專利名稱：一種軸類件的鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍛壓模具，具體涉及一種軸類件的鍛模。
背景技術(shù)：
目前，風(fēng)力發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸端的法蘭頭與軸均為鍛造而成的一體結(jié)構(gòu)，人們將其稱為風(fēng)電軸，其中，法蘭頭的徑向尺寸與軸的徑向尺寸相差比較懸殊，通常達到12.5。傳統(tǒng)的鍛造方法，其步驟為先出坯，然后放入模具將法蘭頭墩粗，然后將模具翻身將模具放在墊塊上從軸端放入脫模墊塊將鍛件與模具脫開，然后取出坯料，操作機夾住軸端將法蘭頭拋圓，再掉頭后，操作機夾住被拋圓的法蘭頭再對軸端進行鍛造，使之達到鍛造要求尺寸。采用這種傳統(tǒng)的鍛模進行鍛造，主要缺點有1、由于風(fēng)電軸鍛件屬于大型鍛件，重達13. 5噸，用于鍛造該鍛件的鍛模的重量更重，約30多噸，使得在鍛造過程中，將裝有毛坯的模具翻身是一件非常繁重和麻煩的事，勞動強度大，工作效率低；2、出坯后的軸端插入模具后，在對法蘭頭墩粗過程中，坯料軸端與模具內(nèi)壁接觸會迅速降溫，以至脫模后達不到鍛造溫度，使得坯料脫模后無法對軸端進行正常鍛造，必須二次加熱后，達到鍛造溫度后才能對軸端進行鍛造；但是二次加熱后，會產(chǎn)生粗晶現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件品質(zhì)下降，對風(fēng)電軸機械性能有較大影響，無法達到設(shè)計時的性能要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可以減輕勞動強度、提高工作效率、且不用二次加熱的軸類件的鍛模。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種軸類件的鍛模，其特征在于， 所述的鍛模為分體結(jié)構(gòu)，所述分體結(jié)構(gòu)包括模座和設(shè)置在模座上的環(huán)形圈，所述模座的內(nèi)孔比軸類件料坯的軸端大8%以上，在所述環(huán)形圈的頂端開設(shè)有與軸類件料坯的頸部相對應(yīng)的型腔，在所述型腔的底部開設(shè)有貫通所述環(huán)形圈的過渡孔，所述過渡孔的高度比所述型腔的高度高30%以上。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述過渡孔為上沿口寬下沿口窄的錐形孔。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于由于模座的內(nèi)孔比坯料軸端大，保證了坯料軸端與模座不接觸，從而不需要二次加熱，既保證了軸類件的鍛造品質(zhì)，又節(jié)省了能源；而模座和環(huán)形圈分體，大大方便了操作，減小了勞動強度，提高了工作效率；過渡孔的設(shè)置，則保證了在鍛造法蘭頭時，不會在環(huán)形圈的底部沿口形成堆積，大大方便了脫模的正常進行。 此外，將過渡孔設(shè)置成錐形孔，進一步方便了脫模。

圖1是本實用新型軸類件鍛模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、模座；11、內(nèi)孔；12、吊耳；2、環(huán)形圈；21、型腔；22、過渡孔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示，本實用新型是是一種軸類件的鍛模，具體是一種風(fēng)電軸的鍛模，該鍛模為分體式結(jié)構(gòu)，包括模座ι和疊放在模座1上的環(huán)形圈2，模座1的內(nèi)孔11比風(fēng)電軸料坯的軸端大8 10%，模座1的外壁的中部周向均勻設(shè)置有四只吊耳12，在所述環(huán)形圈2的頂端開設(shè)有與風(fēng)電軸料坯的頸部相對應(yīng)的型腔21，在該型腔21的底部開設(shè)有貫通環(huán)形圈2 的過渡孔22，該過渡孔22為上沿口寬下沿口窄的錐形孔，過渡孔22的高度比所述型腔21 的高度高30%以上，通常將過渡孔22的高度設(shè)置成型腔21高度的1. 5倍。采用上述鍛模將風(fēng)電軸坯料鍛造成鍛件的工作過程為將環(huán)形圈2疊放在模座1 上，對風(fēng)電軸法蘭頭進行鍛粗，達到風(fēng)電軸法蘭頭徑向所需尺寸；然后吊出坯料和環(huán)形圈 2，吊走模座1，將坯料與環(huán)形圈2橫放，操作機夾住坯料軸端，用壓機上下砧壓住環(huán)形圈2， 操作機做旋轉(zhuǎn)向前動作，使得坯料與環(huán)形圈2分離，并對風(fēng)電軸已經(jīng)鍛粗的法蘭頭進行徑向方向拋圓，使之徑向四周尺寸一致，然后調(diào)頭，操作機夾住已經(jīng)成型的法蘭頭，對坯料軸端進行鍛造，使之符合鍛件所需尺寸。由于坯料軸端未與模具接觸，坯料溫度沒有急劇下降，完全滿足鍛造溫度。這樣，既滿足了對風(fēng)電軸法蘭頭散粗的要求，又避免了二次加熱，節(jié)約了能源，最重要的是杜絕了鍛粗后的法蘭頭由于二次加熱而產(chǎn)生的粗晶現(xiàn)象，大大提高了鍛件的內(nèi)在質(zhì)量。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種軸類件的鍛模，其特征在于，所述的鍛模為分體結(jié)構(gòu)，所述分體結(jié)構(gòu)包括模座和設(shè)置在模座上的環(huán)形圈，所述模座的內(nèi)孔比軸類件料坯的軸端大8%以上，在所述環(huán)形圈的頂端開設(shè)有與軸類件料坯的頸部相對應(yīng)的型腔，在所述型腔的底部開設(shè)有貫通所述環(huán)形圈的過渡孔，所述過渡孔的高度比所述型腔的高度高30%以上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸類件的鍛模，其特征在于，所述過渡孔為上沿口寬下沿口窄的錐形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種軸類件的鍛模，該鍛模為分體結(jié)構(gòu)，分體結(jié)構(gòu)包括模座和設(shè)置在模座上的環(huán)形圈，模座的內(nèi)孔比軸類件料坯的軸端大8％以上，在環(huán)形圈的頂端開設(shè)有與軸類件料坯的頸部相對應(yīng)的型腔，在型腔的底部開設(shè)有貫通環(huán)形圈的過渡孔，過渡孔的高度比型腔的高度高30％以上；過渡孔為上沿口寬下沿口窄的錐形孔。由于模座的內(nèi)孔比坯料軸端大，保證了坯料軸端與模座不接觸，從而不需要二次加熱，既保證了軸類件的鍛造品質(zhì)，又節(jié)省了能源；而模座和環(huán)形圈分體，大大方便了操作，提高了工作效率；過渡孔的設(shè)置，則保證了在鍛造法蘭頭時，大大方便了脫模的正常進行。此外，將過渡孔設(shè)置成錐形孔，進一步方便了脫模。
文檔編號B21K1/06GK202192200SQ20112026210
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者沈炎, 趙林華 申請人:江陰市燎原鍛壓有限公司