專利名稱：高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
吐絲機(jī)是高速線材生產(chǎn)線機(jī)組中的重要設(shè)備，如圖1所示，其主要結(jié)構(gòu)為電機(jī)通過一對(duì)螺旋錐齒輪傳動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到吐絲機(jī)1的空心軸上。高線精軋機(jī)軋制成形的鋼材由夾送輥夾送，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的吐絲機(jī)空心軸中，再經(jīng)過吐絲管4受力變形。鋼材由高速直線運(yùn)動(dòng)變成了近似靜止的圓圈，散落在風(fēng)冷輥道上，再經(jīng)打包后成為線材盤卷，即俗稱的盤條。吐絲機(jī)中使線材變形成圈的部件為吐絲頭2及吐絲管，吐絲管4設(shè)有多個(gè)順序排布的吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡3’，標(biāo)準(zhǔn)管卡3’用于固定吐絲管4，由于吐絲管4為弧形的長管狀，通常，標(biāo)準(zhǔn)管卡3’分布在吐絲管4的不同曲率半徑上。如圖2至圖4所示，所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡3’為U型的板狀結(jié)構(gòu)，所述U型的板狀結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一平板31和第二平板 32、連接所述第一平板和第二平板的封閉的連接端和銷孔35，所述銷孔35貫穿所述第一平板31和第二平板32，所述封閉的連接端包容所述吐絲管4，所述吐絲管通過穿過所述銷孔的定位銷37和螺釘33固定在所述封閉的連接端中，并通過管卡固定環(huán)5固定。由于吐絲頭2為非對(duì)稱懸臂結(jié)構(gòu)、外形復(fù)雜，且工作轉(zhuǎn)速角高，因此極易出現(xiàn)設(shè)備回轉(zhuǎn)中心線與質(zhì)量分布中心線不同軸，進(jìn)而引發(fā)吐絲機(jī)工作時(shí)劇烈振動(dòng)的現(xiàn)象。不平衡激振會(huì)引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)增加，造成設(shè)備關(guān)鍵零件的損壞，降低吐絲機(jī)使用壽命，影響高速線材生產(chǎn)率。因此吐絲機(jī)在出廠前都要使用動(dòng)平衡儀對(duì)吐絲機(jī)整機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡校正。為了解決設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)不平衡，目前各吐絲機(jī)生產(chǎn)廠家主要采用現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀對(duì)裝配后的吐絲機(jī)整機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡校正，如專利CNlO 1642777A采用的方法。由于設(shè)備制造廠家均不具備在軋制狀態(tài)下進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整的條件，目前各廠家在吐絲機(jī)出廠前都在空載狀態(tài)下校正吐絲機(jī)的動(dòng)平衡。校正方法大概如下空載狀態(tài)下，即吐絲管中沒有線材穿過時(shí)，分別對(duì)吐絲頭配重平面21和吐絲頭配重平面22用校正儀器(現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀)進(jìn)行校正，根據(jù)校正的結(jié)果，在吐絲頭配重平面21和吐絲頭配重平面22上分別增加配重，以使吐絲頭2能夠在工作狀態(tài)下達(dá)到平衡。由于吐絲機(jī)采用的是空載校正動(dòng)平衡的方法，吐絲管中沒有線材穿過，這與工作狀態(tài)下線材穿過吐絲管時(shí)吐絲機(jī)的質(zhì)量分布有一定差異，空載校正平衡的重量無法考慮吐絲機(jī)在軋制過鋼時(shí)的真實(shí)狀況。因此校正結(jié)果與高速線材生產(chǎn)線上工作狀態(tài)下的動(dòng)平衡校正要求有一定的距離。于是會(huì)出現(xiàn)吐絲機(jī)在空載校正后試車運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，但在生產(chǎn)線上工作時(shí)表現(xiàn)出振動(dòng)值變大的現(xiàn)象。吐絲機(jī)在生產(chǎn)線上吐鋼的時(shí)間占到其總運(yùn)行時(shí)間的90%以上，因此對(duì)吐鋼狀態(tài)下的吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整顯得尤為重要
