專利名稱:用于激光焊接的工件定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種工件定位裝置,尤其涉及一種用于激光焊接的工件定位裝置。
背景技術(shù):
銅電解技術(shù)在金屬冶煉領(lǐng)域一直有著廣泛的應(yīng)用,不銹鋼陰極板因?yàn)榫哂泄に嚵鞒潭?、產(chǎn)品質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),成為銅電解技術(shù)應(yīng)用的主流裝備。請(qǐng)參見圖1及圖2,不銹鋼陰極板200包括不銹鋼板201及導(dǎo)電棒202,不銹鋼板 201焊接于導(dǎo)電棒202。不銹鋼陰極板200的優(yōu)勢(shì)在于不銹鋼板平直、懸垂度好,可以消除種板彎曲不平給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的影響。焊接設(shè)備對(duì)于不銹鋼陰極板200的焊縫質(zhì)量和不銹鋼板201垂直度有著非常重要的影響。激光具有污染小、效率高、操作便利等特點(diǎn),不僅可以減小焊縫雜質(zhì)對(duì)電解過(guò)程的影響,還能避免不銹鋼板201變形、保證懸垂度,成為不銹鋼陰極板200的焊接設(shè)備的首選。不銹鋼陰極板200的導(dǎo)電棒202與不銹鋼板201的焊縫連接強(qiáng)度和雜質(zhì)含量都會(huì)影響銅電解的進(jìn)程,而且不銹鋼板201的懸垂度也在一定程度上影響鍍層的均勻性。不僅如此,待焊工件的體積和質(zhì)量都比較大,要突出不銹鋼陰極板200的優(yōu)勢(shì),就必須做到準(zhǔn)確定位、精密焊接,并且保證焊縫的對(duì)稱性及保證不銹鋼陰極板200的鍍層的均勻性。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種用于激光焊接的工件定位裝置。一種用于激光焊接的工件定位裝置,用于工件的定位,所述工件包括導(dǎo)電棒及連接于導(dǎo)電棒的不銹鋼板,包括工作臺(tái)面、機(jī)架組件、支撐定位組件,所述機(jī)架組件置于水平地面,所述機(jī)架組件包括機(jī)架及連接于機(jī)架的靠板及擋板,所述機(jī)架包括第一主體及連接于第一主體的第二主體,工作臺(tái)面水平設(shè)置并連接于所述機(jī)架的第一主體,所述靠板及擋板豎直設(shè)置,所述靠板及擋板連接于機(jī)架的第二主體,擋板與第二主體之間設(shè)有間隙;所述支撐定位組件設(shè)置于所述工作臺(tái)面上,所述支撐定位組件用于將工件支撐定位,所述工件在機(jī)架組件及支撐定位組件作用下支撐定位以便于加工。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述用于激光焊接的工件定位裝置還設(shè)有焊接頭, 所述焊接頭連接于所述工作臺(tái)面,所述焊接頭用于將所述工件進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述支撐定位組件包括墊板、墊塊、第一氣缸、第二氣缸、用于工件定位的定位塊、限位塊、壓條、壓塊,所述墊板平行于所述工作臺(tái)面設(shè)置,所述墊塊設(shè)置于所述墊板與所述工作臺(tái)面之間,所述壓塊連接于所述壓條,所述限位塊固定于所述墊板,所述壓塊及壓條設(shè)置于所述工件一側(cè),所述定位塊及限位塊設(shè)置于所述工件的另一側(cè),第一氣缸、第二氣缸設(shè)置于壓塊及壓條同側(cè),第二氣缸連接于所述壓條并驅(qū)動(dòng)所述壓條抵持于工件。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述用于激光焊接的工件定位裝置的支撐定位組件還設(shè)有定位銷,所述定位銷連接于所述墊板,所述定位塊抵持于所述定位銷以定位。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述第一氣缸對(duì)應(yīng)所述工件的導(dǎo)電棒設(shè)置,所述第二氣缸對(duì)應(yīng)所述工件的不銹鋼板設(shè)置,所述工件在所述第一氣缸及第二氣缸抵持下定位。相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的用于激光焊接的工件定位裝置的工作臺(tái)面設(shè)置于機(jī)架組件之上,通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)面的平面度和平行度,保證用于激光焊接的工件定位裝置的整體精度。支撐定位組件和焊接頭固定于工作臺(tái)面,通過(guò)支撐定位組件對(duì)工件進(jìn)行定位, 使用焊接頭對(duì)工件進(jìn)行焊接。保證工件的準(zhǔn)確定位及精密焊接,并且保證工件的焊縫的對(duì)稱性及保證不銹鋼陰極板的鍍層的均勻性。
