專利名稱：多件自動(dòng)下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將鎂合金型材進(jìn)行多件鋸切下料的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是多件自動(dòng)下料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)金屬型材進(jìn)行鋸切下料的設(shè)備均采用自動(dòng)給料、自動(dòng)鋸切、一次一件的設(shè)計(jì)方案，這些機(jī)械設(shè)備雖對(duì)金屬型材下料做到了自動(dòng)給料、自動(dòng)鋸切，但是其效率低、精度低，因此滿足不了行業(yè)日益發(fā)展的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、效率高、精度高的多件自動(dòng)下料機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的多件自動(dòng)下料機(jī)，包括機(jī)架、高速電機(jī)、多工位鋸片機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、主軸、第一凸輪機(jī)構(gòu)、第二凸輪機(jī)構(gòu)、多工位金屬型材夾具和間歇機(jī)構(gòu)，所述高速電機(jī)和減速電機(jī)固定于機(jī)架上，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)通過(guò)傳送帶與高速電機(jī)相連接，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)包括多工位鋸片軸和至少兩片多工位鋸片，所述多工位鋸片設(shè)于多工位鋸片軸上，所述主軸通過(guò)傳送帶與減速電機(jī)相連接，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪與主軸相連接，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸上，并與多工位金屬型材夾具相連接，所述間歇機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸上。所述多工位金屬型材夾具包括動(dòng)夾具和靜夾具。所述第一凸輪機(jī)構(gòu)包括第一凸輪、第一傳動(dòng)塊和凸輪軸，所述第一凸輪與第一傳動(dòng)塊相抵觸，所述第一凸輪設(shè)于凸輪軸上，所述凸輪軸上設(shè)有第一齒輪，所述主軸上設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述第一傳動(dòng)塊設(shè)于動(dòng)夾具上。所述第二凸輪機(jī)構(gòu)包括第二凸輪和第二傳動(dòng)塊，所述第二凸輪設(shè)于主軸上，所述第二傳動(dòng)塊設(shè)于靜夾具上，所述第二凸輪與第二傳動(dòng)塊相抵觸。本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是本實(shí)用新型中，所述多件自動(dòng)下料機(jī)可以一次性鋸切下多個(gè)工件，很大程度上提高了鋸切的效率，并且多件一起下料可以保證尺寸的一致性，并且能夠提高精度，使工件的精度誤差小于0. 02mm，進(jìn)而降低了下料的成本；另外，多件自動(dòng)下料機(jī)的自動(dòng)化程度高，操作方便，減輕了工人的工作量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型所述多件自動(dòng)下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下1、機(jī)架；2、高速電機(jī)；21、傳動(dòng)帶；3、多工位鋸片機(jī)構(gòu)；31、多工位鋸片軸；32、多工位鋸片；4、減速電機(jī)；5、主軸；6、第一凸輪機(jī)構(gòu)；61、第一凸輪；62、第一傳動(dòng)塊；63、凸輪軸；64、第一齒輪；65、第二齒輪；7、第二凸輪機(jī)構(gòu)；71、第二凸輪；72、第二傳動(dòng)塊；8、多工位金屬型材夾具；81、動(dòng)夾具；82、靜夾具；9、間歇機(jī)構(gòu)；10、金屬型材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述作為本實(shí)用新型所述多件自動(dòng)下料機(jī)的實(shí)施例，如
圖1所示，包括機(jī)架1、高速電機(jī)2、多工位鋸片機(jī)構(gòu)3、減速電機(jī)4、主軸5、第一凸輪機(jī)構(gòu)6、第二凸輪機(jī)構(gòu)7、多工位金屬型材夾具8和間歇機(jī)構(gòu)9，所述高速電機(jī)2和減速電機(jī)4固定于機(jī)架1上，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)3通過(guò)傳送帶21與高速電機(jī)4相連接，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)3包括多工位鋸片軸31和十片多工位鋸片32，所述多工位鋸片32設(shè)于多工位鋸片軸31上，所述十片多工位鋸片32 同軸設(shè)置，直徑相同，并且每相鄰兩片之間設(shè)定一定的距離，所述主軸5通過(guò)傳送帶21與減速電機(jī)4相連接，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)6通過(guò)齒輪與主軸5相連接，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)7設(shè)于主軸5上，并與多工位金屬型材夾具8相連接，所述間歇機(jī)構(gòu)9設(shè)于主軸5上。