專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)字化高溫點(diǎn)源發(fā)生器主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子切焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種數(shù)字化高溫點(diǎn)源發(fā)生器主機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，越來(lái)越多的使用到了各種金屬和非金屬材料的切焊設(shè)備，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多采用的切焊設(shè)備中，其原理大多采用把水先電解，分離成氫和氧儲(chǔ)存在兩個(gè)罐中， 再用氧乙炔的方法進(jìn)行火焰切焊的方法。這種壓縮空氣儲(chǔ)存方式不僅危險(xiǎn)，而且運(yùn)輸不方便，同時(shí)由于氧乙炔的切焊火焰為3000°C左右，局限性于碳鋼類(lèi)材料，而對(duì)于熔點(diǎn)較低的金屬，比如不銹鋼、鋁、銅，則不能切割，同時(shí)對(duì)于非金屬材料也不能進(jìn)行切割。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種空氣等離子切割機(jī)，其工作過(guò)程中需要壓縮空氣機(jī)，切割時(shí)粉塵較大，環(huán)境污染大。同時(shí)，現(xiàn)在的水蒸氣一般采用220V單相電和單水箱，其特點(diǎn)是功率小和工作時(shí)間短，切焊材料薄、切口差。這樣就給人們的工作和生產(chǎn)帶來(lái)了很大的不便。2010年12月08日公開(kāi)了本申請(qǐng)人申請(qǐng)的專(zhuān)利“萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器”(公開(kāi)號(hào)201664815U)，其主機(jī)用模擬電路控制其工作，穩(wěn)定性較差，壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種數(shù)字化高溫點(diǎn)源發(fā)生器主機(jī)，其采用數(shù)字電源管理芯片控制整個(gè)主機(jī)的工作，輸出電路的穩(wěn)定性較好。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型包括主機(jī)電路控制裝置，主機(jī)電路控制裝置由整流電路單元、控制電路單元、保護(hù)電路單元、電子開(kāi)關(guān)和逆變電路單元構(gòu)成，所述整流電路單元連接電源管理芯片。本實(shí)用新型通過(guò)電源管理芯片，能精確控制各輸出電壓，極大的提高了主機(jī)的穩(wěn)定性，同時(shí)也減低了主機(jī)的體積和重量。

圖1為本實(shí)用新型的便攜式氫氧發(fā)生器中的主機(jī)電路控制裝置的功能模塊示意圖。圖2為本實(shí)用新型的便攜式氫氧發(fā)生器中的主機(jī)電路控制裝置的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型包括所述的主機(jī)電路控制裝置由整流電路單元、控制電路單元、保護(hù)電路單元、電子開(kāi)關(guān)、逆變電路單元構(gòu)成，外接電源經(jīng)整流電路單元全橋整流輸出后接控制電路單元、保護(hù)電路單元、逆變電路單元，逆變電路通過(guò)二次整流后輸出分別接切焊具，電子開(kāi)關(guān)控制逆變電路的啟動(dòng)和關(guān)閉，控制電路控制電子開(kāi)關(guān)，保護(hù)電路監(jiān)控主機(jī)及
3點(diǎn)源載具的運(yùn)行狀態(tài)。整流電路單元連接電源管理芯片，電源管理芯片可采用RT9237或 ADP3168，電源管理芯片能精確控制各輸出電壓，極大的提高了主機(jī)的穩(wěn)定性。如圖1所示所示主機(jī)電路控制裝置包括依次串接的整流電路單元21、第一電子開(kāi)關(guān)單元22、逆變電路單元23、第一二次整流電路單元M、非轉(zhuǎn)移弧電路單元25，所述的非轉(zhuǎn)移弧電路單元25連接于所述的負(fù)極輸出端沈，且該非轉(zhuǎn)移弧電路單元25通過(guò)第二電子開(kāi)關(guān)單元27與所述的正極輸出端觀相連接，所述的整流電路單元21還依次通過(guò)控制電路單元四、第一保護(hù)電路單元30與所述的第二電子開(kāi)關(guān)單元27相連接，所述的整流電路單元 21還通過(guò)低壓供電電路單元31分別與所述的逆變電路單元23和控制電路單元四相連接。 第一二次整流電路單元M還依次通過(guò)第二二次整流電路單元32和轉(zhuǎn)移弧電路單元33分別與第三電子開(kāi)關(guān)單元34和轉(zhuǎn)移弧母材35相連接，所述的控制電路單元四還依次通過(guò)第二保護(hù)電路單元36、所述的第三電子開(kāi)關(guān)單元34與所述的第二電子開(kāi)關(guān)單元27相連接。