圖1是先前技術(shù)中的不銹鋼陰極板的正視圖。圖2是先前技術(shù)中的不銹鋼陰極板的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型用于激光焊接的工件定位裝置立體組裝示意圖。圖4是本實(shí)用新型支撐定位組件立體組裝流程圖。圖5是本實(shí)用新型支撐定位組件在另一視圖下的立體組裝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3至圖5,本實(shí)用新型提供了一種用于激光焊接的工件定位裝置10,包括機(jī)架組件11、工作臺(tái)面13、支撐定位組件15及焊接頭17。機(jī)架組件11置于水平地面,工作臺(tái)面13、支撐定位組件15及焊接頭17設(shè)置于機(jī)架組件11之上。用于激光焊接的工件定位裝置10用于對(duì)工件100進(jìn)行固定,在本實(shí)施例中,工件100為不銹鋼電極板,其包括導(dǎo)電棒 (圖未示)及連接于導(dǎo)電棒的不銹鋼板101。 機(jī)架組件11置于水平地面,機(jī)架組件11包括機(jī)架111及連接于機(jī)架111的靠板 113及擋板115,機(jī)架111包括第一主體1111及第二主體1112。第一主體1111大致為長(zhǎng)方體,其置于水平地面,工作臺(tái)面13水平設(shè)置并連接于機(jī)架111的第一主體1111。機(jī)架111 的第二主體1112連接于第一主體1111,第二主體1112為豎直設(shè)置的長(zhǎng)方形框架??梢岳斫獾氖?,第一主體1111及第二主體1112的性形狀及尺寸可根據(jù)加工工件的尺寸及加工需要進(jìn)行設(shè)置??堪?13及擋板115豎直設(shè)置,靠板113及擋板115連接于機(jī)架111的第二主體1112??堪?13豎直設(shè)置并連接于機(jī)架111的第二主體1112并靠近第一主體1111設(shè)置,擋板115連接于第二主體1112上部,擋板115與第二主體1112之間設(shè)有間隙。焊接頭17連接于工作臺(tái)面13,焊接頭17用于將工件100進(jìn)行焊接。支撐定位組件15包括墊板151、定位銷152、墊塊153、第一氣缸154、第二氣缸 155、用于工件100定位的定位塊156、限位塊157、壓條158、壓塊159。墊板151平行于工作臺(tái)面13設(shè)置,墊塊153設(shè)置于墊板151與工作臺(tái)面13之間,墊塊153用于將墊板151調(diào)節(jié)至適當(dāng)高度。壓塊159連接于壓條158,限位塊157抵持于定位塊156,限位塊157固定于墊板151。壓塊159及壓條158設(shè)置于工件100 —側(cè),定位塊156及限位塊157設(shè)置于工件100 的另一側(cè)。第一氣缸154、第二氣缸155設(shè)置于壓塊159及壓條158同側(cè)。定位銷152連接于墊板151,定位塊156抵持于定位銷152以定位。在本實(shí)施例中,分別靠近定位塊156相互垂直的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置有兩組定位銷152,以確定定位塊156在水平面內(nèi)的位置。第一氣缸 154對(duì)應(yīng)工件100的導(dǎo)電棒設(shè)置,第二氣缸155對(duì)應(yīng)工件100的不銹鋼板101設(shè)置。第二氣缸155連接于壓條158,壓條158上連接于壓塊159。在第二氣缸155驅(qū)動(dòng)下,壓塊159抵持于工件100的不銹鋼以將其定位。在本實(shí)施例中,用于激光焊接的工件定位裝置10設(shè)置有兩個(gè)第一氣缸154及兩個(gè)第二氣缸155,可以理解的是,工件定位裝置10可根據(jù)加工需要對(duì)第一氣缸154、第二氣缸155、限位塊157、壓塊159、的數(shù)量及位置進(jìn)行設(shè)置。使用該用于激光焊接的工件定位裝置10時(shí),工件100的導(dǎo)電棒抵持定位于支撐定位組件15的定位塊156。工件100的不銹鋼板101抵靠于靠板113并通過(guò)機(jī)架111組件 11的擋板115初步定位。第一氣缸154抵持工件100的導(dǎo)電棒,第二氣缸155抵持工件100 的不銹鋼板101將工件100定位。