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型旨在提供一種高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在空載狀態(tài)下校正吐絲機(jī)，校正結(jié)果與工作狀態(tài)下的動(dòng)平衡校正要求有較大差距的問題。所述動(dòng)平衡調(diào)整裝置包括根據(jù)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量制作的預(yù)配重管卡。進(jìn)一步地，所述預(yù)配重管卡為U型的板狀結(jié)構(gòu)，所述U型的板狀結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一平板和第二平板、連接所述第一平板和第二平板的封閉的連接端和銷孔，所述銷孔貫穿所述第一平板和第二平板，所述封閉的連接端包容所述吐絲管，所述吐絲管通過穿過所述銷孔的定位銷固定在所述封閉的連接端中，所述第一平板和第二平板的外側(cè)面上分別對(duì)稱設(shè)置有預(yù)配重塊。進(jìn)一步地，所述預(yù)配重管卡的數(shù)目為多個(gè)，對(duì)應(yīng)安裝在所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的位置上。進(jìn)一步地，所述預(yù)配重塊焊接在所述第一平板和第二平板的外側(cè)面上。本實(shí)用新型模擬了吐絲機(jī)正常軋制狀態(tài)下的動(dòng)平衡調(diào)整，將吐絲機(jī)工作吐鋼狀態(tài)下線材的質(zhì)量對(duì)吐絲機(jī)振動(dòng)的影響考慮在內(nèi)，避免了空載狀態(tài)下動(dòng)平衡調(diào)整帶來的誤差， 因而本實(shí)用新型動(dòng)平衡精度高、振動(dòng)值低、噪音小、工作效率高、針對(duì)性強(qiáng)。

圖1為現(xiàn)有的吐絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中C處的局部放大結(jié)構(gòu)；圖3為圖1中吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的剖面結(jié)構(gòu)；圖4為圖1中吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的主視結(jié)構(gòu)；圖5根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吐絲頭的結(jié)構(gòu)；圖6為圖5中D處的局部放大結(jié)構(gòu)；圖7為圖5中預(yù)配重管卡的剖面結(jié)構(gòu)；圖8為圖5中預(yù)配重管卡的主視結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)號(hào)說明1、吐絲機(jī) 2、吐絲頭 21、吐絲頭配重平面 22、吐絲頭配重平面3’、吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡 3、預(yù)配重管卡 31、第一平板 32、第二平板 33、螺釘34、預(yù)配重塊 35、銷孔 37、定位銷 4、吐絲管 5、管卡固定環(huán)具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型提出一種高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整工藝方法，所述動(dòng)平衡調(diào)整工藝方法包括以下步驟A、如圖1所示，確定吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡在吐絲管上的安裝位置，然后可以將吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡3’安裝在吐絲管上4，所述吐絲管上順序排布有多個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡3’，根據(jù)吐絲機(jī)工作吐鋼狀態(tài)下線材在吐絲管4內(nèi)的質(zhì)量分布，得到每段線材在各個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡處的折算質(zhì)量，根據(jù)各所述折算質(zhì)量得出每個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量；從而將吐絲機(jī)工作吐鋼狀態(tài)下線材的質(zhì)量對(duì)吐絲機(jī)振動(dòng)的影響考慮在內(nèi)，相當(dāng)于吐絲管振動(dòng)時(shí)，每段線材對(duì)振動(dòng)的影響折算在各個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡上，將吐絲機(jī)工作吐鋼狀態(tài)下線材的動(dòng)態(tài)質(zhì)量或者沖力折算為各個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量，本實(shí)用新型在模擬動(dòng)態(tài)工作條件下對(duì)吐絲機(jī)動(dòng)平衡進(jìn)行校正，將吐絲機(jī)工作吐鋼狀態(tài)下線材的動(dòng)態(tài)影響反映在各個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的質(zhì)量上，用增加的吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的質(zhì)量來代替線材的動(dòng)態(tài)影響，從而更為接近吐絲機(jī)工作吐鋼狀態(tài)。