整流電路單元電路采用逆變形式，其中逆變器采用4支IGBT(功率管 IRG4PC40UD)，工作電流分檔可調(diào)3A 12A，空載電壓430V，逆變器兩組整流電源串聯(lián)，如果采用非轉(zhuǎn)移弧，只用單回路電路，如果采用轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧并存，則需要兩組電路串聯(lián)使用。主電路輸入交流電，其可以為380伏的三相動(dòng)力電壓，也可以為220伏市電電壓，通過(guò)三相全橋整流，經(jīng)過(guò)由逆變器中的第1絕緣柵雙極型晶體管Ql 第4絕緣柵雙極型晶體管 Q4的全橋逆變，變壓器Ll輸出兩組25KHZ的高頻電壓，分別整流后作為切割和焊接的工作電源。如圖2所示主機(jī)控制電路單元由第八電位器W8為給定的電流信號(hào)，通過(guò)第22運(yùn)算放大器IC22和第21運(yùn)算放大器IC21放大后與電流反饋信號(hào)經(jīng)過(guò)第13運(yùn)算放大器IC13 和第12運(yùn)算放大器IC12放大后進(jìn)行比較，再經(jīng)過(guò)二級(jí)運(yùn)放第19運(yùn)算放大器IC19和第20 運(yùn)算放大器IC20送到第18脈寬調(diào)制器IC18芯片，由IC18送出兩組信號(hào)分別經(jīng)過(guò)第17運(yùn)算放大器IC17、第15D觸發(fā)器IC15和第14D觸發(fā)器IC14進(jìn)行整形和驅(qū)動(dòng)放大單元第15D 觸發(fā)器IC15和第14D觸發(fā)器IC14，控制逆變器的逆變，保證兩組高頻管同時(shí)開(kāi)、同時(shí)關(guān)。第 18脈寬調(diào)制器IC18的一組相位恒定輸出，經(jīng)第16運(yùn)算放大器IC16輸出負(fù)電平使第10三極管QlO導(dǎo)通，驅(qū)動(dòng)第一光耦TLP1，第7運(yùn)算放大器IC7輸出使第16絕緣柵雙極型晶體管 Q16導(dǎo)通。第三逆變橋ZL3輸出的一組高頻電壓3和4經(jīng)過(guò)整流后輸出直流電壓，加在切焊具的正負(fù)兩極，切焊具即可工作，此時(shí)工作能量較小，可切焊薄鋼材和非導(dǎo)電材料，要使能量加大，使逆變器的兩組電壓同時(shí)工作，可打開(kāi)電位器W7，開(kāi)啟第二組整流橋ZL2的1和 2接工件，此時(shí)兩組電壓為串聯(lián)，兩組回路疊加工作，此時(shí)切焊具能量較大，可切焊較厚的導(dǎo)電材料，如果切焊具的水已使用完，1監(jiān)測(cè)到切焊具溫度升高，切焊具的保護(hù)電路起作用，第 16絕緣柵雙極型晶體管Q16自動(dòng)關(guān)斷，同時(shí)第5發(fā)光二極管D5發(fā)出閃光信號(hào)，作業(yè)人員此時(shí)需停機(jī)冷卻切焊具，重新加入水后再開(kāi)機(jī)工作。如果主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作，逆變器的溫度過(guò)高，裝在逆變器上的溫控裝置起到監(jiān)測(cè)作用，如機(jī)箱內(nèi)溫度超過(guò)80°C，溫度傳感器使第16 絕緣柵雙極型晶體管Q16自動(dòng)關(guān)斷，同時(shí)第5發(fā)光二極管D5發(fā)出紅光信號(hào)，主機(jī)自動(dòng)停止工作，作業(yè)人員此時(shí)需停止工作，待紅光信號(hào)消失后再次開(kāi)啟進(jìn)行工作。
權(quán)利要求1.數(shù)字化高溫點(diǎn)源發(fā)生器主機(jī)，其包括主機(jī)電路控制裝置，主機(jī)電路控制裝置由整流電路單元、控制電路單元、保護(hù)電路單元、電子開(kāi)關(guān)和逆變電路單元構(gòu)成，其特征在于所述整流電路單元連接電源管理芯片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及等離子切焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種數(shù)字化高溫點(diǎn)源發(fā)生器主機(jī)，其包括主機(jī)電路控制裝置，主機(jī)電路控制裝置由整流電路單元、控制電路單元、保護(hù)電路單元、電子開(kāi)關(guān)和逆變電路單元構(gòu)成，所述整流電路單元連接電源管理芯片，其采用數(shù)字電源管理芯片控制整個(gè)主機(jī)的工作，輸出電路的穩(wěn)定性較好。
文檔編號(hào)B23K10/00GK202199913SQ201120250010
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者任春芝 申請(qǐng)人:河南融博科技有限公司