并通過(guò)焊接頭17將工件100的不銹鋼板101與導(dǎo)電棒相互焊接。本實(shí)用新型的用于激光焊接的工件定位裝置10的工作臺(tái)面13設(shè)置于機(jī)架111組件11之上,通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)面13的平面度和平行度,保證用于激光焊接的工件定位裝置10 的整體精度。支撐定位組件15和焊接頭17固定于工作臺(tái)面13,通過(guò)支撐定位組件15對(duì)工件100進(jìn)行定位,使用焊接頭17對(duì)工件100進(jìn)行焊接。保證工件100的準(zhǔn)確定位及精密焊接,并且保證工件100的焊縫的對(duì)稱性及保證不銹鋼陰極板的鍍層的均勻性。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于激光焊接的工件定位裝置,用于工件的定位,所述工件包括導(dǎo)電棒及連接于導(dǎo)電棒的不銹鋼板,其特征在于包括工作臺(tái)面、機(jī)架組件、支撐定位組件,所述機(jī)架組件置于水平地面,所述機(jī)架組件包括機(jī)架及連接于機(jī)架的靠板及擋板,所述機(jī)架包括第一主體及連接于第一主體的第二主體,工作臺(tái)面水平設(shè)置并連接于所述機(jī)架的第一主體,所述靠板及擋板豎直設(shè)置,所述靠板及擋板連接于機(jī)架的第二主體,擋板與第二主體之間設(shè)有間隙;所述支撐定位組件設(shè)置于所述工作臺(tái)面上,所述支撐定位組件用于將工件支撐定位, 所述工件在機(jī)架組件及支撐定位組件作用下支撐定位以便于加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于激光焊接的工件定位裝置,其特征在于所述用于激光焊接的工件定位裝置還設(shè)有焊接頭,所述焊接頭連接于所述工作臺(tái)面,所述焊接頭用于將所述工件進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于激光焊接的工件定位裝置,其特征在于所述支撐定位組件包括墊板、墊塊、第一氣缸、第二氣缸、用于工件定位的定位塊、限位塊、壓條、壓塊,所述墊板平行于所述工作臺(tái)面設(shè)置,所述墊塊設(shè)置于所述墊板與所述工作臺(tái)面之間,所述壓塊連接于所述壓條,所述限位塊固定于所述墊板,所述壓塊及壓條設(shè)置于所述工件一側(cè),所述定位塊及限位塊設(shè)置于所述工件的另一側(cè),第一氣缸、第二氣缸設(shè)置于壓塊及壓條同側(cè),第二氣缸連接于所述壓條并驅(qū)動(dòng)所述壓條抵持于工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于激光焊接的工件定位裝置,其特征在于所述用于激光焊接的工件定位裝置的支撐定位組件還設(shè)有定位銷,所述定位銷連接于所述墊板,所述定位塊抵持于所述定位銷以定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于激光焊接的工件定位裝置,其特征在于所述第一氣缸對(duì)應(yīng)所述工件的導(dǎo)電棒設(shè)置,所述第二氣缸對(duì)應(yīng)所述工件的不銹鋼板設(shè)置,所述工件在所述第一氣缸及第二氣缸抵持下定位。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于激光焊接的工件定位裝置,用于工件的定位,工件包括導(dǎo)電棒及連接于導(dǎo)電棒的不銹鋼板,包括工作臺(tái)面、機(jī)架組件、支撐定位組件,機(jī)架組件置于水平地面,機(jī)架組件包括機(jī)架及連接于機(jī)架的靠板及擋板,機(jī)架包括第一主體及連接于第一主體的第二主體,工作臺(tái)面水平設(shè)置并連接于機(jī)架的第一主體,靠板及擋板豎直設(shè)置,靠板及擋板連接于機(jī)架的第二主體,擋板與第二主體之間設(shè)有間隙;支撐定位組件設(shè)置于工作臺(tái)面上,支撐定位組件用于將工件支撐定位,工件在機(jī)架組件及支撐定位組件作用下支撐定位以便于加工。該用于激光焊接的工件定位裝置保證工件的焊縫的對(duì)稱性及保證不銹鋼陰極板的鍍層的均勻性。
文檔編號(hào)B23K26/42GK202174352SQ20112025030
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者李劍鋒, 歐陽(yáng)忠華, 王曉聰, 高云峰, 黎方琦 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司