專利名稱：一種多層金屬超聲波焊接焊座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種多層金屬超聲波焊接的焊座。
技術(shù)背景超聲波金屬焊接原理是利用超聲波(頻率超過16KHz)的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。為保證焊接質(zhì)量，多層金屬的超聲波焊接需要傳遞的能量偏大。傳統(tǒng)的超聲波焊接焊座進行大功率焊接時，最后幾層金屬在摩擦產(chǎn)生的高溫下會與焊座粘在一起，不易脫落，這增加了工件在焊接后強行脫離焊座而產(chǎn)生的撕裂、變形等風險。如何避免這個問題，成為多層金屬超聲波焊接的一個難點。有鑒于此，確有必要提供一種多層金屬焊接后不易與焊接座板粘結(jié)在一起的超聲波焊接用的焊座。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種多層金屬焊接后不易與焊接座板粘結(jié)在一起的超聲波焊接用的焊座。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種多層金屬超聲波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震塊，和連接于吸震塊上的焊接座板，焊接座板上設有網(wǎng)紋。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)可以減小焊接時金屬與焊接座板的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，焊接座板的網(wǎng)紋的齒深為0. 4
0.6mm，齒距為I. 28 I. 32mm，齒角為95°C 105°C。具有這種尺寸的網(wǎng)紋可以在很大程度上減小焊接時金屬與焊接座板的接觸面積，防止焊接后金屬粘在焊接座板上。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，焊接座板網(wǎng)紋的齒深為0. 5_，齒距為I. 3_，齒角為IOO0C0作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，焊座架內(nèi)還設有氣缸，吸震塊內(nèi)還設有與氣缸配合的頂塊。在每次焊接完成后，通過氣缸的動作推動頂塊，將工件頂起，防止工件粘在焊座上，徹底防止多層金屬在超聲波焊接時產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，焊接座板和吸震塊通過銷釘連接。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，焊接座板和吸震塊通過銷釘過盈連接。銷釘與焊接座板的過盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保證用于吸震塊鎖緊在螺紋孔里的固定螺栓不會因為焊座的超聲波震動而產(chǎn)生斷裂。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，焊座架與吸震塊之間還設置有位置調(diào)節(jié)塊。位置調(diào)節(jié)塊可根據(jù)焊印位置的需要調(diào)節(jié)焊接座板的位置。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，位置調(diào)節(jié)塊上設置有U型槽。U型槽可用于調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)塊固定在焊座架上的位置。作為本實用新型多層金屬焊接焊座的一種改進，吸震塊通過固定螺栓固定于焊座架上。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在焊接座板上設置網(wǎng)紋，減小金屬和焊接座板之間的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度。并且通過對齒角、齒距、齒深進行設計，既能使多層金屬完全吸收超聲波的能量，又能避免金屬在高溫下與焊座粘著面積過大導致的粘焊座且很難分離的問題。而且每次焊接后，氣缸推動頂塊在第一時間將工件頂起，徹底防止多層金屬在超聲波焊接時產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。另外，銷釘與焊接座板的過盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保 證用于吸震塊鎖緊在螺紋孔里的固定螺栓不會因為焊座的超聲波震動而產(chǎn)生斷裂。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型吸震塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I. U型槽，2.焊座架，3.氣缸，4.焊座，5.頂塊，6.吸震塊，7.位置調(diào)節(jié)塊，
11.螺紋孔,12.銷釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明見圖1，一種多層金屬超聲波焊接焊座，包括焊座架2，固定于焊座架2上的吸震塊6，和連接于吸震塊6上的焊接座板4，焊接座板4上設有網(wǎng)紋。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)可以減小焊接時金屬與焊接座板的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度。焊接座板4固定在吸震塊6上，吸震塊6內(nèi)設置有頂塊5，固定在焊座架2內(nèi)的氣缸3在每次焊接完成后，推動頂塊5，將工件頂起，防止工件粘在焊接座板4上，U型槽I用于調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)塊7固定在焊座架2上的位置，位置調(diào)節(jié)塊7可根據(jù)焊印位置的需要調(diào)節(jié)焊接座板4的位置。所述的網(wǎng)紋的齒角采用95 105°，其齒深采用0.4 0.6mm，其齒距采用I. 28
I.32mm，這樣的尺寸能夠確保多層金屬在大功率的超聲波焊接過程中，既能完全吸收超聲波的能量，又能避免金屬在高溫下與焊座粘著面積過大導致的粘焊座且很難分離問題。銷釘12與焊接座板4的過盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保證用于吸震塊6鎖緊在螺紋孔11里的螺栓不會因為焊座的超聲波震動而產(chǎn)生斷裂。本實用新型焊接座板上的網(wǎng)紋能夠減小金屬和焊接座板之間的接觸面積，降低金屬和焊接座板的粘接風險，焊座齒角、齒距、齒深的設計既能使多層金屬完全吸收超聲波的能量，又能避免金屬在高溫下與焊座粘著面積過大導致的粘焊座且很難分離的問題，每次焊接后，氣缸推動頂塊在第一時間將工件頂起，徹底防止多層金屬在超聲波焊接時產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。此外銷釘與焊接座板的過盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保證用于吸震塊鎖緊在螺紋孔里的固定螺栓不會因為焊座的超聲波震動而產(chǎn)生斷裂。[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述?b>具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種多層金屬超聲波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震塊，和連接于吸震塊上的焊接座板，其特征在于焊接座板上設有網(wǎng)紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板的網(wǎng)紋的齒深為O. 4 O. 6_，齒距為I. 28 I. 32mm，齒角為95°C 105°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板網(wǎng)紋的齒深為O. 5mm,齒距為I. 3mm,齒角為100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊座架內(nèi)還設有氣缸，吸震塊內(nèi)還設有與氣缸配合的頂塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板和吸震塊通過銷釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板和吸震塊通過銷釘過盈連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊座架與吸震塊之間還設置有位置調(diào)節(jié)塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于位置調(diào)節(jié)塊上設置有U型槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于吸震塊通過固定螺栓固定于焊座架上。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種多層金屬超聲波焊接的焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震塊，和連接于吸震塊上的焊接座板，焊接座板上設有網(wǎng)紋。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在焊接座板上設置網(wǎng)紋，減小金屬和焊接座板之間的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度，防止多層金屬在超聲波焊接時產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。
文檔編號B23K20/10GK202398937SQ201120255678
公開日2012年8月29日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者麗芳, 張愛國, 羅登紅, 蔡開貴 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司