專利名稱：孔系推削模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工多孔位厚板的孔系推削模具。
背景技術(shù)：
目前，厚板孔系精加工多采用數(shù)控加工，保證孔系的位置精度和孔的尺寸精度，這種方法的效率較低；而另一種加工方法是采用沖裁工藝，沖裁時(shí)沖裁的刀具在機(jī)器的帶動(dòng)下由上而下對(duì)厚板進(jìn)行沖裁，在沖裁過程中由于受到力的作用，刀具易變形、位移和損耗， 導(dǎo)致成形的孔位置不精確，孔表面粗糙，易產(chǎn)生次品，浪費(fèi)厚板。所以目前厚板孔系加工存在如下缺點(diǎn)(1)厚板上孔系采用數(shù)控加工，效率低，成本高；(2)采用沖裁工藝，則是效率高，但孔的定位不精確、孔的表面質(zhì)量不好，次品率高。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于加工多孔位厚板的孔系推削模具。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種孔系推削模具，它包括上模和下模；所述上模包括上模座板和凹模板；所述下模包括推刀、托料板、彈簧、推刀固定板、導(dǎo)向桿和下模座板；所述凹模板固定于上模座板下方；所述托料板上設(shè)有推刀孔和穿孔；所述推刀下端通過推刀固定板固定于下模座板上方，上端穿入托料板上的推刀孔； 所述下模座板上設(shè)有導(dǎo)向桿孔；導(dǎo)向桿下端穿過導(dǎo)向桿孔，上端穿入托料板上的穿孔；所述彈簧套在導(dǎo)向桿上，并且彈簧位于托料板和下模座板之間。本實(shí)用新型中所述推刀底端采用壓肩式固定，通過推刀固定板將推刀底端固定于下模座板上方；采用上述固定方式，增加了推刀固定的穩(wěn)固性，使推刀工作時(shí)很難移位，保證了厚板通孔的精度。本實(shí)用新型中所述托料板上的穿孔與導(dǎo)向桿之間為間隙配合；間隙配合的目的是實(shí)現(xiàn)托料板沿著導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，減小了托料板和導(dǎo)向桿之間的摩擦損耗，延長了托料板和導(dǎo)向桿的使用壽命。本實(shí)用新型中所述上模座板和凹模板通過螺釘或螺桿固定在一起。本實(shí)用新型中所述推刀從上而下依次分為導(dǎo)向段、切削段、光整段和校直段。推刀采用如上設(shè)計(jì)，在推刀通孔的過程中實(shí)現(xiàn)了定位、通孔、光整和孔校直的步驟，簡化了加工工序，縮短了加工時(shí)間，大大提高了加工的精度和時(shí)間。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型將推刀設(shè)計(jì)在下模中，使推刀固定在下模座板上不動(dòng)，提高了厚板通孔時(shí)推刀定位的精度，進(jìn)而提高了厚板上孔系的孔間位置精度高，孔的尺寸精度，同時(shí)也提高了孔表面的光整度，進(jìn)而整個(gè)通孔的厚板產(chǎn)品質(zhì)量提高且穩(wěn)定。(2)本實(shí)用新型中推刀從上而下依次設(shè)計(jì)為導(dǎo)向段、切削段、光整段和校直段；在推刀通孔的過程中實(shí)現(xiàn)了定位、通孔、光整和孔校驗(yàn)的步驟，簡化了加工工序，縮短加工時(shí)間，大大提高了加工的精度和時(shí)間。(3)采用本實(shí)用新型所述設(shè)計(jì)，可利用本模具能對(duì)I-IOmm的厚板進(jìn)行有位置關(guān)系的多孔的精加工，提高了厚板加工的適配度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例如圖1、圖2所示的一種孔系推削模具，它包括上模和下模；所述上模包括上模座板1和凹模板2 ；所述下模包括推刀4、托料板5、彈簧6、推刀固定板7、導(dǎo)向桿8和下模座板9 ；所述凹模板2下表面設(shè)有凹槽21 ；托料板5上設(shè)有推刀孔51和穿孔52 ；所述下模座板9上設(shè)有導(dǎo)向桿孔91 ；所述推刀4從上而下依次分為導(dǎo)向段、切削段、光整段和校直段。上述各部件的連接關(guān)系如下所述凹模板2固定于上模座板1下方，通過螺釘固定在一起；所述推刀4下端通過推刀固定板7固定于下模座板9上方，上端穿入托料板5上的推刀孔51 ；導(dǎo)向桿8下端穿過導(dǎo)向桿孔91，上端穿入托料板5上的穿孔52 ；所述彈簧6套在導(dǎo)向桿8上，并且彈簧6位于托料板5和下模座板9之間；所述托料板5上的穿孔52與導(dǎo)向桿8之間為間隙配合。