折算質(zhì)量的確定可以在不實(shí)際安裝吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的條件下完成，關(guān)于每段線材在各個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡處的折算質(zhì)量可以采用各種方法，例如，對(duì)正常軋制時(shí)鋼材在吐絲管內(nèi)部的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，預(yù)配重塊的重量可以按照線材在管卡處的分布質(zhì)量進(jìn)行集中折算，并根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。一般各預(yù)配重塊的質(zhì)量為30-100克之間不等。B、根據(jù)各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量制作對(duì)應(yīng)各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的各預(yù)配重管卡，例如，得到第一個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量，根據(jù)該預(yù)配重重量制作出第一個(gè)配重管卡；得到第二個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量， 根據(jù)該預(yù)配重重量制作出第二個(gè)配重管卡，以此類推，使得各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡都有對(duì)應(yīng)的預(yù)配重管卡，各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的結(jié)構(gòu)可以相同，但各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量有可能不同，各預(yù)配重管卡的結(jié)構(gòu)相似，但重量有可能不同。制得各所述預(yù)配重管卡后，將各所述預(yù)配重管卡對(duì)應(yīng)安裝在所述安裝位置。如果先安裝了吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡，需將各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡拆下，按照對(duì)應(yīng)順序更換為各所述預(yù)配重管卡，各所述預(yù)配重管卡對(duì)應(yīng)安裝在各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的位置上，如圖5所示。 更換前后，預(yù)配重管卡與吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡位置要相同，安裝位置始終固定，以免影響動(dòng)平衡校正效果。C、應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀對(duì)各吐絲頭配重平面21和22進(jìn)行動(dòng)平衡校正，根據(jù)校正數(shù)值調(diào)整各吐絲頭配重平面的配重，例如，在吐絲頭配重平面21和22上焊接配重塊等。重復(fù)所述動(dòng)平衡校正和所述調(diào)整各吐絲頭配重平面的配重，直至達(dá)到動(dòng)平衡校正等級(jí)要求；動(dòng)平衡校正按照G2. 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)完成。動(dòng)平衡調(diào)整設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀，采用雙面動(dòng)平衡校正與單面動(dòng)平衡校正相結(jié)合的方法，將設(shè)備的不平衡量調(diào)整到G2. 5級(jí)要求的許用標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。D、動(dòng)平衡校正完成后將各所述預(yù)配重管卡取下，更換為所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡，這樣，工作時(shí)，各吐絲頭配重平面21和22已經(jīng)按照校正要求設(shè)置了配重，動(dòng)平衡校正有較高的精度和較強(qiáng)的針對(duì)性。進(jìn)一步地，所述吐絲管4上順序排布有14個(gè)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡，所述預(yù)配重管卡的數(shù)量共為14個(gè)，分別對(duì)應(yīng)各吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡。設(shè)置如此數(shù)量的吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡，一方面受力合理，能夠減少震動(dòng)，增加固定的穩(wěn)定，另一方面，由于分段較多，便于精確得到各所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量，提供動(dòng)平衡校正的精度。所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡為U型的板狀結(jié)構(gòu)，所述U型的板狀結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一平板31和第二平板32、連接所述第一平板和第二平板的封閉的連接端和銷孔35，所述銷孔35貫穿所述第一平板31和第二平板32，所述封閉的連接端包容所述吐絲管4，所述吐絲管通過穿過所述銷孔的定位銷37和螺釘33固定在所述封閉的連接端中，并通過管卡固定環(huán)5固定。