臺(tái)的焊接時(shí)間縮減了兩小時(shí)，適用于中型挖掘機(jī)、大型挖掘機(jī)動(dòng)臂的焊接。

圖1為挖掘機(jī)動(dòng)臂主視圖；[0010]圖2為挖掘機(jī)動(dòng)臂俯視圖；圖3為圖1中A-A剖視圖；圖4為圖1中B-B剖視圖；圖5為圖1中C-C剖視圖；圖6為挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置主視圖；圖7為圖6中A向視圖；圖8為圖6中B向視圖；圖9為圖6中C向視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型。 實(shí)施例如圖6所示，為挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置主視圖，所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置包括底座16，所述的底座16上設(shè)有前支座定位座25、中支座定位座18、后支座定位座12、第一下蓋板支撐定位座15、第二下蓋板支撐定位座17、第三下蓋板支撐定位座20、第四下蓋板支撐定位座22、第五下蓋板支撐定位座23和夾具體21，前支座定位座25和后支座定位座12 皆具有凹槽，第一芯軸M和第二芯軸13通過(guò)頂緊螺釘14分別定位在前支座定位座25和后支座定位座12的凹槽中。其使用方法為將挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置擺放在地面上，先將下蓋板4吊放在第一下蓋板支撐定位座15、第二下蓋板支撐定位座17、第三下蓋板支撐定位座20、第四下蓋板支撐定位座22、第五下蓋板支撐定位座23上，分別以左側(cè)定位，然后將前支座11和后支座 1吊入前支座定位座25和后支座定位座12中，如圖7所示，為圖6中A向視圖，如圖9所示，為圖6中C向視圖，用第一芯軸M和第二芯軸13靠左側(cè)定位，靠頂緊螺釘14頂緊，將中支座7吊入工裝，然后將前左右側(cè)板9、中左右側(cè)板6和后左右側(cè)板3吊入工裝，靠中支座定位座18靠左側(cè)定位，如圖8所示，為圖6中B向視圖，將這些零件點(diǎn)焊牢固，內(nèi)腔焊接好，將上蓋板5吊入，放在后支座1、后左右側(cè)板3、中左右側(cè)板6、前左右側(cè)板9以及前支座 11上，目測(cè)和鋼板尺測(cè)量定位壓緊，點(diǎn)焊牢固，將點(diǎn)焊好的零件吊出工裝焊接，焊接好后又吊入工裝，將左右支座8吊入工裝，用夾具體21定位焊接牢固。
權(quán)利要求1.一種挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置，包括底座(16)，其特征在于，所述的底座(16)上設(shè)有前支座定位座(25)、中支座定位座(18)、后支座定位座(12)和下蓋板支撐定位座，前支座定位座(25)和后支座定位座(12)皆具有凹槽，第一芯軸(24)和第二芯軸(13)通過(guò)頂緊螺釘 (14)分別定位在前支座定位座(25)和后支座定位座(12)的凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置，其特征在于，所述的底座(16)上還設(shè)有夾具體(21)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接裝置，包括底座，其特征在于，所述的底座上設(shè)有前支座定位座、中支座定位座、后支座定位座和下蓋板支撐定位座，前支座定位座和后支座定位座皆具有凹槽，第一芯軸和第二芯軸通過(guò)頂緊螺釘分別定位在前支座定位座和后支座定位座的凹槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率得到提升，經(jīng)實(shí)踐證明，此種方法與之前焊接裝置相比，單臺(tái)的焊接時(shí)間縮減了兩小時(shí)，適用于中型挖掘機(jī)、大型挖掘機(jī)動(dòng)臂的焊接。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202162524SQ201120240658
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月10日
發(fā)明者杜鴻, 石清, 袁哲 申請(qǐng)人:龍工(上海)挖掘機(jī)制造有限公司, 龍工(福建)挖掘機(jī)有限公司