本實(shí)施例的工作原理如下工作時(shí)上模通過螺釘連在壓力機(jī)的滑塊上，上模跟著壓力機(jī)的滑塊上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上；導(dǎo)向桿8頂在壓力機(jī)的頂桿上。上模下行前，將厚板3定位在托料板5上；厚板3定位后，壓力機(jī)的滑塊向下，滑塊帶動(dòng)上模下行，上模的凹模板2向下壓厚板3，厚板3將壓力傳遞給托料板5，托料板5在向下壓力作用下沿導(dǎo)向桿8向下運(yùn)動(dòng)，托料板5下行時(shí)，套在導(dǎo)向桿8上彈簧6受力收縮；由于推刀4固定于下模座板9上方不動(dòng)，托料板5下行時(shí)，推刀4從推刀孔51中伸出，開始對(duì)托料板5上的厚板3實(shí)現(xiàn)通孔加工；上模在滑塊的帶動(dòng)下繼續(xù)下壓，直至推刀4的校直段穿過厚板通孔進(jìn)入凹模板2的凹槽21內(nèi)時(shí)停止下壓；完成通孔加工后，滑塊帶動(dòng)上模上行，上模離開厚板3，厚板3、托料板5卸去了壓力，套在導(dǎo)向桿8上的受壓力收縮的彈簧6恢復(fù)， 彈簧6推動(dòng)托料板5以及托料板5上的厚板3上行，在上行過程中，推刀4上端離開厚板3 進(jìn)入托料板5中。由于推刀4從上而下依次分為導(dǎo)向段、切削段、光整段和校直段；在推刀對(duì)厚板通孔加工的過程中，推刀的導(dǎo)向端確定通孔位置，切削段完成通孔，光整段對(duì)厚板上通孔的孔壁進(jìn)行光整，校直段對(duì)通孔進(jìn)行校直，在推刀通孔加工的過程中，同時(shí)完成了定位、通孔、光整和校驗(yàn)的步驟，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種孔系推削模具，其特征在于它包括上模和下模；所述上模包括上模座板 (1)和凹模板(2);所述下模包括推刀(4)、托料板(5)、彈簧(6)、推刀固定板(7)、導(dǎo)向桿 (8)和下模座板(9)；所述凹模板(2)固定于上模座板(1)下方；所述托料板(5)上設(shè)有推刀孔(51)和穿孔(52)；所述推刀(4)下端通過推刀固定板(7)固定于下模座板(9)上方， 上端穿入托料板(5)上的推刀孔(51)；所述下模座板(9)上設(shè)有導(dǎo)向桿孔(91)；導(dǎo)向桿(8) 下端穿過導(dǎo)向桿孔(91)，上端穿入托料板(5)上的穿孔(52)；所述彈簧(6)套在導(dǎo)向桿(8) 上，并且彈簧(6)位于托料板(5)和下模座板(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述推刀(4)底端采用壓肩式固定，通過推刀固定板(7 )將推刀(4 )底端固定于下模座板(9 )上 方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述托料板(5)上的穿孔(52) 與導(dǎo)向桿(8 )之間為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述上模座板(1)和凹模板(2) 通過螺釘或螺桿固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔系推削模具，其特征在于所述推刀(4)從上而下依次分為導(dǎo)向段、切削段、光整段和校直段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種孔系推削模具，它包括上模和下模；所述上模包括上模座板和凹模板；所述下模包括推刀、托料板、彈簧、推刀固定板、導(dǎo)向桿和下模座板；所述凹模板固定于上模座板下方；所述托料板上設(shè)有推刀孔和穿孔；所述推刀下端通過推刀固定板固定于下模座板上方，上端穿入托料板上的推刀孔；所述下模座板上設(shè)有導(dǎo)向桿孔；導(dǎo)向桿下端穿過導(dǎo)向桿孔，上端穿入托料板上的穿孔；所述彈簧套在導(dǎo)向桿上，并且彈簧位于托料板和下模座板之間。本實(shí)用新型提高了厚板通孔加工時(shí)推刀定位的精度，進(jìn)而提高了厚板上孔系的孔間位置精度，孔的尺寸精度，同時(shí)也提高了孔表面的光整度，進(jìn)而整個(gè)通孔的厚板產(chǎn)品質(zhì)量提高且穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202192160SQ201120261648
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者倪紅海, 許紅伍 申請(qǐng)人:健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院