專利名稱：一種太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型公開一種太陽能電池片涂錫帶焊接機配件，特別是一種太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]太陽能作為一種清潔能源具有取之不盡用之不竭的好處，目前，人們對太陽能的利用主要用于太陽能發(fā)電，太陽能電池板是太陽能發(fā)電利用中不必可少的器件，現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池板都是采用單晶硅片或多晶硅片，在硅片上焊接有涂錫帶制成。由于晶體硅片比較薄，且質(zhì)地較脆，常用的焊接機器無法對涂錫帶進行焊接，焊接涂錫帶時，目前行業(yè)中通常的做法是采用工人手工焊接，焊接工人都是進行過特殊培訓(xùn)。由于此生產(chǎn)工序造成的瓶頸，就使得太陽能電池板的整體加工效率較低，且需要大量特殊焊接技術(shù)員工，成本居高不下。為了解決上述問題，申請人在設(shè)計了半自動太陽能電池片涂錫帶焊接機，請參看申請人在先專利，專利號為201020221949. 1，發(fā)明名稱為一種半自動太陽能電池片涂錫帶焊接機，上述技術(shù)在應(yīng)該過程中，還存在一些缺陷，如涂錫帶在焊接后，需要將其進行切斷，現(xiàn)有的切刀結(jié)構(gòu)工作效率低，影響整體的效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池片涂錫帶焊接機在涂錫帶切斷時，速度慢、效率低的缺點，本實用新型提供一種新的太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其采用氣缸推動切刀刀片對涂錫帶進行切斷，速度快、效率高。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，切刀包括切刀基座、切刀支架、切刀刀片和氣缸，切刀刀片固定安裝在切刀支架上，氣缸推動切刀支架上下運動，切刀基座設(shè)置在切刀支架下方，且切刀基座與切刀支架對應(yīng)設(shè)置。[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括[0006]所述的切刀基座上固定安裝有涂錫帶導(dǎo)槽，切刀刀片對應(yīng)于涂錫帶導(dǎo)槽后端邊沿設(shè)置。[0007]所述的切刀基座上固定安裝有導(dǎo)向柱，切刀支架上開有導(dǎo)向槽，切刀基座上的導(dǎo)向柱設(shè)置在切刀支架上的導(dǎo)向槽內(nèi)。[0008]所述的導(dǎo)向柱設(shè)有兩個，兩個導(dǎo)向柱分別設(shè)置在切刀基座兩端。[0009]所述的切刀基座上固定安裝有橡膠墊塊。[0010]所述的切刀結(jié)構(gòu)還包括有氣缸支架，氣缸固定安裝在氣缸支架上。[0011]本實用新型的有益效果是本實用新型采用氣缸推動切刀刀片對涂錫帶進行切斷，速度快、效率高。同時，本實用新型還設(shè)有橡膠墊塊，可有效防止在涂錫帶切斷過程中， 切刀結(jié)構(gòu)中的金屬碰撞，延長其使用壽命。[0012]下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。
[0013]圖1為應(yīng)用本實用新型的焊接機整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實用新型主體部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中，1-工作臺，2-取料裝置，3-上料裝置，4-焊接底盤，5-焊車，6-主支架，7-料輥組，8-切刀基座，9-切刀支架，10-導(dǎo)向柱，11-橡膠墊塊，12-切刀刀片，13-涂錫帶導(dǎo)槽， 14-涂錫帶料帶口，15-氣缸支架，16-氣缸。
具體實施方式
[0016]本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。[0017]請參看附圖1，應(yīng)用本實用新型結(jié)構(gòu)的焊接機主要包括有工作臺1、取料裝置2、上料裝置3、焊接底盤4、焊車5、主支架6和料輥組7，其中料輥組7安裝在工作臺1 一端，用于安放涂錫帶料輥，焊接底盤4和焊車5設(shè)置在工作臺1上，用于將涂錫帶焊接在太陽能電池片上，取料裝置2和上料裝置3設(shè)置在工作臺1上另一端，即與料輥組7相對的另一端， 其中，上料裝置3負責(zé)將太陽能電池片放到焊接底盤4上，取料裝置2負責(zé)將焊接好涂錫帶的太陽能電池片從焊接底盤4上取走。