如圖6至圖8所示，所述步驟B中，通過在所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的所述第一平板31和第二平板32的外側(cè)面上分別對(duì)稱增加預(yù)配重塊34來獲得所述預(yù)配重管卡。這樣，便于制作，便于平衡和減小震動(dòng)。進(jìn)一步地，所述步驟B中，所述預(yù)配重管卡的制作如下先制作兩套相同的所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡，一套安裝在所述吐絲管上，另一套用于制作所述預(yù)配重管卡，然后在所述另一套吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的所述第一平板和第二平板的外側(cè)面上分別對(duì)稱增加預(yù)配重塊來獲得所述預(yù)配重管卡，也就是，將吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡焊接上預(yù)配重塊后作為一個(gè)整體零件整體安裝。如圖5至圖8所示，本實(shí)用新型還提供一種高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整裝置，所述動(dòng)平衡調(diào)整裝置包括根據(jù)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量制作的預(yù)配重管卡3。進(jìn)一步地，如圖7和圖8所示，所述預(yù)配重管卡3為U型的板狀結(jié)構(gòu)，所述U型的板狀結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一平板31和第二平板32、連接所述第一平板和第二平板的封閉的連接端和銷孔35，所述銷孔35貫穿所述第一平板31和第二平板32，如圖6所示，所述封閉的連接端包容所述吐絲管4，所述吐絲管4通過穿過所述銷孔35的定位銷32固定在所述封閉的連接端中，所述第一平板和第二平板的外側(cè)面上分別對(duì)稱設(shè)置有預(yù)配重塊34。所述預(yù)配重管卡3的數(shù)目為多個(gè)，對(duì)應(yīng)安裝在所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡3’的位置上。本實(shí)用新型涉及的動(dòng)平衡調(diào)整工藝模擬了吐絲機(jī)正常軋制狀態(tài)下的設(shè)備質(zhì)量分布情況，避免了空載狀態(tài)下動(dòng)平衡調(diào)整帶來的誤差，動(dòng)平衡校正有較高的精度和較強(qiáng)的針對(duì)性。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員， 在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整裝置，其特征在于，所述動(dòng)平衡調(diào)整裝置包括根據(jù)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量制作的預(yù)配重管卡。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)平衡調(diào)整裝置，其特征在于，所述預(yù)配重管卡為U型的板狀結(jié)構(gòu)，所述U型的板狀結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一平板和第二平板、連接所述第一平板和第二平板的封閉的連接端和銷孔，所述銷孔貫穿所述第一平板和第二平板，所述封閉的連接端包容所述吐絲管，所述吐絲管通過穿過所述銷孔的定位銷固定在所述封閉的連接端中，所述第一平板和第二平板的外側(cè)面上分別對(duì)稱設(shè)置有預(yù)配重塊。
3.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)平衡調(diào)整裝置，其特征在于，所述預(yù)配重管卡的數(shù)目為多個(gè)， 對(duì)應(yīng)安裝在所述吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡的位置上。
4.如權(quán)利要求2所述的動(dòng)平衡調(diào)整裝置，其特征在于，所述預(yù)配重塊焊接在所述第一平板和第二平板的外側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種高速線材吐絲機(jī)動(dòng)平衡調(diào)整裝置。所述動(dòng)平衡調(diào)整裝置包括根據(jù)吐絲管標(biāo)準(zhǔn)管卡需要增加的預(yù)配重重量制作的預(yù)配重管卡。本實(shí)用新型涉及的動(dòng)平衡調(diào)整工藝模擬了吐絲機(jī)正常軋制狀態(tài)下的設(shè)備質(zhì)量分布情況，避免了空載狀態(tài)下動(dòng)平衡調(diào)整帶來的誤差，動(dòng)平衡校正有較高的精度和較強(qiáng)的針對(duì)性。
文檔編號(hào)B21B28/00GK202155368SQ20112024445
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者劉煒, 周健, 姚雙吉, 張麗 申請(qǐng)人:北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司