專利名稱：一種多立模鍛錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛壓設(shè)備，具體涉及一種多立柱模鍛錘。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)使用的部分模鍛錘，具有體積大，基礎(chǔ)龐大，能源消耗大、利用率僅低，必須投資建設(shè)配套設(shè)備，如蒸汽站或空壓站，對(duì)環(huán)境造成污染，浪費(fèi)大量水資源，使用過程中還會(huì)產(chǎn)生巨大的震動(dòng)和噪聲。另外生產(chǎn)出的毛坯是有飛邊鍛造，又需要配套大噸位壓力機(jī)落邊，給冷加工帶來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、粗車等工序，原材料利用率僅能達(dá)到50%左右，多工序，產(chǎn)品成本高。隨著工業(yè)的發(fā)展，電液錘的產(chǎn)生，克服了蒸空鍛錘一些不足，但也存在一些問題， 電液錘動(dòng)傳動(dòng)主要是靠液壓油傳動(dòng)的，長(zhǎng)期運(yùn)行，油溫升高，密封件油路易損壞，造成高壓油噴射，鍛錘在高溫爐旁使用易發(fā)特大火情，為了減少摩擦力，錘頭運(yùn)動(dòng)間隙較大，不能用模體角部墩粗，因?yàn)橐撞疱N、桿，有的單位用750kg空氣錘進(jìn)行墩粗來(lái)配合液電錘生產(chǎn)。提高了產(chǎn)品成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種制造成本低、所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲小、安全可靠的多立模鍛錘。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種多立模鍛錘，它包括模鍛錘頭、模鍛錘體和模鍛錘機(jī)座；其特征在于，所述模鍛錘頭安裝在上橫梁上，所述模鍛錘頭包括模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動(dòng)力頭氣缸、設(shè)置于動(dòng)力頭氣缸中的活塞、連接在活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲(chǔ)氣缸；所述的模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的活塞桿上，在所述模鍛錘體上安裝有模具；在所述上橫梁與所述模鍛錘機(jī)座之間設(shè)有連接立柱； 所述的立柱為缸套式結(jié)構(gòu)，在所述立柱內(nèi)設(shè)有油氣分離活塞，在所述立柱的上端與儲(chǔ)氣缸之間、儲(chǔ)氣缸與動(dòng)力頭氣缸之間設(shè)有相互連通的管道，在所述管道上設(shè)有單向閥，所述動(dòng)力頭氣缸的泄壓管道與所述立柱的上端相連通，在所述儲(chǔ)氣罐與動(dòng)力頭氣缸上分別配有充氣裝置，在所述立柱的下端配有油泵。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述模鍛錘機(jī)座上設(shè)置有減震活塞，在所述減震活塞的下部設(shè)有氣墊，上部充有增壓油，所述的減震活塞與所述活塞桿連接，所述的模具安裝在所述活塞桿上。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的模鍛錘頭與模鍛錘體有四套，在相應(yīng)的模鍛錘基座上的減震活塞也有四套，所述的立柱有三至四根。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，每套錘體配備由兩個(gè)橫置氣缸，安裝在氣缸內(nèi)的活塞、活塞桿，和安裝在一個(gè)活塞軒上的豎置氣缸組成推料機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，每套錘體配備由兩個(gè)橫置氣缸，安裝在氣缸內(nèi)的活塞、活塞桿，和安裝在一個(gè)活塞桿上的豎置氣缸組成推料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于[0010]1、采用氣或汽源為動(dòng)力頭的動(dòng)力源，而液壓油作為氣或汽源的增壓源，在動(dòng)力頭等于高溫鍛件相距較近的部位沒有液壓油，所以即使稍有泄漏，也不會(huì)引起火災(zāi)，增加了模鍛錘的操作安全性能。2、動(dòng)力頭氣缸泄壓后產(chǎn)生的中壓氣體返回到立柱中，反復(fù)回收利用，有效地降低了能源消耗量。3、立柱即作為支撐元件，又作為增壓元件，在同一套支撐體系中設(shè)置兩套錘頭、錘體，墩料、擴(kuò)孔等在一臺(tái)設(shè)備上即可完成。