專利名稱：一種沖床的自動卸料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖床的卸料裝置，特指一種能自動卸料的裝置，屬于沖床的輔助設備技術領域。
背景技術：
在沖床在沖壓過程中，想要提高生產效率就要實現(xiàn)連續(xù)沖壓，但在工件的取下過程中都是操作者手動完成的，連續(xù)沖壓很有可能對操作者造成傷害，很容易發(fā)生安全事故， 而且生產效率低。
發(fā)明內容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種沖床的自動卸料裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種沖床的自動卸料裝置，包含下模架、下模、上模、上模架、磁鐵、連桿、曲柄、拉桿；所述下模安裝在下模架的上表面； 所述上模安裝在上模架的下表面；所述上模與下模的軸線重合；所述上模架的下表面的一側連接有拉桿；所述曲柄的一端旋轉的安裝在拉桿的一端；所述曲柄的另一端旋轉的安裝在連桿上；所述連桿上連接有磁鐵；所述支架設置在下模架上，所述連桿橫向穿過支架，可沿支架左右移動。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的一種沖床的自動卸料裝置，由于設置了可隨上模同步聯(lián)動的卸料機構，不僅可以杜絕發(fā)生任何安全事故的可能性，而且可隨機構同步運行，提高了生產效率。本實用新型的方案，對改善操作者的勞動強度和提高生產效率都有進步的意義。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明附


圖1為本實用新型的一種沖床的自動卸料裝置的沖壓狀態(tài)的結構示意圖；附圖2為本實用新型的一種沖床的自動卸料裝置的磁鐵卸料狀態(tài)的結構示意圖；其中1、下模架；2、下模；3、工件；4、上模；5、上模架；6、拉桿；7、曲柄；8、連桿；9、 磁鐵；10、支架。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如附
圖1-2所示的本實用新型所述的一種沖床的自動卸料裝置，包含下模架1、下模2、上模4、上模架5、磁鐵9、連桿8、曲柄7、拉桿6 ；所述下模2安裝在下模架1的上表面； 所述上模4安裝在上模架5的下表面；所述上模4與下模2的軸線重合；所述上模架5的下表面的一側連接有拉桿6 ；所述曲柄7的一端旋轉的安裝在拉桿6的一端；所述曲柄7的另一端旋轉的安裝在連桿8上；所述連桿8上連接有磁鐵9 ；所述支架10設置在下模架1上，所述連桿8橫向穿過支架10，可沿支架10左右移動，在動力的作用下，上模架5帶動拉桿6 向上運動，拉桿6帶動曲柄7旋轉，曲柄7在旋轉的過程中推動連桿8向前運動，當上模4 脫離工件時，磁鐵9位于工件3的上方位置，可以吸住工件3，當上模架5向下運動時，拉桿 6帶動曲柄7旋轉，曲柄7可帶動連桿8拉回磁鐵9，這樣就實現(xiàn)了本實用新型的目的。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的一種沖床的自動卸料裝置，由于設置了可隨上模同步聯(lián)動的卸料機構，不僅可以杜絕發(fā)生任何安全事故的可能性，而且可隨機構同步運行，提高了生產效率。本實用新型的方案，對改善操作者的勞動強度和提高生產效率都有進步的意義。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，或任何對本實用新型中所述平板的移動方式，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
權利要求1. 一種沖床的自動卸料裝置，其特征在于包含下模架、下模、上模、上模架、磁鐵、連桿、曲柄、拉桿；所述下模安裝在下模架的上表面；所述上模安裝在上模架的下表面；所述上模與下模的軸線重合；所述上模架的下表面的一側連接有拉桿；所述曲柄的一端旋轉的安裝在拉桿的一端；所述曲柄的另一端旋轉的安裝在連桿上；所述連桿上連接有磁鐵；所述支架設置在下模架上，所述連桿橫向穿過支架，可沿支架左右移動。
專利摘要本實用新型涉及一種沖床的自動卸料裝置,包含下模架、下模、上模、上模架、磁鐵、連桿、曲柄、拉桿；所述下模安裝在下模架的上表面；所述上模安裝在上模架的下表面；所述上模與下模的軸線重合；所述上模架的下表面的一側連接有拉桿；所述曲柄的一端旋轉的安裝在拉桿的一端；所述曲柄的另一端旋轉的安裝在連桿上；所述連桿上連接有磁鐵；所述支架設置在下模架上，所述連桿橫向穿過支架，可沿支架左右移動；本實用新型方案,結構合理，可以改變勞動者的勞動強度并能提高生產效率，同時防止操作者用手拿工件而造成的安全事故。
文檔編號B21D45/04GK202146957SQ20112025753
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者唐劍峰 申請人:蘇州唐峰金屬制品有限公司