本實(shí)施例中，所述多工位金屬型材夾具8包括動(dòng)夾具81和靜夾具82。待鋸切的金屬型材10設(shè)于所述動(dòng)夾具81和靜夾具82之間，被夾緊，所述多工位鋸片32位于金屬型材 10正上方。本實(shí)施例中，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)6包括第一凸輪61、第一傳動(dòng)塊62和凸輪軸63， 所述第一凸輪61與第一傳動(dòng)塊62相抵觸，所述第一凸輪61設(shè)于凸輪軸63上，所述凸輪軸 63上設(shè)有第一齒輪64，所述主軸5上設(shè)有第二齒輪65，所述第一齒輪64和第二齒輪65相嚙合，所述第一傳動(dòng)塊62設(shè)于動(dòng)夾具81上。本實(shí)施例中，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)7包括第二凸輪71和第二傳動(dòng)塊72，所述第二凸輪71設(shè)于主軸5上，所述第二傳動(dòng)塊72設(shè)于靜夾具82上，所述第二凸輪71與第二傳動(dòng)塊 72相抵觸。
權(quán)利要求1.多件自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、高速電機(jī)、多工位鋸片機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、主軸、第一凸輪機(jī)構(gòu)、第二凸輪機(jī)構(gòu)、多工位金屬型材夾具和間歇機(jī)構(gòu)，所述高速電機(jī)和減速電機(jī)固定于機(jī)架上，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)通過(guò)傳送帶與高速電機(jī)相連接，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)包括多工位鋸片軸和至少兩片多工位鋸片，所述多工位鋸片設(shè)于多工位鋸片軸上，所述主軸通過(guò)傳送帶與減速電機(jī)相連接，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪與主軸相連接，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸上，并與多工位金屬型材夾具相連接，所述間歇機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的多件自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述多工位金屬型材夾具包括動(dòng)夾具和靜夾具。
3.如權(quán)利要求2所述的多件自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述第一凸輪機(jī)構(gòu)包括第一凸輪、第一傳動(dòng)塊和凸輪軸，所述第一凸輪與第一傳動(dòng)塊相抵觸，所述第一凸輪設(shè)于凸輪軸上，所述凸輪軸上設(shè)有第一齒輪，所述主軸上設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述第一傳動(dòng)塊設(shè)于動(dòng)夾具上。
4.如權(quán)利要求3所述的多件自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述第二凸輪機(jī)構(gòu)包括第二凸輪和第二傳動(dòng)塊，所述第二凸輪設(shè)于主軸上，所述第二傳動(dòng)塊設(shè)于靜夾具上，所述第二凸輪與第二傳動(dòng)塊相抵觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及將鎂合金型材進(jìn)行多件鋸切下料的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是多件自動(dòng)下料機(jī)。該多件自動(dòng)下料機(jī)包括機(jī)架、高速電機(jī)、多工位鋸片機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、主軸、第一凸輪機(jī)構(gòu)、第二凸輪機(jī)構(gòu)、多工位金屬型材夾具和間歇機(jī)構(gòu)，所述高速電機(jī)和減速電機(jī)固定于機(jī)架上，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)通過(guò)傳送帶與高速電機(jī)相連接，所述多工位鋸片機(jī)構(gòu)包括多工位鋸片軸和至少兩片多工位鋸片，所述多工位鋸片設(shè)于多工位鋸片軸上，所述主軸通過(guò)傳送帶與減速電機(jī)相連接，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪與主軸相連接，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸上，并與多工位金屬型材夾具相連接，所述間歇機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸上。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、效率高、精度高的多件自動(dòng)下料機(jī)。
文檔編號(hào)B23D45/10GK202169412SQ20112025985
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者周學(xué)華, 張紀(jì)貴, 沈鈺, 胡少峰, 陳秋榮 申請(qǐng)人:嘉興中科亞美合金技術(shù)有限責(zé)任公司