結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉。4、不需要配備空壓站等輔助設(shè)施，建設(shè)和使用成本低廉。5、采用了氣墊式消音減震結(jié)構(gòu)可以有效地降低使用過程中所產(chǎn)生的震動(dòng)、噪音等，降低環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型多立模鍛錘的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的剖視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖3的III部放大圖；圖6是圖3的II部放大圖；圖7是圖3的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1-3所示，本實(shí)用新型是一種多立模鍛錘，所述模鍛錘包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機(jī)座。模鍛錘頭安裝在上橫梁21上，所述模鍛錘頭包括模鍛錘頭外殼5、安裝在模鍛錘頭外殼上的動(dòng)力頭氣缸22、設(shè)置于動(dòng)力頭氣缸中的活塞23、連接于活塞上的活塞桿 24以及安裝在上橫梁上的儲(chǔ)氣缸9 ；所述模鍛錘體4安裝在模鍛錘頭的氣缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具3 ；上橫梁與模鍛錘機(jī)座之間由立柱1相連。立柱是缸套式結(jié)構(gòu)，立柱中設(shè)置有油氣分離活塞2，立柱的上端與儲(chǔ)氣缸之間、儲(chǔ)氣缸與動(dòng)力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設(shè)置有單向閥，動(dòng)力頭氣缸的泄壓管道與立柱的上端相連通，儲(chǔ)氣罐、動(dòng)力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。如圖圖5所示，模鍛錘機(jī)座10上設(shè)置有減震活塞 25，減震活塞的下部設(shè)有氣墊，上部充有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿沈，模具27安裝在活塞桿上。所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有四套，相應(yīng)的模鍛錘基座上的減震活塞也有四套，所述的立柱有三至四根。如圖2、4所示，每套錘體配備由兩個(gè)橫置氣缸觀、29，安裝在氣缸內(nèi)的活塞30、31，活塞桿32、33，和安裝在一個(gè)活塞桿上的堅(jiān)置氣缸34組成的推料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型用三個(gè)立柱把上模梁和機(jī)座鋼性連接在一起，形成雙龍門骨架。氣體液壓油傳動(dòng)方法首先啟動(dòng)汽泵向儲(chǔ)汽罐，三個(gè)立柱上氣缸充低壓汽，充滿后啟動(dòng)油泵使高壓油進(jìn)
4入一個(gè)立柱下端進(jìn)油孔，輸油增壓，推動(dòng)立柱內(nèi)活塞給汽體增壓，當(dāng)一個(gè)立柱氣壓升到一定值時(shí)，高壓汽體通過單向閥向儲(chǔ)汽罐輸送結(jié)束時(shí)，液壓換向閥換向高壓油泄油，立柱內(nèi)的活塞在低氣壓的推動(dòng)下下降原位，在這同時(shí)，另一立柱氣缸早已啟動(dòng)向儲(chǔ)氣罐輸送高壓氣。接著三號(hào)立柱氣缸，也以序輪流向儲(chǔ)氣罐輸送高壓氣體，當(dāng)儲(chǔ)氣罐達(dá)到一定的高值時(shí)，部分氣體從單向閥傳給了動(dòng)力頭。同時(shí)，結(jié)束上述動(dòng)作，這時(shí)把高壓汽送給減振消音器底部增壓活塞下邊的汽室內(nèi)，關(guān)閉閥門后進(jìn)行高壓油增壓把高壓油輸?shù)皆鰤夯钊露耍褪覂?nèi)進(jìn)行增壓后關(guān)閉閥門，進(jìn)行生產(chǎn)。這時(shí)，高壓汽體早已進(jìn)入動(dòng)力頭把錘頭高速提起，用腳踏換向閥使高壓氣體泄到立柱缸內(nèi)，錘頭高速下降，立柱氣缸壓力下降，當(dāng)中壓氣體裝滿溶積。高壓油又進(jìn)入另一立柱下端，推動(dòng)立柱活塞上升使氣體變高壓，氣體通過壓力單向閥進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，同樣三個(gè)立柱氣缸以序流向儲(chǔ)氣缸送高壓氣。