取料裝置2和上料裝置3分別固定安裝在主支架6 上，主支架6固定安裝在工作臺1上。[0018]本實用新型主要為對切刀結(jié)構(gòu)的改進，請參看附圖2，本實用新型的切刀結(jié)構(gòu)主要包括切刀基座8、切刀支架9、切刀刀片12和氣缸16，本實施例中，切刀基座8固定安裝在工作臺1上，切刀基座8上固定安裝有導(dǎo)向柱10，本實施例中，導(dǎo)向柱10設(shè)有兩個，分別固定安裝在切刀基座8兩端，具體實施時，也可以根據(jù)實際需要設(shè)置導(dǎo)向柱10的數(shù)量和設(shè)置位置可根據(jù)實際需要設(shè)定。切刀支架9與切刀基座8對應(yīng)設(shè)置，且設(shè)置在切刀基座8上方， 本實施例中，切刀支架9上開有與導(dǎo)向柱10相吻合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向柱10設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。 本實施例中，切刀基座8上固定安裝有涂錫帶導(dǎo)槽13，涂錫帶導(dǎo)槽13中間開有通槽，使涂錫帶可從涂錫帶導(dǎo)槽13中間的通槽內(nèi)穿過。切刀刀片12固定安裝在切刀支架9上，且對應(yīng)于涂錫帶導(dǎo)槽13后端(即涂錫帶穿出方向)的涂錫帶料帶口 14設(shè)置，通過切刀刀片12的上下運動，在切刀刀片12和涂錫帶導(dǎo)槽13后端邊沿位置產(chǎn)生一個剪切力，將涂錫帶切斷。 本實施例中，切刀結(jié)構(gòu)中還包括有一個氣缸支架15，氣缸支架15與主支架6固定安裝在一起，或者，也可以理解成氣缸支架15是主支架6的一部分，氣缸16固定安裝在氣缸支架15 上，通過氣缸16推動切刀支架9上下運動，從而帶動切刀刀片12上下運動。本實施例中， 切刀基座8上還固定安裝有兩個橡膠墊塊11，可有效防止在涂錫帶切斷過程中，切刀結(jié)構(gòu)中的金屬碰撞，延長其使用壽命。[0019]本實用新型在使用時，當(dāng)涂錫帶焊接好后，氣缸16推動切刀支架9上下運動，從而帶動切刀刀片12上下運動，將涂錫帶切斷。[0020]本實用新型采用氣缸推動切刀刀片對涂錫帶進行切斷，速度快、效率高。同時，本實用新型還設(shè)有橡膠墊塊，可有效防止在涂錫帶切斷過程中，切刀結(jié)構(gòu)中的金屬碰撞，延長其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其特征是所述的切刀包括切刀基座、切刀支架、切刀刀片和氣缸，切刀刀片固定安裝在切刀支架上，氣缸推動切刀支架上下運動，切刀基座設(shè)置在切刀支架下方，且切刀基座與切刀支架對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其特征是 所述的切刀基座上固定安裝有涂錫帶導(dǎo)槽，切刀刀片對應(yīng)于涂錫帶導(dǎo)槽后端邊沿設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其特征是所述的切刀基座上固定安裝有導(dǎo)向柱，切刀支架上開有導(dǎo)向槽，切刀基座上的導(dǎo)向柱設(shè)置在切刀支架上的導(dǎo)向槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其特征是 所述的導(dǎo)向柱設(shè)有兩個，兩個導(dǎo)向柱分別設(shè)置在切刀基座兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其特征是所述的切刀基座上固定安裝有橡膠墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，其特征是所述的切刀結(jié)構(gòu)還包括有氣缸支架，氣缸固定安裝在氣缸支架上。
專利摘要本實用新型公開一種太陽能電池片涂錫帶焊接機用涂錫帶切刀結(jié)構(gòu)，切刀包括切刀基座、切刀支架、切刀刀片和氣缸，切刀刀片固定安裝在切刀支架上，氣缸推動切刀支架上下運動，切刀基座設(shè)置在切刀支架下方，且切刀基座與切刀支架對應(yīng)設(shè)置。本實用新型采用氣缸推動切刀刀片對涂錫帶進行切斷，速度快、效率高。同時，本實用新型還設(shè)有橡膠墊塊，可有效防止在涂錫帶切斷過程中，切刀結(jié)構(gòu)中的金屬碰撞，延長其使用壽命。
文檔編號B23K3/06GK202240039SQ20112024198
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
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