這樣達(dá)到高壓氣體往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高壓油在封閉系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)僅起到了轉(zhuǎn)換力的作用，即使出現(xiàn)故障，油也流進(jìn)了機(jī)座油箱，沒有火源也就杜絕了火災(zāi)發(fā)生。生產(chǎn)操作過程一個(gè)錘頭對(duì)圓料進(jìn)行墩粗成盤型毛坯，在沖孔器配合下完成沖孔工序，另一模塊進(jìn)行擴(kuò)孔成型。本實(shí)用新型有益效果在無(wú)振感、低噪音、低耗電、能源反復(fù)利用、無(wú)火源、無(wú)污環(huán)境就可以生產(chǎn)出高精無(wú)非邊少切削鍛造毛坯。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多立模鍛錘，它包括模鍛錘頭、模鍛錘體和模鍛錘機(jī)座；其特征在于，所述模鍛錘頭安裝在上橫梁上，所述模鍛錘頭包括模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動(dòng)力頭氣缸、設(shè)置于動(dòng)力頭氣缸中的活塞、連接在活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲(chǔ)氣缸； 所述的模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的活塞桿上，在所述模鍛錘體上安裝有模具；在所述上橫梁與所述模鍛錘機(jī)座之間設(shè)有連接立柱；所述的立柱為缸套式結(jié)構(gòu)，在所述立柱內(nèi)設(shè)有油氣分離活塞，在所述立柱的上端與儲(chǔ)氣缸之間、儲(chǔ)氣缸與動(dòng)力頭氣缸之間設(shè)有相互連通的管道，在所述管道上設(shè)有單向閥，所述動(dòng)力頭氣缸的泄壓管道與所述立柱的上端相連通，在所述儲(chǔ)氣罐與動(dòng)力頭氣缸上分別配有充氣裝置，在所述立柱的下端配有油泵。
2.如權(quán)利要求1所述的多立模鍛錘，其特征在于，在所述模鍛錘機(jī)座上設(shè)置有減震活塞，在所述減震活塞的下部設(shè)有氣墊，上部充有增壓油，所述的減震活塞與所述活塞桿連接，所述的模具安裝在所述活塞桿上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多立模鍛錘，其特征在于，所述的模鍛錘頭與模鍛錘體有四套，在相應(yīng)的模鍛錘基座上的減震活塞也有四套，所述的立柱有三至四根。
4.如權(quán)利要求1或2所述的多立模鍛錘，其特征在于，每套錘體配備由兩個(gè)橫置氣缸， 由安裝在氣缸內(nèi)的活塞、活塞桿，和安裝在一個(gè)活塞軒上的豎置氣缸組成推料機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的多立模鍛錘，其特征在于，每套錘體配備由兩個(gè)橫置氣缸，安裝在氣缸內(nèi)的活塞、活塞桿，和安裝在一個(gè)活塞桿上的豎置氣缸組成推料機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多立模鍛錘，它包括模鍛錘頭、模鍛錘體和模鍛錘機(jī)座；模鍛錘頭安裝在上橫梁上，模鍛錘頭包括模鍛錘頭外殼、安裝在外殼上的動(dòng)力頭氣缸、設(shè)置于缸中的活塞、連接在活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲(chǔ)氣缸；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的活塞桿上，在模鍛錘體上安裝有模具；在上橫梁與機(jī)座之間設(shè)有連接立柱；立柱為缸套式結(jié)構(gòu)，在立柱內(nèi)設(shè)有油氣分離活塞，在立柱的上端與儲(chǔ)氣缸之間、儲(chǔ)氣缸與動(dòng)力頭氣缸之間設(shè)有相互連通的管道，在管道上設(shè)有單向閥，動(dòng)力頭氣缸的泄壓管道與立柱的上端相連通，在儲(chǔ)氣罐與動(dòng)力頭氣缸上分別配有充氣裝置，在立柱的下端配有油泵。該模鍛錘具有制造成本低、所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲小、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/00GK202192188SQ20112026207
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者沈炎, 趙林華 申請(qǐng)人:江陰市燎原鍛壓有限公司